（一）填充砌体墙体

    1、烧结砖上墙前，宜提前1～2d浇水湿润，含水率宜控制在60%～70%。严禁干砖或处于吸水饱和状态时砌筑。烧结砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为8～12mm，水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝宜加浆填灌，砂浆饱满，不应出现瞎缝、透明缝、假缝。不同品种砌块不宜混砌，砌体应上下错缝、对空、反砌，搭砌长度不应小于砌块长度1/3。

    2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45天（不应小于28天），上墙含水率宜为5%-8%。非烧结砖或砌块砌筑时，其龄期不应小于28天。上墙前，不宜浇水湿润，但在干燥炎热的情况下，宜在砌筑前喷水湿润，其含水率宜为40%～50%。

   3、严格按设计要求设置拉结筋，拉结筋为2Φ6，间距为500mm，拉结筋应置于灰缝砂浆内，且应可靠锚入砼柱内，末端应做90度弯钩。宽度大于300㎜的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，每边伸入墙体长度不小于250㎜。

   4、砌体与主体采用不脱开方式进行连接时,应按设计要求留置拉结筋，当采用后置拉结筋时应按规范要求进行拉拔试验，拉结筋间距应和砖模数相适应，不应折弯压入砖缝。砌体砌至接近梁底、板底时，应留300mm左右的空隙，填充墙砌筑完并间隔14天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。 

 5、不同材质或强度的块体在同一楼层不得混砌，两种不同块体的竖向交接部位应设构造柱。

（二）混凝土墙体

    1、浇捣剪力墙混凝土宜水平分层，竖向连续推进，应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕。对于浇筑高度超过2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆。

    2、墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层20-30mm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失。

3、地下室混凝土壁迎水面水平筋中间1/3位置宜设置在外侧，并适当加密。在50mm厚的保护层中宜增设钢丝网片或掺纤维防裂。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施

（一）混凝土原材料要求

1、现浇楼板混凝土拌制必须严格控制混凝土坍落度，确保满足施工要求。现场浇捣的泵送混凝土入泵时的坍落度应满足下表要求：

3、现浇楼板混凝土采用合理粒径和级配合格的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求，严禁采用细砂和特细砂；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标应严格控制在规范允许范围内。

4、钢筋混凝土结构构件，当采用硅酸盐水泥混凝土时，单掺粉煤灰最大掺量为胶凝材料的30%，单掺粒化高炉矿渣粉最大掺量为胶凝材料的40%，同时掺加粉煤灰和粒化高炉渣粉时，粉煤灰不应大于粒化高炉矿渣的含量，且其总掺量之和不应大于胶凝材料的45%；当采用混合材的水泥（如普通硅酸盐水泥P.0、复合硅酸盐水泥P.C、矿渣硅酸盐水泥P.S等已掺加粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的水泥）拌制混凝土时，其混凝土配合比中混合材和掺合料的总掺量之和应符合上述规定。粉煤灰和粒化高炉矿渣粉应按有关要求进行送检，提供相关质量控制证明文件，并经过试配，符合要求后方可使用。

（二）混凝土特殊部位的构造钢筋处理

1、认真阅读《结构设计说明》中，对混凝土特殊部位的构造钢筋的设置，严格按设计图纸施工。尤其对现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配置双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配置间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。

2、在现浇板的板宽急剧变化处、打开洞消弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的0.15%。

3、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mmх240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。宜选用低水灰比、收缩性小的砼，砼强度等级不宜超过C35。

4、后浇带两边应设置加强钢筋，浇筑后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。                            

5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用寿命降低，定位卡具优先采用塑胶垫卡，也可用钢筋制作，当使用定型保护层塑胶垫卡时，应卡在主筋上，不得卡在分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效设计截面尺寸变小，在阳台、雨蓬县挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋定位卡具，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

（三）混凝土浇捣

1、对于泵送混凝土，输送管应该设置专门支架，布料管停歇时，应放置在专门支架上，专门支架不得随意置于模板系统或钢筋上，应支承在模板系统的承重支架上（模板支架设计时应包括该项荷载）。

2、模板及支撑体系应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后经一步架验收及支撑系统验收后才能使用。对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应控制在1～3‰内。严禁超幅起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸。

3、混凝土浇筑施工应该合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低，混凝土投料不宜过快，当一次投料量超过0.2m3时，应该考虑搭设堆料架接料后由人工布料，泵送时，应该连续移动均匀布料，混凝土振捣应均匀，以确保混凝土密实。同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积的混凝土可分层浇筑，应保证在先混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直到本施工段混凝土浇捣完毕。

