课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年11月9、10日 | 授课班级 | 汽修1501班 |
课 题 | 安全教育 | ||
教学目的 与要求 | 1、使学生了解汽车修理与维护的安全规则 2、使学生了解汽车维修车间内的安全规程 | ||
教学重 点与教 学难点 | 1、汽车修理与维护的安全规则 2、汽车维修车间内的安全规程 | ||
教学方法 | 讲述法 多媒体教学 | ||
授课主 要教具 | 计算机 | ||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | ||
一、组织教学：
组织同学们一起布置操作场地，正确摆放工量具，进行分组，讲解与本次实习相关的安全知识和注意事项。
1、列队点名，检查学生出勤情况，并作好考勤记录。
2、检查学生穿着是否符合实习要求，实习时一律穿工装。
3、检查周边环境是否有安全隐患，若有及时清除。
二、入门指导：
1、检查复习：
检查复习的目的是引导学生运用已学过的理论知识和操作技能，加强新旧理论知识和操作技能的联系，进一步巩固所学知识，并指导新的理论知识和技能操作。主要方法有：（1）提问法 （2）工件分析法 （3）讲述法
一、汽车修理与维护的安全规则
1、 起动发动机时的安全规则
① 起动发动机前应首先检查油底壳内的机油是否足够，散热器内的水是否加满，换档杆是否在空档位置，拉紧手制动器，并与周围的人打个招呼，方可起动发动机。
② 每一台被调整试验的发动机，均应有良好的起动性。在用手摇柄起动发动机时，所有手指应在手摇柄的一侧，自下而上摇动，以免点火时间过早曲轴反转伤了自己。
③ 在车间内起动发动机进行检查调整时，应打开门窗使空气畅通，必要时将排气管接出室外。
④ 在发动机运转时进行工作．应防止被风扇打伤和被排气管灼伤。
⑤ 发动机起动后，应及时注意各仪表、指示灯的工作情况是否正常，并倾听有无异常声响和其他异常。
2、 车底工作时的安全规则
① 在进行修理的汽车上，应挂上“正在修理请勿转动发动机”的牌子；拉紧驻车制动器，或用三角木块塞住车轮。
② 在车底工作时，不要躺在地上，应尽量使用卧板。
③ 用千斤顶顶车时，应注意千斤顶顶车的部位，各种车型均有各自的要求。千斤顶应放置平稳，架车前．应先找好架车工具(如架车凳等)，禁止使用砖头、石头、碎木块，以及其他容易破碎、滑动的物体。
④ 凡用千斤顶顶起的并巳卸下车轮的汽车，必须再用架车工具把车架好。否则，不许在其车上或车下工作。
⑤ 用千斤顶使车轮放下时，打开千斤顶开关要稳，要慢并注意不要压伤自己和他人。
⑥ 在装配总成时，不准采用不正确的操作方法(如用手试探螺孔、销孔等，以免轧断手指)。
⑦ 当试验发动机时，不得在车下工作。
3、 使用乙基汽油的安全规则
加高温、高压提炼出来的裂化汽油，抗爆性较差。为了提高汽油的抗爆能力，在汽油中常加入抗爆剂。抗爆剂中功效最强、使用最普遍的是四乙铅、湟乙烷和氯荼制成的铅水(又叫做乙基液)。四乙铅具有剧毒，因此使用乙基液做抗爆剂的汽油便成为有毒的汽油。当乙基汽油沾到破损的皮肤上，或吸人人体内时，就可能引起中毒。为便于识别，乙基汽油一般染有红色或橙黄色。凡修理使用己基汽油的汽车时，应遵守下列规定：
① 修理与维护场所内必须充分地通风，使汽油蒸气与废气容易排出。
② 在修理与接触发动机和燃料系零件时，应该认为是有毒的，因为其上可能会有有毒的铅质沉淀物。清除积炭时，如用机械方法，应先用煤油将积炭洞湿，以免刮下的毒粉末飞扬，吸人人体内。
③ 修理汽油箱前，应用煤油或纯净的汽油仔细地洗几次，以消除其中可能有毒的沉淀物。
④ 在疏通化油器量孔及各汽时，尽量避免用嘴吹，可用打气筒或压缩空气吹通。
⑤ 在进食、吸烟前，以及工作结束时，接触过乙基汽油的工作者必须用肥皂洗手。
4、使用蓄电池时的安全规则
①搬动蓄电池时要轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液泼溅到衣服或皮肤上，引起腐烂或烧伤。如遭到泼溅，应立即用清水冲洗。
②检查电解液比例和液面高度时，仪器稍微离开电解液注入口即可，不要将仪器提得过高，以免电解液滴溅在身上或其他物件上。
③禁止将油料容器及各种金属物放在蓄电池壳体上。
④在配制电解液时，应使用陶瓷或玻璃容器，将硫酸慢慢倒入水中，绝对禁止将水倒人硫酸中。因为水倒人硫酸时，温度急剧升高，会发生大量的蒸气，使硫酸四溅，烧伤人体皮肤或衣物，甚至使容器炸裂。造成事故。
5、正确使用工量具
(1)手工工具的正确使用
①使用各种扳手时，应注意受力方向，正确使用。钳子式扳手和旋具不能代替锤子和铳子用。
②能用梅花和套筒扳手的，应尽量多用，少用活扳手，这样不但能提高效率，而且能避免螺母的滑角。
③拆卸过盈配合的销轴、衬套时，应用专用铳头或铜铳，不可直接敲打。
④拆卸齿轮、带轮时，应用压床或顶拔器。如无此设备。可用软金属铳，对称地铳击非工作面。
⑤拆卸工具选择要合适，应该用什么工具就用什么工具，应该用多大的就用多大的，不可勉强凑合。
(2)仪表和精密量具的使用
①使用仪表和精密量具时，首先要检查它们的技术性能完好情况，否则应进行调整或修理。
②被检验的零件应用洗涤油清洗干净，并用压缩空气吹干或用棉纱布擦净。保证测量时准确无误。
③使用仪表和精密量具时，测量部位要正确，操作要细心，避免误差。
④各种精密仪表和量具，应按它们的说明书规定进行使用和维护。
⑤使用后，必须将仪表、精密量具擦拭干净，然后放在专用的盒子内，不允许乱扔、乱放，以免损坏。
二、汽车维修车间内的安全规程
1、人身保护措施
①在维修车间内应始终戴防护眼镜或面罩。
②遇到强噪声应戴耳塞或护耳罩。
③要穿能充分保护脚的靴或鞋，最好穿带钢质脚趾盖的结实的工作靴或鞋。所穿的鞋必须能抵挡落下的重物、飞溅的火星和腐蚀性的液体，鞋底应能抵挡尖锐物的刺扎。车间内不要穿运动鞋和轻便鞋。
④维修汽车时不要戴手表、珠宝或戒指。这些物品能使某个电接头与地线接触而打火，引发严重的烧伤；珠宝饰物可能挂在某物上，引起伤痛。
⑤不要穿宽松衣服，把长发系在脑后。宽松衣服和长发容易卷进旋转部件中。
⑥在多尘环境中工作时，应戴呼吸器，以保护肺脏。
2、车间内的行为规范
①在车间内工作时不要吸烟。不要在顾客的车内吸烟，因为不吸烟者不愿意在自己的汽车内有烟味。另外，香烟或打火机上发出的火星能点着工作场所中的易燃物。
②在车间内工作时，绝对不能服用品和饮酒。即使少量的品或酒精，也能影响大脑的反应速度，在紧急情况下，大脑反应慢很可能导致人身伤害。假如一个重物从工作台上掉下，由于服用了品或饮酒而反应迟钝，脚也许就来不及躲开。致使脚部受伤。当工作场所失火时，由于饮酒或服用而让灭火器工作的过程慢了几秒钟，这可能使本来可以灭掉的火，酿成重大的火灾损失。
3、安全用电
①电气设备的破损导线必须立即更换或修复。
②各种灯和电气设备的电缆都要接地。在三线式电插头中，接地线应连在圆形端头上，不要用转接器把三线插头变为双线插头。所有汽车维修车间都必须采用三线电插座。
③不要让电气设备在无人看管的情况下工作。
4、安全使用汽油
汽油是高度爆炸性的液体。从汽油挥发出来的蒸气极为危险，甚至在低温下也有这种蒸气。汽车汽油箱中形成的蒸气是得到控制的，而贮油桶内产生的汽油蒸气可能从桶中漏出，造成危险，因此，汽油容器要放在通风良好处。经认可的汽油桶出口内有一个阻火网。在倒油过程中，这个网能防止外部火源点燃桶内的汽油。应遵守下列有关汽油容器的安全规则：
