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WORKS   ITEM：          起重吊耳选用标准    

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起重吊耳选用标准

一．对吊耳制作与安装的工艺要求：

1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊条)，焊脚尺寸应符合规定要求.

2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。

3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。

4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。

5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处,或至少布置在分段的一根刚性构件上。

6）吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m.吊耳及其安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。

二．常用吊耳的形式与规格：

1）A型吊耳的形式和规格，见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2(24kgf/mm2）的钢材。

图1  吊耳厚度曲线

注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。

2）B型吊耳的形式和规格，见表1.

表1  B型吊耳的形式和规格

允许负荷

本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。

3）D型吊耳的形式和规格，见表2。

表2  D型吊耳的形式和规格

允许负荷

（2） 对于使用负荷超过15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D型吊耳要求开坡口全焊透.

三．起重吊耳的强度计算：

吊耳的允许负荷按下式计算：

式中：P——吊耳允许的负荷,kgf；

D—-起重量(包括加强材料等重量）,kgf；

c--不均匀受力系数,取c=1。5~2;

n——同时受力的吊耳数。

吊耳的强度按下列公式校验：

正应力 

切应力 

式中:Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2

 min——平行于P力方向的最小截面积，mm2

 σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2）

 σ］—-材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2）

 τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2）

 —安全系数，取k=2。5～3。0

在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可.当有必要时，也可校验其弯曲强度.

吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。

当采用不同钢材时,换算公式为：

吊耳允许负荷 

式中:P-—按原钢种计算得出的吊耳允许负荷，kgf

 ’——新钢种的换算允许负荷,kgf

 σs——原钢种的屈服点，一般即取σs=235N/mm2（24kgf/mm2）

 σs’——新钢种的屈服点，N/mm2(kgf/mm2)

四．各种形式吊耳的选用（参见表3）：

表3各种形式吊耳的选用