（）电焊工需经岗前培训，实操考试合格，并持有焊工合格证。

（）焊条选用焊条，必须具有出厂合格证。

（）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。咬边深度不超过，且小于，焊缝两边咬边总长不超过焊缝长度的。所有需要三面围焊的角钢，端头焊缝高度与角钢肢尖相同，长度为满焊。

焊缝尺寸的允许偏差见表

（）除锈彻底，表面严禁有锈皮。涂漆基层无焊渣、渣疤、灰尘油污和水等杂质。

（）油漆质量符合设计要求，具有出厂合格证。油漆应涂刷均匀色泽一致，无皱皮和流坠、无脱皮和反锈，严禁漏涂。

）设有水平支撑、垂直支撑部位的钢屋架，根据抗震要求，支座处增设加劲板。水平支撑角钢端部与连接板为三面围焊。

)型钢的接头

钢结构加工制造时，有时因材料长度不够需接长。接头位置和接长方法除设计图中已有规定者外，也有的要加工单位自行确定。

工厂接头按接头强度分为两种：

().等强度接头，采用与构件截面承载力等强度所需的尺寸。如等肢和不等肢角钢的接头，即轴力等强度接头。

().按构件的计算内力确定的接头，当受力明确或用等强度接)头焊缝尺寸太长时，可按构件的计算内力直接计算确定。

().工厂接头的位置，按以下情况考虑：①在行架中，接头宜设在受力不大的节间内，或设在节点处。如设在节点处，为焊好构件与节点板，要加用不等肢的角钢连接。双拼角钢的两个接头有时也错开一个节间。②工字钢和槽钢梁，接头宜设在跨度‾范围内。工字钢和槽钢柱，接头位置不限。③经过计算，并能保证焊接质量者，其接头位置不受上述。

⑴ 常用型钢的标准接头

常用角钢接头见下表。

等肢角钢的标准接头           表

角钢

    、当角钢肢宽大于125mm时，考虑角钢受力均匀，对受拉杆件要求其两肢按下图方式斜切，两角钢间加设垫板，以减少截面的削弱。受压杆件可不斜切。在节点板处可不设垫板。

  、连接角钢的背与被连接角钢相贴合处应切削成弧形。

．施工工艺和方法

．工艺流程

生产准备→材料实验与平台制作→原材矫正与放大样→号料→下料→成料平直→零件加工→组件加工→组件焊接→组件矫正→检验→制孔→总拼装→焊接→检验→翻身→焊接→矫正→检验→除锈→油漆→检验→出厂

． 材料采购、验收与试验

   制作、加工所使用的原材料、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格分供方单位采购。除了有原材料出厂合格证外，必须对材料的质量情况进行验收和试验，并作好检查记录。

() 核对钢材的型号、规格、数量。

() 核对钢材质量证明是否与钢材上打的证明号相符。核对钢材各项指标是否符合要求。

() 核对钢材的规格尺寸是否在允许公差范围内。

()检查钢材锈蚀情况，其深度超过钢材厚度负偏差的一半时，不采购不使用。

()根据用料长度合理订货，减少不必要的拼接和损耗。

()在运输装卸中，不准抛扔，防止变形。

()钢材进厂后，分类码放整齐，标识清楚，保证提取方便并作好标识记录。

()钢材使用前,需按规定取样试验。试验合格后方可投入使用。

．钢屋架制作

钢屋架的钢材采用型钢，屋架上、下弦的用料必须采用不小于半榀屋架的整根角钢拼成。

、加工平台制作

由于电解车间钢屋架跨度为米。所以将钢屋架分两个半榀制作。钢屋架加工平台也按两个半榀屋架大样制作(平台尺寸为*米),平台西侧用做钢屋架制作,东侧用于各种支撑制作。在钢平台上方安装一台吨龙门吊,龙门吊轨距米,龙门吊内南侧钢平台用于拼接钢屋架,北侧用于钢屋架焊接场地.平台上下弦固定桩用∠*角钢，腹杆固定桩用∠*角钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出，便于设置定位桩。

、放样

根据施工图和钢屋架图集，按：比例在平台上用墨线弹出钢屋架各弦杆、腹杆和节点线与型钢边缘线。经项目部和监理工程师核对各部尺寸，检验无误后，设置定位桩。

放线时，要求起拱度高度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆件仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。所有样线都用样冲作出并用红油漆作永久性标识。

根据图纸尺寸作出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板和样杆上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。

放样和样板、样杆的允许偏差应符合下表规定。

、原材料矫正

所有钢材在使用前要进行检查。若有变形要进行矫正。矫正后的允许偏差应符合表中规定。

钢材矫正后的允许偏差（）

   号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。接头尽量布置在受力较小的两端，按标准接头形式拼接。腹杆不能拼接。

号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量。（厚δ≤时为；δ  时为；δ≥时为）

、下料

钢板采用剪板机裁切，型钢采用气焊切割，实际切割线与号料线之间的偏差为±。切割截面与钢材表面不垂直度小于或等于厚度的，且不大于。气割与机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。

清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于的缺棱。

气割的允许偏差

机械剪切的允许偏差

   对需要进行机加工的零件（连接耳板）进行铣边加工。

、组件加工

   由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。若采用常规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。该工程将整作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。

上、下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆。装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。

上、下弦的焊接在自选研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具的方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进行检查矫正。