①使用经认可的汽油桶，它们都涂有红漆，以便辨识。
②不耍把汽油桶装满，油面距桶顶至少2.5~4mm，这样可使汽油在较高温度下有膨胀的余地。如果油桶装满了汽油，温度升高时汽油会膨胀，使汽油从桶内溢出，这是很危险的。
③如果汽油桶需要储存，应放在通风良好的地方。
④当汽油桶需要运输时，要确保它在途中不倒置。
⑤不要长期储存一个未装满的汽油桶，因为这样会挥发出较多的汽油蒸气，构成潜在的危险。
⑥除倒人或倒出汽油外，汽油桶的盖子必须总是盖着的。
⑦起动发动机时，不要向发动机灌汽油。
⑧尽量不要用汽油作清洗剂。
5、车间安全管理措施
①保持车间地面清洁。
②把油漆和其他易燃液体存放在密闭的钢柜内。
③油抹布要存放在准许使用的盖紧的废料箱内。这种抹布上的油氧化会缓慢地产生热，最终可能达到着火温度，油和抹布开始燃烧，引起火灾，这就是所谓的自燃。然而，如果把油抹布故在一个不透空气的容器里，由于没有足够的氧气。就不可能起火。
④保持车间整洁、干净。收拾起散乱的工具和零部件，不要让小推车躺在地面上。
⑤保持工作台清洁。不要把旧零件等重东西堆放在工作台上。
6、汽车维修车间的通用安全规程
①所有下水道都配上合适的盖子，且安装牢固。
②必要时应戴防护面罩、防护手套，穿防护服。当工作中使用溶剂和腐蚀性溶液，处理金属时，应戴手套。防护手套有各种不同类型，工作外套和工装裤是最常用的防护服。
③不要让空气喷喷出的高压空气正对着人体。因为高压空气可能透过皮肤并进入血液中，严重影响健康，甚至有生命危险。喷气软管要始终处于完好状态．如果软管一端爆裂，软管会到处乱舞，造成人身伤害。只许用《职业安全与保》准许的空气喷。
④遵照国家和地方的法规处理有害废弃物。
⑤如果汽车的发动机在房间内运转，一定要在汽车的排气管上接一根专用排气软管，把废气排到车间外面，并且还要打开房间的排风扇。
⑥手、长头发和工具要远离类似运转着的发动机上的风扇叶片和传动带等转动部件。记住，电扇随时可能开始转动。
⑦维修制动器或手动变速器的离合器时，一定要用经认可的石棉粉尘真空吸尘器清除这些部件上的石棉粉尘。
⑧确保汽车维修车间通风良好。确保工作地区光线充足。使用灯泡四周有钢或塑料网罩保护的故障检查灯。投有保护的灯泡一旦破碎，会点燃当地的易燃物。
⑨维修汽车时，如果发动机在运转，一定要拉上驻车制动器，自动变速器放在“停车档”，手动变速器放在“空档”。当发动机不工作时，自动变速器放在“停车档”，而手动变速器放在“倒档”。不要在停于斜坡上的汽车上工作；只有当汽车底盘用千斤顶牢固地支撑时，才能在车下工作；当汽车的一端支起后，要用轮胎三角垫块把仍在地面上的左右轮胎挤住。
⑩用适当的安全容器把机油、燃油、制动液及其他液体收存好。只用经认可的清洗剂和设备清洗零部件，尽量不要用汽油。服从国家和地方关于安全、防火及有害和危险物料的法规。
操作仪器设备时一定要按照生产厂家推荐的步骤。只有当你熟悉了正确的操作步骤时，才能操作仪器设备。正在工作的仪器设备一定要有人看管，确保旋转设备有安全防护罩。车间的所有设备都要定期维修和调整。
7、防火措施
①熟悉车间内所有灭火器的位置及使用方法。如果用过某个灭火器，要向管理人员报告，以便重新填充。
②不要用任何明火加热器在工作地区取暖。
③在汽路拆开时，不要接通点火开关或起动发动机。若有溅洒的汽油、机油或润精脂，应立即清理干净。
④一定要穿干净的工作服，不要穿浸了油的工作服。不允许火星或火焰接近蓄电池。
⑤在易燃材料或液体附近不要吸烟或造成火花。车间的易燃物资(如油漆)，应放在密闭的钢柜内。用经认可的安全容器存放汽油。
⑥汽油箱从汽车上拆下后，不要在地面上拖曳。
⑦假如发生火灾，不要打开门窗。因为打开门窗使室内更通风，火情更严重。不要把水泼在汽油火上，因为这样做只会使火焰蔓延。一旦有火情，立即给消防队打电话。然后设法灭火。可能的话，站在距离火区6—10m处，把灭火器的喷嘴对准火焰的底部灭火。
⑧如果火焰在室内产生大量的烟，应使身体接近地面，以便吸得氧气，避免吸入浓烟。如果火焰太热，或者浓烟令人呼吸困难．就逃到室外去。
湖 南 工 贸 技 师 学 院
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年11月11日 | 授课班级 | 汽修1501班 |
课 题 | 工具的使用 | ||
教学目的 与要求 | 1、学会使用各种常用拆装工具 2、及拆装工具的使用。 | ||
教学重 点与教 学难点 | 1.各种常用工具使用注意事项 2.实习安全教育 | ||
教学方法 | 讲述法 多媒体教学 | ||
授课主 要教具 | 计算机 | ||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | ||
| 教 学 组 织 与 实 施 | |
| 教 师 活 动 | 学生活动 |
| ▲组织教学 1．安全教育： 检查学生人数、着装、防护用品是否规范，向学生说明本次实操项目及内容。 ２．入门指导： 按照教学内容的要求给学生做示范操作，并讲解操作步骤要求及要领。 ３．巡回指导： 巡回指导学生，维持实操课堂纪律。 ４．结束指导： 总结实习过程，收拾工具，清理实验室。 一、安全教育 １．检查学生人数、着装、仪表。 ２．不经过老师允许不能做其他与本实操课无关的操作。 ３．服从指导，听从安排，做好各实操项目。 ４．不允许在实验室吵闹，及做其他与实操课程无关事项。 ５．按时上下课，不得吃到、早退。 | 听课做笔记 |
| 教 师 活 动 | 学生活动 |
| 入门指导： 一、发动机维修常用工具 手工具 1．普通扳手 (1)开口扳手：其开口的中心平面和本体中心平面成15°角。 规格：以两端开口的宽度S(mm)来表示的，如8~10、12~14等；通常是成套装备，有8件一套、10件一套等；通常用45号、50号钢锻造，并经热处理。 (2)梅花扳手 其两端是环状的，环的内孔由两个正六边形互相同心错转30°而成。其规格是以闭口尺寸S(mm)来表示，如8~10、12~14等；通常是成套装备，有8件一套、10件一套等；通常用45钢或40Cr锻造，并经热处理。 (3)套筒扳手 适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。常用规格：10～32mm。 (4)活动扳手 其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。 其规格是以最大开口宽度(mm)来表示的，常用有150mm、300mm等，通常是由碳素钢(T)或铬钢(Cr)制成的。 (5)扭力扳手 它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具。 其规格是以最大可测扭矩来划分的，常用的有294N·m、490N·m两种；扭力扳手除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的起动转矩，以检查配合、装配情况，如北京492Q发动机曲轴起动转矩应不大于19.6N·m。 (6)内六角扳手 用来拆装内六角螺栓(螺塞)用的。规格以六角形对边尺寸S表示，有3～27mm尺寸的13种，汽车维修作业中使用成套内六角扳手拆装M4～M30的内六角螺栓。 2、螺钉旋具 螺钉旋具俗称螺丝刀，主要用于旋松或旋紧有槽螺钉。 (1) 一字形螺钉旋具 又称一字起子、平口改锥。 (2) 十字槽螺钉旋具 又称十字形起子、十字改锥。 旋具的尖部磨损后，可在砂轮机上进行修磨，但注意在修磨过程中应经常放入水中进行淬火，以保持其硬度。 旋具不可当撬棒使用，也不能承受过大的扭力，否则易导致旋具损坏。 3．钳子 钳子多用来弯曲或安装小零件、剪断导线或螺栓等。 4．锤子 汽车维修中常用锤子有手锤、木锤和橡胶锤 。 | 熟悉各常用工具的使用方法 |