4、混凝土结构施工缝位置应在浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置。楼梯间施工缝不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得留置于梯梁上的支座边缘处。

（四）混凝土楼面成品保护

1、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，浇捣完成后应在终凝前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝。压光完成后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。用麻袋或土工布覆盖并保持湿润。当采用塑料薄膜覆盖时，其敞露的全部表面应盖严密，尽量不留缺口，确保砼散发出来的热量和水蒸气在塑料膜内不外泄；现浇楼板浇捣完成12小时后，应用皮管插入塑料膜下灌水养护，补充早期水分蒸发，灌水养护时间不少于7天。

2、现浇楼板混凝土浇捣后24小时内（冬季36小时内）,且强度达到1.2MPa前,不得在其上面踩踏或进行支模、堆料等作业。当混凝土强度小于10MPa 时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

3、拆除模板应从跨中开始，避免因荷载和变形的突变，造成弯曲开裂现象。基础混凝土拆模后应及时按设计要求回填。

4、现浇板拆模时间应该根据气候条件严格按规范规定执行，其混凝土达到的实际强度，应采用同条件下养护的混凝土试件试压或回弹仪检测等有效方法确定。根据施工单位的技术条件，当采用快拆模板技术时，应事先编制专项施工方案，通过项目技术负责人和土建监理负责人的审批后，方可采用。

（五）混凝土内线管布设的要求

1、现浇楼板中管线应布置在底层钢筋上，尽量避免交叉布线，除灯光接线盒外，其他接线盒不宜在现浇楼板内布置，预埋管线部位宜采取增设钢丝网等加强措施。电气等管线宜采取暗埋布置设计，管线集中敷设时应对该部位采取加强措施。

2、严禁水管水平埋设在现浇板中。

三、卫生间、厨房等有防水要求房间渗漏防治的技术措施

（一）房间混凝土结构及抹灰要求

1、卫生间、厨房等有防水要求的楼地面混凝土应浇捣密实，混凝土表面做到平整、紧密。

2、卫生间、厨房等有防水要求的楼地面周边除门洞外，应做与楼板同强度混凝土翻边。当翻边混凝土与楼板一同浇筑时，房间地面标高按设计要求比室内其他房间地面低20～50mm。当翻边混凝土为二次浇筑时，应预留或植入直径≥8㎜间距不大于200㎜的钢筋，并将原混凝土面凿毛，清洗湿润干净。浇筑时应振捣密实，且与原楼面混凝土紧密接触。

3、卫生间、厨房等有防水要求的房间，墙面抹灰应采用水泥砂浆抹面，不宜采用混合砂浆抹面。

（二）房间防水层施工要求

1、卫生间的墙体宜采用烧结实心砖砌筑，不宜采用加气混凝土砌筑和空心砖砌筑，同时，卫生间内墙抹灰宜采用防水砂浆；卫生间有水溅到的墙面，其防水隔离层沿墙上翻的高度应高出楼（地）面装饰面层1800以上，但不宜使用遇水产生溶胀的防水涂料。

2、有防水要求的楼（地）面应按设计要求做涂膜防水附加层，附加防水层施工前，先将基层清理干净，然后在楼板与墙体、套管、烟道安装洞口的混凝土翻边等交接部位做高度不小于100㎜、半径100㎜圆弧形泛水，再涂刷基层处理剂或界面处理剂。

3、有防水要求的楼（地）面的附加防水层完成后，应进行24h蓄水试验。

4、有防水要求的楼（地）面面层应按设计要求以地漏为中心向四周辐射，向那个地漏方向放坡，坡度宜为1%～1.5%。地漏周围500㎜范围内楼（地）面排水坡度宜为3%～5%，并要确保地漏安装在楼（地）面最低处，且地漏安装的标高应比相邻楼（地）面低5㎜以上，保证排水通畅；门口处楼（地）面标高应低于相邻无防水要求房间的楼（地）面不小于20㎜。

（三）房间管道安装封堵要求

1、卫生间、厨房、阳台楼板管孔预留位置应准确，洞口形状为上大下小，禁止在已浇筑好的楼板上凿洞开孔。

2、预留洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗透混凝土分两次进行浇灌、捣实，且混凝土养护时间不少于14d。

3、对于厨房、卫生间、阳台等有防水要求的楼（地）面，管道穿楼板宜采用止水节施工法。套管顶应高出楼（地）面面层50㎜，且套管外加装止水圈或止水环，套管与竖立管的上口用防水密封膏（胶）封堵。如采用普通钢质套管，须作除锈处理，管根四周应按设计要求做阻水台。

