在定义BOM修正参数时，根据需要对其技术类型进行维护，即是否允许启动多层BOM或者变式BOM：

在定义BOM修正参数时，一般设置中需设置CAD激活：

◆I    维护任务清单

◆P    工艺路线

◆Q    检验计划

0002机器组应用于：

◆I    维护任务清单

◆P    工艺路线

◆Q    检验计划

0003工时应用于：

◆I    维护任务清单

◆P    工艺路线

◆Q    检验计划

0004工时组应用于：

◆I    维护任务清单

◆P    工艺路线

◆Q    检验计划

SAP_02：

SAP_03：

ZSQ_01料费分摊：

为工厂设置创建工作中心的缺省值（工作中心类别001、002、003）：

基本数据：用途（009）、标准值码（SAP1）

内部加工的成品在创建工艺路线时需要选择控制码PP01，确认时选择“1”表示报工时只针对重大事件进行报工，非重大事件可以不报工。

在生产过程中某到工序是由外协完成的，则控制码选择时该工序对应的控制码则为PP02

PP03    工艺－自制生产自动货物接收

工艺路线的编号范围有两种，号码段50000000—99999999为系统内部给号，即工艺路线创建完毕回车保存时自动产生相应的组号；号码段00000000—49999999为外部给号，即创建工艺路线时需要首先指定工艺路线的组号。

在“概要/通用数据”中设置创建工艺路线的缺省值：

用途                       状态

1（生产）            4（下达的（通用））

TL类型        描述          MTYP         物料类型描述

N              路径          SQ11        三全产成品-速冻

N              路径          SQ13        三全产成品-常温

N              路径          SQ21        三全半成品-速冻

N              路径          SQ23        三全半成品-常温

PP01：工艺路线/参照工序集 - 内部加工控制码

PP03：工艺－自制生产自动货物接收

需要在标识符中设置“自动收货”

标示符信息：

“01日需求”检查规则：

“02个别需求”检查规则：

“CH批”检查规则：

选择“创建计划需求”屏幕，选择“激活”标示。

创建面点生产订单类型SQ61（面点生产订单），其结算参数文件设置为“PP01”生产订单。

将订单类型SQ61（面点生产订单）分配给1101工厂

计划栏视图：

实施栏视图：

 A．订单建立时下达订单；

 B．订单建立时，创立来自于物料主数据的文档链接；

 C．订单建立时，创立来自于BOM的文档链接；

 D．订单下达后执行打印；

 E．订单下达后进行生产排程；

 F．订单下达后，创立来自于物料主数据的文档链接；

 G．订单下达后，创立来自于BOM的文档链接。

2、确定只有部分属两需进行可用性检查确认；

3、确定需自动收获；

4、为产能利用输入总体参数文件；

5、确定各工序的产能需要如何影响基本负荷；

6、在产能可用性检查中，确定何时执行有限排程；

7、指定在工序确认中：

A．无短缺数量被更新；

B．无多余数量被更新；

C．短缺数量和多余数量都不被更新；

D．根据实际值调整工序数量或组件数量。

8、确定批次管理中的一下内容：

  A．订单建立时，自动创建批次；

  B．变更批次时，跳入批次分类屏幕；

  C．通过客户程序调用，扩展批次分类功能；

  D．确定若运输需求能够在工序中对所有组件建立，才能创建运输需求。

9、确定批次运输需求时,或者考虑承诺数量,或者考虑需求参数；

10、确定运输需求会自动建立；

11、确定订单类型根据业务流程的类型(按库存生产,按订单生产,工程订单,无物料订单)确认。

工厂   描述               类型            业务                     文本

1101三全总部工厂-P       SQ61             1            在订单生成期间检查有效性

1101三全总部工厂-P       SQ61             2            在订单生成期间检查有效性

业务1（在订单生成期间检查有效性）：

业务2（在订单生成期间检查有效性）：

有效设置栏：

一般分录栏：

1、将“确认类型”改为“自动最终确认”；

2、对生产订单类型在各工厂中设置“未清预留记帐” 标识；

3、对生产订单类型在各工厂中设置“货物移动错误日志”标识。

使用初始屏幕进行工序分录栏：

定义完工确认初始屏幕的字段区域选择，不需要使用的部分可以将其进行隐藏，将缺省值屏幕中的<服务>修改为“直接建议”。

对各工厂设置“激活需求计划”，此标示的作用是使物料可以在工厂级运行MRP和单项多级MRP运算，否则就只能对某一个物料进行单项单级MRP运行

选择“计划区间”，将工厂的计划区间设置为365天

此设置的功能用途是每次运行 MRP所产生采购申请的最大数量；如果为空，则不作。

对工厂设置“显示物料清单”标识，目的是在运行MRP后可以看到那些物料参加了MRP运行。

将工厂默认的生产订单类型（PP01）修改为空，在转换计划订单的时候手工选择定单类型。

此设置使其中一些仓库不参与MRP的计算。