| 教 师 活 动 | 学生活动 |
| 木锤和橡胶锤主要用于击打零件加工表面，以保护零件不被损坏 5．专用工具 火花塞套筒： 火花塞套筒是用于拆装火花塞的专用工具，为内六角筒式结构，筒身上加工有手柄穿入孔。 火花塞套筒有两种规格，一种适用于14.8mm的火花塞螺套，一种适用于l0mm的火花塞螺套。 活塞环拆装钳： 活塞环拆装钳是用于拆装活塞环的专用工具。使用时应将活塞环拆装钳上的环卡卡在活塞环的开口上，轻握手柄慢慢收缩使活塞环张开，以便拆装。 卡环拆装钳： 卡环拆装钳用于拆装轴承等零件轴向定位用的弹簧卡环。 气门拆装钳： 气门拆装钳是用于拆装气门的专用工具。 拉器： 拉器是用于拆卸过盈配合安装在轴上的齿轮或轴承等零件的专用工具。常用拉器为手动式，在一杆式弓形叉上装有压力螺杆和拉爪。 6、发动机维修常用量具 普通量具：钢板尺、卡钳 精密量具：游标卡尺、外径千分尺、百分表、量缸表、厚薄规 | 掌握专用工具的使用方法 |
| 板 书 设 计 | 教学随笔 |
| 项目二 发动机的总体构造 一、发动机维修基础知识 二、发动机维修常用工具 | 学生基本能掌握所学内容，但必须加强实操练习 |
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年11月16日 | 授课班级 | 汽修1501班 |
课 题 | 工具的使用（二） | ||
教学目的 与要求 | 1、学会使用各种常用拆装工具 2、及拆装工具的使用。 3、掌握拆装轮胎的技巧 | ||
教学重 点与教 学难点 | 1.各种常用工具使用注意事项 2.实习安全教育 | ||
教学方法 | 讲述法 多媒体教学 | ||
授课主 要教具 | 计算机 | ||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | ||
| 教 学 组 织 与 实 施 | |
| 教 师 活 动 | 学生活动 |
| ▲组织教学 1．安全教育： 检查学生人数、着装、防护用品是否规范，向学生说明本次实操项目及内容。 ２．入门指导： 按照教学内容的要求给学生做示范操作，并讲解操作步骤要求及要领。 ３．巡回指导： 巡回指导学生，维持实操课堂纪律。 ４．结束指导： 总结实习过程，收拾工具，清理实验室。 一、安全教育 １．检查学生人数、着装、仪表。 ２．不经过老师允许不能做其他与本实操课无关的操作。 ３．服从指导，听从安排，做好各实操项目。 ４．不允许在实验室吵闹，及做其他与实操课程无关事项。 ５．按时上下课，不得吃到、早退。 | 听课做笔记 |
| 教 师 活 动 | 学生活动 |
| 入门指导： 一、发动机维修常用工具 手工具 1．普通扳手 (1)开口扳手：其开口的中心平面和本体中心平面成15°角。 规格：以两端开口的宽度S(mm)来表示的，如8~10、12~14等；通常是成套装备，有8件一套、10件一套等；通常用45号、50号钢锻造，并经热处理。 (2)梅花扳手 其两端是环状的，环的内孔由两个正六边形互相同心错转30°而成。其规格是以闭口尺寸S(mm)来表示，如8~10、12~14等；通常是成套装备，有8件一套、10件一套等；通常用45钢或40Cr锻造，并经热处理。 (3)套筒扳手 适用于拆装位置狭窄或需要一定扭矩的螺栓或螺母。常用规格：10～32mm。 (4)活动扳手 其开口尺寸能在一定的范围内任意调整，使用场合与开口扳手相同，但活动扳手操作起来不太灵活。 其规格是以最大开口宽度(mm)来表示的，常用有150mm、300mm等，通常是由碳素钢(T)或铬钢(Cr)制成的。 (5)扭力扳手 它是一种可读出所施扭矩大小的专用工具。 其规格是以最大可测扭矩来划分的，常用的有294N·m、490N·m两种；扭力扳手除用来控制螺纹件旋紧力矩外，还可以用来测量旋转件的起动转矩，以检查配合、装配情况，如北京492Q发动机曲轴起动转矩应不大于19.6N·m。 (6)内六角扳手 用来拆装内六角螺栓(螺塞)用的。规格以六角形对边尺寸S表示，有3～27mm尺寸的13种，汽车维修作业中使用成套内六角扳手拆装M4～M30的内六角螺栓。 2、螺钉旋具 螺钉旋具俗称螺丝刀，主要用于旋松或旋紧有槽螺钉。 (1) 一字形螺钉旋具 又称一字起子、平口改锥。 (2) 十字槽螺钉旋具 又称十字形起子、十字改锥。 旋具的尖部磨损后，可在砂轮机上进行修磨，但注意在修磨过程中应经常放入水中进行淬火，以保持其硬度。 旋具不可当撬棒使用，也不能承受过大的扭力，否则易导致旋具损坏。 3．钳子 钳子多用来弯曲或安装小零件、剪断导线或螺栓等。 4．锤子 汽车维修中常用锤子有手锤、木锤和橡胶锤 。 | 熟悉各常用工具的使用方法 |
| 教 师 活 动 | 学生活动 |
| 木锤和橡胶锤主要用于击打零件加工表面，以保护零件不被损坏 5．专用工具 火花塞套筒： 火花塞套筒是用于拆装火花塞的专用工具，为内六角筒式结构，筒身上加工有手柄穿入孔。 火花塞套筒有两种规格，一种适用于14.8mm的火花塞螺套，一种适用于l0mm的火花塞螺套。 活塞环拆装钳： 活塞环拆装钳是用于拆装活塞环的专用工具。使用时应将活塞环拆装钳上的环卡卡在活塞环的开口上，轻握手柄慢慢收缩使活塞环张开，以便拆装。 卡环拆装钳： 卡环拆装钳用于拆装轴承等零件轴向定位用的弹簧卡环。 气门拆装钳： 气门拆装钳是用于拆装气门的专用工具。 拉器： 拉器是用于拆卸过盈配合安装在轴上的齿轮或轴承等零件的专用工具。常用拉器为手动式，在一杆式弓形叉上装有压力螺杆和拉爪。 6、发动机维修常用量具 普通量具：钢板尺、卡钳 精密量具：游标卡尺、外径千分尺、百分表、量缸表、厚薄规 | 掌握专用工具的使用方法 |
| 板 书 设 计 | 教学随笔 |
| 汽车维修常用工具 一、汽车维修基础知识 二、汽车维修常用工具 三、轮胎换位方法 | 学生基本能掌握所学内容，但必须加强实操练习 |
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年11月19-21日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 车辆清洁 | |||||