四、外墙渗漏、开裂防治的技术措施

（一）外墙主体结构及抹灰

1、外墙洞眼按规范留置,采用微膨胀防水细石混凝土或防水砂浆分次嵌填密实,不得用砖或砂浆一次填塞。

2、混凝土穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水密封处理。

3、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清楚干净，并应洒水湿润。

4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂进行毛化处理，并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（混凝土结构凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

5、外墙找平层施工前，墙体表面应采用聚合物水泥砂浆甩浆或拉毛处理。                     

6、外墙找平层内应满铺钢丝加强网（先成网后热镀，电焊网丝径或钢板网厚度为0.9±0.04㎜，网眼尺寸为12.7㎜×12.7㎜）。加强网采用钢筋段固定，钢筋段宜做镀锌处理，在基体中钻d≥12㎜圆孔，清孔后用结构胶固定。

7、采用内墙外保温的工程，应使用专门的抗裂砂浆和防水涂料，耐碱玻纤网或热镀锌钢丝网，应采用高标号外墙水泥砂浆找平层；外墙保温层与基层之间及各层之间必须粘结牢固；保温层厚度大于20mm，必须分层抹灰施工，且首层必须干透。

8、抗裂砂浆施工应在保温层施工3-7d后进行，且应该分两遍施工，抗裂砂浆层应平整、且不应有玻纤网或钢丝网外露。抗裂砂浆基层干燥后，方可进行饰面层施工。

（二）外墙饰面层施工

1、饰面砖的粘结砂浆、外墙漆（涂料）抹面层的抹面砂浆宜用厚度为4～8㎜的抗裂纤维砂浆，抗压强度不宜低于M10级，拉伸粘结强度不应低于0.4MPa。

2、饰面砖不应采用密缝拼贴，缝宽不应小于5㎜，缝深不宜大于3㎜,应采用专用勾缝砂浆（剂）和专用工具勾缝。

3、外墙涂料应选择具有弹性的涂料。

（三）外墙面特殊部位构造

1、窗台内外高差应大于15㎜或设置坡度不小于10%的外排水坡度；雨棚、空调搁板等凸出外墙的水平构件应设置不应小于1%的外排水坡度，凸出外墙面的线条应设置不应小于5%的外排水坡度；女儿墙或山墙压顶宜采用现浇钢筋混凝土或金属压顶，压顶应向内放坡，坡度不应小于5%。

2、门窗上楣、凸出外墙面窗台、雨篷、空调搁板、退层屋顶露台、阳台等应做滴水线，滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

3、外窗台应设置强度不低于C20的钢筋混凝土压顶，压顶厚度不宜小于100㎜，内配置抗裂钢筋或钢筋网片，伸入两侧墙体的长度不应小于400㎜。当外墙门窗宽度超过2400㎜时，门窗两侧外墙宜设置现浇钢筋混凝土构造柱。                       

4、采取预留分格缝时，分格缝应自找平层至饰面层全部断开，分格缝宽度8～10㎜。

5、采取后锯分格缝时，锯（切）缝应在饰面层施工7d后进行，切缝深度不小于20㎜且不应小于找平层和饰面层（或墙漆抹面层）二者厚度的2/3，缝宽4～6㎜。

6、分割缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末，满填硅酮耐候胶。

五、门窗渗漏防治的技术措施

（一）门窗材质要求

1、门窗设计应有完整的门窗设计说明，应明确外窗及敞开式阳台门的抗风压、水密性、气密性、保温性等物理性能指标。

2、门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

3、门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚应符合设计要求；中空玻璃应采用双道密封；窗页、窗框四角接缝及组合接点处应以防水密封胶封闭，窗页和窗框之间的空隙应用优质毛刷条填充，且安装要牢固到位。

（二）门窗安装要求

    1、门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。

2、在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

3、门窗口的水平位置以楼面1m线水平线为准，向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。

4、当墙体上预埋有铁件时，可直接把副框的铁脚直接与墙体的预埋件焊牢。当墙体上没有预埋件时，可用射钉把副框的锚板固定在墙体上，锚板应内外设置。

5、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材的方式固定门窗框。

6、待室内、外墙面积门窗洞口的抹灰干燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧及顶面上粘贴密封胶，再将门窗外框放入副框内，进行校正、调整，吻合后在用螺钉将门窗外框与副框固定。

7、框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满。门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续填打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外模破损；在发泡剂结膜硬化后，用防水砂浆进行框边收口。

