| 深圳市嘉豪何室实业有限公司 工作指引 | 文件编号：JHWI03-022 版本号：B 生效日期：2007/04/01 页数：1/1 | ||||
| 面油工序作业指导书 | |||||
| 一、准备阶段 1、对照《流程卡》检查待加工工件与生产要求是否相符； 2、检查喷是否可正常使用，如有故障应及时通知设备科维修； 3、加工前启动吸尘系统对油房进行除尘处理，同时备用加工过程中所需的卡板、垫板、干燥架等辅助工具； 4、应按供应商提供的调配比例技术参数适量调配（调配参数须根据气候变化适当调整），并混合均匀（属实色漆须对其进行过滤处理），并注意确保其在有效活化期内使用完； 5、检查待加工工件干砂效果、表面效果等质量是否符合要求（若存在轻微砂穿可通过点色来弥补）； 二、加工阶段 1、将待加工工件整齐摆至工作台后，应用喷吹净附于待加工工件表面灰尘等杂质，同时调节喷的喷涂量； 2、喷涂过程中，其喷嘴应注意保持距工件表面25～30mm左右范围内来回均匀喷油，同时注意以下细则： A、先喷反面后喷正面及周边，喷涂正面时应先喷边角后喷面； B、采用纵横交错“十”字喷涂法喷涂，且在喷涂过程中应坚持薄喷多涂之原则，以避免一次性喷涂油量过大造成积油、泛白等不良现象； C、边角部位以及异形工件等较工件平面多喷涂1～2个单，但在喷涂过程中运速度相对加快，以避免积油等； D、工件正视面的较工件反面应多喷涂2～3个单，以确保工件正视面的填充效果； E、一次喷涂表干后方可进行二次喷涂； 3、经喷涂加工后的工件，应检查有无漏喷、欠油、起泡等不良现象，均合格后放至干燥架进行待干（参考值：冬天待干约为10～12小时，夏天待干约为6～8小时，可根据气候的特性适当延长或缩短待干时长，完工后上架待干时间应标识挂牌于干燥架侧面），再进行喷涂等后续加工处理； 4、加工过程中应持续检验加工成型工件是否符合技术图纸或模板的要求，否则须返修至合格，同时作好合格品与不合格品的区分堆放； 5、经加工成型后的工件，应整齐摆放至卡板上，摞叠时应注意垫隔珍珠棉（纸版）等进行加以保护，且同叠摞叠高度不应超过1米，以免叠板倾倒（每叠板应作好相应的标识记录）； 6、同批量加工成型的工件，须经班组长检验合格后方可放至指定存放区域，准备流转到下一个工序进行后续加工； 三、注意事项： 1、一次喷涂表干后方可进行二次喷涂； 2、先喷反面后喷正面及周边，喷涂正面时应先喷边角后喷面； 3、采用纵横交错“十”字喷涂法喷涂，且在喷涂过程中应坚持薄喷多涂之原则； | 检验标准及方法 一、标准 1、喷油后工件表面光滑平整，无砂粒杂质，无不可去污迹； 2、油漆均匀到位，无起皱、脱皮、气泡和流挂； 二、检验方法与工具 1、目测。 | ||||
| 拟制 | 审核 | 批准 | |||