教学目的 与要求 | 1．理解车辆清洁的重要性 2．掌握车辆内部外部的清洁方法 3. 充分发挥团队力量完成一项工作 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：车辆内部外部的清洁方法和操作步骤 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 发电机、万用表、导线、三极管 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 轮胎换位的操作方法 三、观看相关视频 1.观看跟车辆清洁相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、车辆外部清洁 1.安排各组成员进行相关分工 2.讲解洗车相关工具的操作方法 3.讲解车辆外部清洁的方法和清洗步骤 4.分组进行车辆清洁作业 五、车辆内部清洁 1、讲解车辆内部清洁相关工具的操作方法。 2. 讲解车辆外部清洁的方法和清洗步骤 3.讲解车辆内部清洁时容易忽略的一些细节 4.分组进行车辆内饰清洁作业 六、总结评价 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解车辆清洁工作的重要性，认真执行洗车作业 清洁车辆的同时也要注意爱惜实训车辆 | 15分钟 15分钟 45分钟 180分钟 180分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年11月25、26、30日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 汽车一级维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1. 发动机空气滤清器、蓄电池的检查与清洁 2.检查曲轴箱油面高度，并查看润滑油品质 3.检查冷却装置、调整传动带 4.离合器踏板自由行程、制动踏板自由行程的检查与调整 5.灯光系检查与灯泡更换 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：1. 发动机空气滤清器、蓄电池的检查与清洁 2.检查曲轴箱油面高度，并查看润滑油品质 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具、万用表等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 汽车日常维护的项目 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、一级维护项目介绍 一级维护要由专业维修企业负责执行，是在汽车行驶达到一定里程后强制进行的。一级维护的时机一般按汽车生产厂家推荐或规定的行驶里程或使用时间进行。一级维护的间隔里程为7500～15000km或6个月，以行驶里程或使用时间先达到为准，主要内容除日常维护以外，以清洁、润滑、紧固、补给为主，并检查有关制动、操纵等安全部件，保持车辆正常的运行状况。作业主要内容是：检查、紧固汽车外露部位松动的螺钉和螺母，按规定对润滑部位加注润滑脂，检查总成内润滑油面，添加润滑油，清洗空气、燃油、空调花粉过滤器的三种滤清器。 五、一级维护竣工标准 （1）发动机前后悬架、进排气歧管、散热器、轮胎、传动轴、车身、附件支架等外露螺栓、螺母须齐全、紧固、无裂纹。 （2）转向臂、转向拉杆、制动操纵机构等工作可靠，锁销齐全有效，转向杆球头、转向传动十字轴承、传动轴十字轴承无松旷。 （3）转向器、变速器、驱动桥的润滑油面，应在检视口下沿0～15mm（车辆处于停驶状态），通风孔应畅通；变速器、减速器突缘螺母紧固可靠。 （4）各润滑脂油嘴齐全有效、安装位置正确；所有润滑点均已润滑、无遗漏。 （5）空气滤清器滤芯清洁有效。 （6）轮胎气压应符合充气规定，胎面无嵌石及其他硬物。车轮轮毂轴承无松旷。 （7）离合器踏板和制动踏板自由行程符合技术规定。 （8）灯光、仪表、喇叭、信号齐全有效。 （9）蓄电池电解液液面应高出极板10～15mm，通风孔畅通，接头牢靠。 （10）短途试车，检查维护效果。试车中，发动机、底盘运行正常，无异响；各操纵部位符合技术要求；转向、制动系统灵敏可靠；各部紧固无松动；试车后，检视各部无漏水、漏油、漏气和漏电现象。 六、分组进行相关项目实训 1.提醒安全操作注意事项 2.提醒完成相关表格的填写 七、总结评价 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解汽车一级维护的作业范围和作业内容 重点记住竣工标准，是我们操作的指导思想 | 15分钟 15分钟 45分钟 45分钟 45分钟 180分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年11月30日、12月1日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 汽车一级维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1. 发动机空气滤清器、蓄电池的检查与清洁 2.检查曲轴箱油面高度，并查看润滑油品质 3.检查冷却装置、调整传动带 4.离合器踏板自由行程、制动踏板自由行程的检查与调整 5.灯光系检查与灯泡更换 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：1. 发动机空气滤清器、蓄电池的检查与清洁 2.检查曲轴箱油面高度，并查看润滑油品质 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具、万用表等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 汽车日常维护的项目 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、一级维护项目介绍 一级维护要由专业维修企业负责执行，是在汽车行驶达到一定里程后强制进行的。一级维护的时机一般按汽车生产厂家推荐或规定的行驶里程或使用时间进行。一级维护的间隔里程为7500～15000km或6个月，以行驶里程或使用时间先达到为准，主要内容除日常维护以外，以清洁、润滑、紧固、补给为主，并检查有关制动、操纵等安全部件，保持车辆正常的运行状况。作业主要内容是：检查、紧固汽车外露部位松动的螺钉和螺母，按规定对润滑部位加注润滑脂，检查总成内润滑油面，添加润滑油，清洗空气、燃油、空调花粉过滤器的三种滤清器。 五、一级维护竣工标准 （1）发动机前后悬架、进排气歧管、散热器、轮胎、传动轴、车身、附件支架等外露螺栓、螺母须齐全、紧固、无裂纹。 （2）转向臂、转向拉杆、制动操纵机构等工作可靠，锁销齐全有效，转向杆球头、转向传动十字轴承、传动轴十字轴承无松旷。 （3）转向器、变速器、驱动桥的润滑油面，应在检视口下沿0～15mm（车辆处于停驶状态），通风孔应畅通；变速器、减速器突缘螺母紧固可靠。 （4）各润滑脂油嘴齐全有效、安装位置正确；所有润滑点均已润滑、无遗漏。 （5）空气滤清器滤芯清洁有效。 （6）轮胎气压应符合充气规定，胎面无嵌石及其他硬物。车轮轮毂轴承无松旷。 （7）离合器踏板和制动踏板自由行程符合技术规定。 （8）灯光、仪表、喇叭、信号齐全有效。 （9）蓄电池电解液液面应高出极板10～15mm，通风孔畅通，接头牢靠。 （10）短途试车，检查维护效果。试车中，发动机、底盘运行正常，无异响；各操纵部位符合技术要求；转向、制动系统灵敏可靠；各部紧固无松动；试车后，检视各部无漏水、漏油、漏气和漏电现象。 六、分组进行相关项目实训 1.提醒安全操作注意事项 2.