滚动焊接模具见如图所示。

 、制孔

   在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点，用Φ护圈画孔。允许偏差应符合表中规定。

螺栓孔径允许偏差（）

（）总拼装在拼装平台上进行。由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。定位桩应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。

（）将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸与外形尺寸，型螺栓可以控制焊接变形。无需安排焊接顺序，可随意焊接也能控制焊接变形，减少成品矫正工作。

．其他钢结构

．焊接工艺

   焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。焊条使用前要进行烘焙，并作焊接试验合格后方可投入使用。电焊设备用型手工电焊机。

、定位焊缝技术要求见表

、正式焊接

   第一层用φ焊条，焊接电流为120A-160A。第二层和其它各层选用φ焊条，电流为-200A。

   焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应与时清理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡，不得出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

、焊接变形的控制

   尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。节点处先施焊变形可能较大的焊缝。焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。尽量对称施焊，多焊工同时施焊。对角变形的焊接可用反变形法。焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。

、每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码。

、钢屋架制作完毕后应进行矫正，对制作中造成的焊疤、凹坑应予以补焊并铲磨平整。对临时支撑夹具应予以割险。铲磨后零件表面缺陷深度不得大于材料厚度公差的范围。

．涂装

除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。

钢材除锈采用电动钢丝刷打磨。表面只允许存留不能再清除轧制表皮。

、涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。一般应喷刷遍，漆膜总厚度为µ。配好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂刷遍。

、涂刷时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，

、当产品说明书无要求时，环境温度宜在38℃之间，相对湿度不应大于。构件表面有结露时不得涂装。涂刷后期内不得淋雨。

、施工图中注明不涂刷的部位不得涂刷。安装焊缝处应留出50mm, 暂不涂装。

、涂刷均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

．成品堆放

成品堆放应防止变形。堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块。屋架应立放，与垂直面夹角应不小于度。

  组织机构

主要施工管理人员一览表

． 确保安全生产的组织措施

）建立安全保证体系

建立安全保证体系，与项目经理签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，安全管理渗透于全员、全方法、全过程，实现安全风险抵押，高度重视安全

）安全生产目标

明确安全管理目标：杜绝重伤，死亡事故，千人负伤率控制在‰以下。

）安全管理制度

①  严格执行国家有关规范、标准：《建筑工程施工现场用电安全规范》（）、《建筑机械使用安全技术规程》（）、《施工现场临时用电安全技术规程》（）,《建筑施工安全检查评分标准》（），以与《企业安全生产法》、内蒙古自治区有关安全生产法规制度。

②  根据国家有关规范、标准制订各项安全管理制度，包电焊机、切割机、氧气与乙炔气体等易燃易爆品、安全用火、财务与贵重物品安全管理制度。

③  工程开工前，由项目部进行安全教育、交底，工程施工时，由项目专职安全检查员进行监督实施。

）各分项工程安全技术措施

1施工前编制安全技术交底,采取安全围护防护措施,并设立醒目标志,防止误入、跌入。

雨季时采取用或留设排水沟、集水井防止雨水浸泡。

2安全教育培训，进行电焊作业时佩带安全防护罩、安全防护手套，严格按照机械操作规程执行，特殊工种必须持证上岗。

3机电设备，小型机具必须有可靠的保护，接零、接地、漏电保护。所有用电装置、机电设备，应专人负责，定期维护。

4施工现场临时用电，严格执行采用“三相五线制”。

5雨季施工要做好用蓬布遮盖焊接，

凡进入现场人员必须戴安全帽,使用小型施工机具必须配置相应的劳保用品，项目部由安全部门定期检查劳保用品的发放和使用情况，设专职安检员巡视检查，若发现违犯安全操作规程，有权勒令停职检查反省。

） 安全防火

消防通道：

施工现场设置高度发上消防通道，消防通道不能环行时，应在适当地点修建回转道路。消防通道禁止随意占用。

消防器材、设施

配备消火栓、水龙带，在其周围内不得存放任何物品，消防栓明显标志。进水主干管径不小于。消防设施要能保证建筑物最高的灭火需要，临时消火栓要防寒防冻措施。

用火管理

严格执行用火申报、审批制度，凡是电气焊与用明火与要有灭火措施的设备，周围有易燃管，由材料员专人看管。

进入工程的可燃材料，按工程计划限量进入，妥善贮存，并采取有效的防火措施。

安全检查

项目部对施工现场的安全生产进行不定期的突击检查评分，执行国家和内蒙古自治区安全管理评分办法，对项目部安全责任人按安全承包责任书进行考核，没有完成的要加以重罚，完成好的给予奖励。

环境保护与文明施工措施

．现场场容、场貌布置

).现场布置

必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整。临时垃圾堆放场地必须封闭，并与时外运，以免影响院内环境。

).道路与场地

必须始终保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应设专人浇水和打扫卫生，四周必须全天侯保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物与散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，与时处理。

)大堆材料

分类、集成堆放成方，底脚边用边清。材料归类成垛，堆放整齐。临时堆放场地符合标准，布局合理、安全、整洁、灰不外溢，渣不乱倒。

 )构配件与特殊材料、

各种构配件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下整齐稳定，堆放不超高。分类集中堆放，整齐成线。特殊材料（包括甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

()设专职兼职人员进行巡视检查。

()施工所需的料具、设备，随施工进度的需要随用随运，且堆放平稳。严禁从高处向下投掷物品，倒垃圾。

()施工现场临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规程》要求执行。

()施工时应注意天气异常变化，例如：五级以上大风，禁止从事油漆作业。