六、屋面渗漏、开裂防治的技术措施

（一）屋面基层的处理

1、屋面混凝土强度、结构层厚度满足设计要求，施工过程中振捣密实，表层处理到位，使其能够满足结构自防水的要求，

2、屋面找平层宜采用20厚1：2.5水泥砂浆找平，找平层均应做成圆弧形，找平层应按4-6m设置分格缝。

（二）屋面防水层的处理

1、屋面采用柔性材料卷材做防水层时，应选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材，并采用相适应的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料。

2、防水层施工前，基层应干净、干燥、平整，基层处理涂剂应涂刷均匀，铺贴卷材时，卷材表面应清刷干净，均匀冷底子油，并辊压粘结牢固，卷材搭接宽度和铺贴方向符合要求（卷材纵横搭接宽度均不得小于100mm；铺贴方向应垂直于排水方向，且高处卷材搭接在低处卷材上）。

3、防水层在檐沟、天沟与屋面交接处、屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等增设一层防水卷材。

4、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应按设计防渗构造详图进行施工；变形缝水平面宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应该同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

5、女儿墙和山墙的卷材应满粘，卷材防水层收头应用金属压片钉压固定，钉距不得大于450mm，并应用密封材料封严。

6、屋面防水工程完工后，应进行进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验，不得有渗漏或积水现象。

（三）屋面保温层及保护层

1、屋面保温层施工时，应确保基层干燥，采用板材保温材料时应粘贴牢固，缝隙严密，保温层表面应平整，坡向正确，保温层施工完后应及时进行保护层施工。

2、采用膨胀珍珠岩类及其它散状保温材料应分层敷设压实，保温内必须设置隔气层和排气系统。排气管道应纵横交错、相互连通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

3、水泥砂浆保护层或细石砼保护层表面宜设分格缝，保护层与保温层之间应设置隔离层，刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

七、楼地面找平层空鼓、裂缝、起砂的防治措施

（一）基层处理

1、楼面基层应凿毛，并清理干净；地面基层按设计要求施工，做好地基土夯实、管线预埋及防潮等工作。

2、按水平标高线控制基层平整度，保证面层厚度均匀。

3、面层施工前1-2天，基层应浇水湿润。

（二）施工过程控制 

1 、材料要求：采用细石混凝土的水泥强度等级不应小于32.5，砂应为中粗砂，应严格控制水灰比。

2 、控制好面层收浆、抹压时间，一般不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行收浆，第二遍、第三遍抹压应在水泥初凝后，终凝前完成。

3 、地面成型后，宜在一昼夜后再洒水养护，必要时采取覆盖养护措施，连续养护时间不应少于7天，并应注重成品保护，防止刮擦、重压等，确保成品表观质量。

八、墙面、顶棚面层空鼓、裂纹的技术防治

（一）墙面抹灰

1、材料要求：面层抹灰水泥强度等级不应小于32.5，宜采用普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂，石灰膏的熟化期不应小于15天，磨细石灰粉的熟化期不应小于3天。

2、基层处理：在抹灰前应清理干净，洒水湿润，砌体控制渗水深度约为8-10mm，砼基层表面应凿毛或湿润后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粉剂）。

3、内墙应满铺耐碱玻纤网格布，碱玻纤网格布宜布设在距找平层表面约1/3找平层厚度的位置，两边的搭接宽度均不小于200mm。

4、墙面抹灰不少于二遍，第一遍用15厚1：1:6水泥石灰砂浆打底，分二次抹灰，凡两种材料墙体相接处须加钢丝网抹灰，钢丝网宽度500并用射钉钉牢，射钉间距不大于600㎜。第二遍用5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆粉刷面层。第二遍应在前一层抹灰凝结前开始下一遍抹灰，不可马上第二遍抹灰，防止抹灰层太厚。一定要及时检查垂直、平整度，发现偏差要及时处理。对抹灰成型面进行适时洒水养护。 

（二）顶棚抹灰

1、材料要求：顶棚抹灰应面层抹灰水泥强度等级不应小于32.5，宜加适量胶粉剂。

2、基层处理：清理顶棚表面碎屑、胶带、铁钉及铁丝等杂质，确保管道及其它预留洞口已封堵严实，不平整的地方进行适当凿除及粉补。

3、抹灰用的砂浆必须具备良好的和易性，并具备一定的粘结强度。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间要求粘结牢固，成型面层采用压光处理。顶棚抹灰层厚度不宜超过12mm，超过12mm应采取抗裂及防脱落措施。

4、根据标高控制线，严格控制顶棚平面净空高度，并确保顶棚平面与垂直墙面的交接线的棱角分明。

九、地下室渗漏防治

1、地下室迎水面主体结构应采用防水混凝土，并应该采取预防混凝土收缩的措施。地下室墙板配筋应该细而密，网片钢筋间距应该≤150mm，分布宜均匀；水平分布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧，对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。