提醒完成相关表格的填写 七、总结评价 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解汽车一级维护的作业范围和作业内容 重点记住竣工标准，是我们操作的指导思想 | 15分钟 15分钟 45分钟 45分钟 45分钟 180分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月1、2、3、4日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 汽车二级维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1、汽车二级维护的主要内容 2、汽车二级维护的基本要求 3、“三滤”的清洗与更换 4、传动带、火花塞、点火系、离合器踏板的自由行程、车轮前束、车轮制动器的检查与调整 5、轮胎换位 4、交流发电机、起动机的检测与维护 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：1. 传动带、火花塞、点火系、离合器踏板的自由行程、车轮前束、车轮制动器的检查与调整 2. 交流发电机、起动机的检测与维护 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具、万用表等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 汽车一级维护的项目 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、二级维护项目介绍 二级维护是要由专业维修企业负责执行，主要内容除一级维护所包括的工作外，主要以检查、调整为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，是在汽车行驶更长一定里程后强制进行的，二级维护前应进行汽车检测诊断和技术评定。汽车在经过一段较长时间的使用后（约30000km/12个月），必须进行全面的检查和调整，以保证安全性、动力性和经济性能达到使用要求。为防止汽车的早期损坏，保障汽车的正常技术状况和使用，在二级维护前，必须对汽车进行检测诊断和技术评定。 五、二级维护常规作业项目 （1）进行日常保养和一级保养的全部作业。 （2）更换汽油滤清器、机油滤清器和空气滤清器等。 （3）检查发电机和起动机，必要时更换电刷并润滑各轴承。 （4）检查、紧固进排气歧管及消声器总成螺栓螺母。 （5）检查、紧固发动机支架螺栓螺母、水箱支架螺栓螺母。 （6）检查曲轴主轴承及连杆轴承紧固其螺栓螺母；检查离合器、润滑分离轴承。 （7）检查变速器、传动轴、万向节和中间支承轴承及各部紧固情况，润滑变速器第一轴承、万向节和中间支承轴承。 （8）检查、调整、紧固手制动器，前、后轮制动器，制动分泵，制动软管。 （9）检查、调整转向盘的自由转动量。 （10）检查前后减振器及转向节，检查、调整前轮前束。 （11）检查轮胎，并进行轮胎换位。 （12）检查、调整电喇叭、指示灯、照明灯、变光器及电器仪表线路接头。 （13）更换发动机润滑油。 六、分组进行相关项目实训 1.提醒安全操作注意事项 2.提醒完成相关表格的填写 七、总结评价 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解汽车二级维护的作业范围和作业内容 重点记住二级维护常规作业项目，是我们操作的核心内容 | 20分钟 20分钟 90分钟 45分钟 45分钟 480分钟 20分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月7、8日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 发动机原理 | |||||
教学目的 与要求 | 1、讲解发动机的基本工作过程 2、讲述发动机的基本组成 3、回顾基本维修工具的使用方法和使用注意事项 4、练习汽车维修基本技能 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：发动机基本工作原理 难点：汽修基本维修技能 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具、万用表等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 汽车二级维护的项目 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、讲解发动机基本工作原理 1、两大机构和五大系统 2、四冲程发动机工作原理 3、组成发动机的主要零件 五、讲解常用工具的使用方法 1、重新认识套筒、扳手等常用工具 2、一些坚决不允许出现的错误操作方法 3、跟学生讲清楚工具管理方法 六、分组进行相关项目实训 1.提醒安全操作注意事项 2.提醒完成相关表格的填写 七、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解各个术语 点记住二级维护常规作业项目，是我们操作的核心内容 | 10分钟 20分钟 45分钟 45分钟 45分钟 180分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月9、10、11日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 发动机两大机构拆装 | |||||
教学目的 与要求 | 1、讲解发动机的基本工作过程 2、讲述发动机的基本组成 3、牢记发动机两大机构拆装过程中的注意事项 4、练习汽车维修基本技能 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：发动机两大机构拆装过程中的注意事项 难点：汽修基本维修技能 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训发动机、常用工具等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 汽车发动机工作原理 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、回顾发动机基本工作原理 1、两大机构和五大系统 2、四冲程发动机工作原理 3、组成发动机的主要零件 五、讲解常用工具的使用方法 1、重新认识套筒、扳手等常用工具 2、一些坚决不允许出现的错误操作方法 3、跟学生讲清楚工具管理方法 六、分组进行相关项目实训 1.提醒安全操作注意事项 2.提醒完成相关表格的填写 七、项目考核 每位学生完成去柄连杆机构的拆装和汽缸盖的装配 八、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解各个术语 重点记清楚选取正确工具的重要性 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 10分钟 20分钟 45分钟 45分钟 45分钟 360分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月14、15日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 汽车维护基本知识 | |||||
教学目的 与要求 | 1、回顾前期讲过的汽车发动机相关知识点 2、复习汽车维护基本常识 3、复习一级维护的基本作业内容 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：复习汽车维护基本常识 难点：一级维护的基本作业内容 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 汽车发动机工作原理 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、回顾日常维护的作业内容 1、日常维护中的“三检”“四清”“四漏” 2、日常维护的实施 3、填写相关工单 五、回顾一级维护的作业内容 1、一级维护的定义 2、一级维护的基本要求 3、一级维护相关项目实施 4、填写相关工单 六、回顾二级维护的作业内容 1、二级维护的定义 2、二级维护的基本要求 3、二级维护相关项目实施 4、填写相关工单 七、工单检查 检查每位学生的工单填写情况，对填写工整、全面的学生提出表扬 八、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
理解各个术语 重点记清楚选取正确工具的重要性 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 10分钟 20分钟 45分钟 45分钟 45分钟 180分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月16、17、18日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 打蜡 | |||||
教学目的 与要求 | 1、熟记打蜡操作对场地的要求 2、精细洗车 3、练习打蜡、抛光操作手法 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：打蜡、抛光操作手法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具、车蜡、抛光机等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
强调实习纪律和安全操作注意事项
二、、复习回顾复习回顾
洗车操作要领
三、观看相关视频
1.观看跟汽车维护相关的视频资料
2.讲解视频中提到的知识点
四、布置任务
1、强调团队配合
2、安排各组的工作任务
五、精细洗车
1、交接车准备
2、按要求做好车辆内饰防护
3、连接好洗车设备
4、冲洗车辆
5、上洗车蜡/洗车精
6、用毛巾擦拭车辆（注意不同部位用不同的毛巾擦拭，还有注意车门的清洁）
7、冲洗车辆
8、将车辆外表面的水滴擦干，同时进行各个车门和各个角落、边缘清洁
9、等待车辆上的水渍彻底晾干
10、根据车辆的具体情况清洁内饰
六、上蜡
1、检查车辆漆面状况
2、确定工作范围
3、对汽车外观上的塑料件和镀铬件用胶布和报纸进行包裹防护
4、确认水渍晾干的情况
5、按照不同钣金部件，分别进行上蜡操作，顺序是由前到后、由上往下
6、根据气温等待10-20分钟等待车蜡晾干一点再用毛巾擦除多余车蜡
7、再等待10-20分钟让车蜡彻底干透，再进行简单抛光操作
8、最后进行清洁现场操作
八、总结评价
| 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
团队配合，分工明确，注重细节 强调测试纪律和场地卫生的维持 注意打蜡和抛光的手法，保护车身各钣金部件 | 10分钟 20分钟 90分钟 15分钟 180分钟 210分钟 15分钟 |
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月21、22日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 车窗贴膜（侧窗） | |||||
教学目的 与要求 | 4、熟记打蜡操作对场地的要求 5、精细洗车 6、练习打蜡、抛光操作手法 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：打蜡、抛光操作手法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训整车、常用工具、车蜡、抛光机等 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 打蜡操作要领 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、布置任务 1、强调团队配合 2、安排各组的工作任务 五、精细清洗车窗玻璃（侧窗） 1、检查侧窗玻璃状况 2、去除玻璃上的各种污物、胶纸 3、做好车门内饰板的防护 4、清洗玻璃 5、用刮板将多余水渍刮除 六、贴膜操作 1、轮廓裁切 2、热定型 3、玻璃内表面清洗 4、剥离保护膜 5、边部检查、密封边缘 6、最后的清洁和检查 七、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
团队配合，分工明确，注重细节 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 10分钟 20分钟 90分钟 15分钟 45分钟 170分钟 10分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月23、24日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 千分尺、游标卡尺的使用 | |||||
教学目的 与要求 | 1、掌握千分尺、游标卡尺的使用方法 2、熟练掌握这两种尺子的读数方法 3、了解量具使用的注意事项 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：千分尺、游标卡尺的读数方法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 千分尺、游标卡尺 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 贴膜操作要领 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、布置任务 1、强调团队配合 2、安排各组的工作任务 五、讲解量具的使用方法 1、介绍尺子的组成、各部分名称 2、千分尺、游标卡尺的使用方法和使用场合 3、量具的使用注意事项 4、量具的保养维护 六、读数方法 1、千分尺的刻线原理 2、千分尺的读数方法 3、游标卡尺的刻线原理 4、游标卡尺的读数方法 七、测量练习 八、测验 九、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
使用规范、要领详记 强调测试纪律和场地卫生的维持 自己动手测量手机的厚度，评测出全班最薄和最厚的手机 | 5分钟 20分钟 30分钟 5分钟 15分钟 30分钟 30分钟 40分钟 5分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月25、28日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 制动器摩擦片厚度测量 | |||||