2、地下防水工程在施工过程中，应该保持地下水位处于基础垫层底500mm以下，并应及时排除地下水。

3、防水混凝土掺入的外加剂应按规范要求复验符合后使用，其掺量应该经实验确定。浇筑防水混凝土前，应该考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

4、穿墙管应在混凝土浇筑前进行预埋。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊方形止水环；拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物水泥砂浆抹平。

5、防水混凝土采用分层浇筑，分层厚度不得大于500㎜。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

6、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面松散混凝土、底部流浆和杂物清理干净；施工缝表面应采取涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶性防水涂料等界面处理措施，并及时浇筑混凝土；止水条、止水带应安装位置正确、固定牢靠。遇水膨胀止水条与混凝土表面密贴，止水带接头严密。

7、后浇带混凝土应在达到设计要求的封闭时间后浇筑。后浇带施工缝浇筑混凝土前，应该将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆；后浇带混凝土应采用补偿性混凝土，其抗渗和抗压强度等级应高于两侧混凝土一个等级；后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时在其外露面采取保温保湿养护措施，有效养护时间不少于28d。

8、柔性防水设计应该选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应该设置在迎水面。

9、柔性防水找平层表面应该洁净、干燥，如有污物、油渍等，应该洗刷干净、晾干后方可施工。柔性防水层施工期间，地下水位应该降至垫层300mm以下。柔性防水施工前应该先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

十、室内标高和几何尺寸控制

1、现浇钢筋混凝土楼板浇筑前，应设置楼板厚度控制标识，相邻两个标识的间距不应超过1.5m。

2、室内装饰装修应符合下列规定：1、应在各层墙、柱上弹出标高控制线、墙体控制线。2、找平层施工前应设置用于控制厚度的灰饼或标筋。3、各装饰层的平均厚度应符合设计要求。4、墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时应采用1：2水泥砂浆做暗护角，暗护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。

3、所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏板或栏杆、楼梯扶手以及上人屋面女儿墙等净高尺寸及标高的控制，应符合设计及规范要求。

十一、给排水管道渗漏防治的技术措施

1、塑料及金属复合管，其管材、配件、粘胶（热熔器具）等应采用同一厂家产品。

2、阀门安装前，应现场见证取样，按规定做强度和严密性试验。

3、对于沿楼（地）面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入房间，避免破坏防水层。

4、屋面雨水排水系统应设置雨水斗。

5、U-PVC排水横管应在水流汇合管件上游端设置带锁紧的伸缩节。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

6、管道穿过楼板、屋面应设置金属套管或预埋成品防水管道接头，套管下部平楼板，上部应高出装饰地面20mm，厨卫高出50mm； 金属套管与管道间应用阻燃材料和防水油膏填实。

7、阳台排水系统应单独设置，阳台雨水立管底部应间接排水。 

8、室外给排水管道应敷设在坚土上。

9、通气管口不应设在建筑物挑出部分（如屋檐檐口、阳台和雨棚等）的下面，且上人屋面应高出2m。

十二、建筑电气质量防治的技术措施

1、电线（缆）导管严禁成排、成列和成捆敷设在现浇楼板内，墙体内电线（缆）导管应横平、竖直。

2、管内导线的总截面（包括绝缘层）应不大于导管内截面面积的40%。 

3、塑料电线管及接线盒必须是阻燃产品，并不得有破损、变形。 

4、照明配电箱的箱体不宜太小，应方便检修，且拆卸金属件应配接地专用螺栓。

5、插座单相三孔左零右相，上孔PE（保护线），单相两孔右孔或上孔为相线，下孔或左孔为零线，且零线与保护线不串接。

6、同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。

7、开关和插座安装完毕用相位检测器全数检测。

8、接地装置应采用搭接焊接，搭接长度应符合：（1）扁钢与扁钢为扁钢宽度的2倍且不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍且双面施焊；（3）圆钢与扁钢搭接为直径的6倍且双面施焊；（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

9、墙体开线管预埋槽应根据布线需要先进行布管弹线、并用专业开槽机具先进行线槽切边，布管开的槽应横平竖直，尽量少开斜槽，线槽切边完成后再用手工凿槽，严禁采用电锤凿槽，减少对墙体结构的振动破坏，开槽宽度及深度应满足布管需要，线管应固定在槽底，槽内用水泥砂浆填充密实，线管外侧砂浆填充面平砌体面，在粉刷前宜在线槽外侧布设抗裂钢丝网，避免后期粉刷时线槽处空鼓开裂。下载本文