教学目的 与要求 | 1、熟练掌握制动器的拆装方法 2、熟练运用量具读取制动器摩擦片的厚度数值 3、锻炼综合运用能力 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：制动器的拆装方法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 千分尺、游标卡尺、常用工具 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 量具的使用方法 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、讲解制动器摩擦片的基本组成 1、介绍制动器摩擦片的组成、各部分名称 2、制动摩擦片的维护规则 3、制动器摩擦片的注意事项 4、制动软管的防护 五、布置任务 1、强调团队配合 2、安排各组的工作任务 六、巡回指导、 1、提醒注意轮毂螺钉的拆装要领 2、拆卸的轮胎的正确放置方法 3、正确使用工具 4、对学生的工作过程进行考核 5、现场协调 七、考核 分别考核操作过程和数据读取 八、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
使用规范、要领详记 强调测试纪律和场地卫生的维持 自己动手测量手机的厚度，评测出全班最薄和最厚的手机 | 5分钟 20分钟 30分钟 45分钟 5分钟 75分钟 170分钟 10分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月25、28日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 制动器摩擦片厚度测量 | |||||
教学目的 与要求 | 1、熟练掌握制动器的拆装方法 2、熟练运用量具读取制动器摩擦片的厚度数值 3、锻炼综合运用能力 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点和难点：制动器的拆装方法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 千分尺、游标卡尺、常用工具 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全教育 强调实习纪律和安全操作注意事项 二、、复习回顾复习回顾 量具的使用方法 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、讲解制动器摩擦片的基本组成 1、介绍制动器摩擦片的组成、各部分名称 2、制动摩擦片的维护规则 3、制动器摩擦片的注意事项 4、制动软管的防护 五、布置任务 1、强调团队配合 2、安排各组的工作任务 六、巡回指导、 1、提醒注意轮毂螺钉的拆装要领 2、拆卸的轮胎的正确放置方法 3、正确使用工具 4、对学生的工作过程进行考核 5、现场协调 七、考核 分别考核操作过程和数据读取 八、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
使用规范、要领详记 强调测试纪律和场地卫生的维持 自己动手测量手机的厚度，评测出全班最薄和最厚的手机 | 5分钟 20分钟 30分钟 45分钟 5分钟 75分钟 170分钟 10分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2015年12月25、28日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 车辆顶起位置1的维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1、车辆顶起位置1维护的主要内容 2、车辆顶起位置1维护注意事项 3、辆维护的预检工作 4、各种灯光检查的流程和方法 5、制动器和驻车制动器的检查和调整方法 6、转向盘、喇叭、备胎、车门、门控灯、前后悬架、座椅、安全带的检查风窗玻璃刮水器的检查 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：车辆顶起位置1维护的主要内容 难点：制动器和驻车制动器的检查和调整方法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训车辆、千分尺、游标卡尺、常用工具 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全与环境教育 1、遵守安全操作规程和安全制度。 2、坚持文明操作，严谨违反操作规程。 3、坚决杜绝一切野蛮操作规程。 4、合理选用并正确使用各种工具。 5、注意用电和使用举升机的使用安全。 6、坚持文明实训，穿戴好劳动保护。 7、对精密量具要正确使用，做到轻拿轻放，用过之后注意防锈并放入专用器具内，不可乱丢乱放。 8、注意防火安全，防止易燃物失火 二、、复习回顾复习回顾 制动器摩擦片厚度测量方法 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、灯光的操作与功用 1、介绍车辆上的常见灯具 2、分别介绍其作用和使用方法 五、检查与维护项目 1、功能检查 将点火开关旋至“ON”位置，检查各种灯的工作情况及仪表板各指示灯是否正常，如异常，可对保险丝、插头、开关等进行检查。 2、外观检查 检查前大灯总成和尾灯总成安装有无松动、壳体有无开裂、油污、内部起雾等现象 六、操作步骤、 1、安装车轮挡块和排烟道 2、车内防护的安装，套座椅套、方向盘套、排挡杆套，铺地板垫 3、拉起驻车制动、降驾驶席车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆 4、打开发动机舱盖，车外防护的安装，铺翼子板布和前格栅布 5、进行预检，检查机油液位、冷却液液位、制动液液位、喷洗液液位(各液位检查规范见后续单元) 6、收翼子板布和前格栅布，并关闭发动机舱盖 7、起动发动机（起动前应检查档位，手动变速器应在空挡，自动变速器应在“P”或“N”档） 8、检查小灯、仪表板灯、尾灯、牌照灯 9、检查大灯（远近光、变光） 10、检查前后雾灯 11、检查左右转向和危险警告灯 12、检查倒车灯，挂档时对于手动变速器的汽车切记踩住离合器并踩到底；自动变速器的汽车切记踩住刹车 13、检查制动灯（应在打开小灯的情况下检查） 14、熄火并使点火开关打到“ON”，升车窗玻璃 15、拆除车内防护、车轮挡块和烟道 16、对车内外做好5S 七、考核 分别考核操作过程和数据读取 八、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
结合实训车辆认识和学习 使用规范、要领详记 检查要仔细 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 5分钟 10分钟 30分钟 45分钟 45分钟 150分钟 60分钟 15分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2016年1月4日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 车辆顶起位置2的维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1、车辆顶起位置2维护的主要内容 2、车辆顶起位置2维护注意事项 3、球节上下滑动间隙的检查 4、球节防尘罩的检查 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：车辆顶起位置2维护的主要内容 难点：球节上下滑动间隙的检查 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训车辆、常用工具 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全与环境教育 1、遵守安全操作规程和安全制度。 2、坚持文明操作，严谨违反操作规程。 3、坚决杜绝一切野蛮操作规程。 4、合理选用并正确使用各种工具。 5、注意用电和使用举升机的使用安全。 6、坚持文明实训，穿戴好劳动保护。 7、对精密量具要正确使用，做到轻拿轻放，用过之后注意防锈并放入专用器具内，不可乱丢乱放。 8、注意防火安全，防止易燃物失火 二、、复习回顾复习回顾 制动器摩擦片厚度测量方法 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、学习内容 （一）检查球节的上下滑动间隙 （1）使用制动踏板压力器保持制动踏板被踩下。 （2）前轮垂直向前，举起车辆，并且在一个前轮下放一个高度为180-200cm的木块。 （3）放低举升机直到前螺旋弹簧承载一半负荷。 （4）再次确认前轮笔直向前。 （5）在下臂的末端使用撬棒检查球节是否有过多的上下滑动间隙。 五、检查球节防尘罩是否损坏 检查球节防尘罩是否有裂纹、撕裂或者其他损坏。如有损坏，应及时更换防尘罩。 六、巡回重点及注意事项 1.正确使用工具及量具。 2.严格按照程序，注意操作安全。 3.在巡回指导时说明顶起位置2维护的方法 4.在巡回指导过程中询问同学们对此任务的掌握程度 七、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
结合实训车辆认识和学习 使用规范、要领详记 检查要仔细 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 5分钟 10分钟 30分钟 45分钟 15分钟 70分钟 5分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2016年1月5日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 车辆顶起位置3的维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1、车辆顶起位置3维护的主要内容 2、车辆顶起位置3维护注意事项 3、发动机机油的检查与排放 4、动力转向液的检查、自动驱动桥油的检查与更换 5、驱动轴护套的检查方法 6、转向连接机构的检查方法 7、制动管路、燃路的检查方法 8、排气管及其装置的检查方法 9、底盘螺栓松动和底盘部件密封状况的检查内容、流程和方法 10、机油滤清器的更换作业流程和方法 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：车辆顶起位置3维护的主要内容 难点：机油滤清器的更换作业流程和方法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训车辆、常用工具 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全与环境教育 1、遵守安全操作规程和安全制度。 2、坚持文明操作，严谨违反操作规程。 3、坚决杜绝一切野蛮操作规程。 4、合理选用并正确使用各种工具。 5、注意用电和使用举升机的使用安全。 6、坚持文明实训，穿戴好劳动保护。 7、对精密量具要正确使用，做到轻拿轻放，用过之后注意防锈并放入专用器具内，不可乱丢乱放。 8、注意防火安全，防止易燃物失火 二、、复习回顾复习回顾 制动器摩擦片厚度测量方法 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、学习内容 1、前悬架的造、作用。 2、前悬架在车上的安装位置及其主要零件间的相互连接关系。 3、前悬架的拆卸。 4、弹性元件、导向机构、减震器、横向稳定杆。 5、检修前悬架。 6、装复前悬架。 7、调整前悬架。 五、检查球节防尘罩是否损坏 检查球节防尘罩是否有裂纹、撕裂或者其他损坏。如有损坏，应及时更换防尘罩。 六、巡回重点及注意事项 1.正确使用工具及量具。 2.严格按照程序，注意操作安全。 3.在巡回指导时说明顶起位置3维护的方法 4.在巡回指导过程中询问同学们对此任务的掌握程度 七、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
结合实训车辆认识和学习 使用规范、要领详记 检查要仔细 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 5分钟 10分钟 30分钟 45分钟 15分钟 70分钟 5分钟 | ||||
课 时 授 课 计 划 表
| 授课日期 | 2016年1月6日 | 授课班级 | 汽修1501班 | |||
课 题 | 车辆顶起位置5的维护 | |||||
教学目的 与要求 | 1、车辆顶起位置5维护的主要内容 2、车辆顶起位置5维护注意事项 3、制动液更换工具的安装方法 4、制动拖滞的检查方法 | |||||
教学重 点与教 学难点 | 重点：车辆顶起位置5维护的主要内容 难点：制动液更换工具的安装方法 | |||||
教学方法 | 讲解、操作、指导。 | |||||
授课主 要教具 | 实训车辆、常用工具 | |||||
课外作业 （练习题或 思考题） | 无 | |||||
| 教学过程设计 | ||||||
| 教师活动 | 学生活动 | 时间 | ||||
| 一、安全与环境教育 1、遵守安全操作规程和安全制度。 2、坚持文明操作，严谨违反操作规程。 3、坚决杜绝一切野蛮操作规程。 4、合理选用并正确使用各种工具。 5、注意用电和使用举升机的使用安全。 6、坚持文明实训，穿戴好劳动保护。 7、对精密量具要正确使用，做到轻拿轻放，用过之后注意防锈并放入专用器具内，不可乱丢乱放。 8、注意防火安全，防止易燃物失火 二、、复习回顾复习回顾 制动器摩擦片厚度测量方法 三、观看相关视频 1.观看跟汽车维护相关的视频资料 2.讲解视频中提到的知识点 四、学习内容 1、制动管路和燃路的构造，作用。 2、制动管路和燃路的安装位置及其主要零件间的相互联系关系。 3、制动管路和燃路的拆卸。 4、制动管路和燃路的检修。 5、制动管路和燃路的装复。 五、实训的目的与要求 1、了解制动管路和燃路的构造，作用 2、了解制动管路和燃路在车上的安装位置及其主要零件间的相互联系关系。 3、掌握制动管路和燃路的检验方式和技术要求，检修与调整方法。 六、巡回重点及注意事项 1.正确使用工具及量具。 2.严格按照程序，注意操作安全。 3.在巡回指导时说明顶起位置3维护的方法 4.在巡回指导过程中询问同学们对此任务的掌握程度 七、总结评价 总结各组表现，表扬动手积极努力的同学。 | 回忆上次团队合作的方法和步骤 注意视频中提到了操作要领
结合实训车辆认识和学习 使用规范、要领详记 检查要仔细 强调测试纪律和场地卫生的维持 | 5分钟 10分钟 30分钟 45分钟 15分钟 70分钟 5分钟 | ||||
