厂房施工组织设计　

工程项目管理案例资料内容 ---厂房施工组织设计　　

 1综合说明

    本公司是国家建筑工程施工总承包一级企业，是全国“五一”劳动奖状获得单位、全国先进建筑施工企业、全国用户满意服务企业、全国用户满意施工企业、全国质量效益型先进施工企业、全国工程建设质量管理优秀企业、全国建筑安全生产先进集体、全国建设系统企业文化建设先进单位。

    本公司现已通过ISO9001国际质量体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，成为本省本市建筑业第一家具备三个质量体系认证的企业，从而使企业具备了完整的、科学的与国际接轨的管理体系。工程优良品率连续六年100%，居黑龙江同行业之首。

    我公司是**市建委唯一的“建筑质量信得过企业”，公司先后获得鲁班奖、龙江杯、省金牌、沈长哈三市金牌、市优质等工程质量奖牌120项、在安全生产、文明施工方面共获部、省、市奖项114项、在质量管理和企业文化建设方面共获奖项14项，十年共获得各类奖项297项，并且连续七年获沈、长、哈三市金牌第一名。

    本公司宗旨：干道德工程、对人民负责、对用户负责、对历史负责；为人民提供满意放心的建筑产品。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、机械设备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，达到优质、高效的管理目标。

    1.1工程概况

    1.1.1工程建设概述：本工程为中国**集团**车辆有限公司转向架联合厂房，位于**市***区先锋路18号，资金来源为搬迁补偿金。建设单位为中国**集团**车辆有限公司，设计单位为北京***筑工程设计院。

    1.1.2建筑设计特点

    本工程建筑面积20004.28m2, 建筑场地类别为二类，季节性冻土标准冻深1.80m。为单层多跨且纵横交错的联合厂房，生产类别为戍类，耐火等级为二级。屋面和墙面均采用金属绝热材料夹芯板，车间屋面采用有组织外排水，纵横跨交接处为有组织排水。防水等级Ⅲ级。厂房外墙窗台下采用驼色仿石涂料，辅助间外墙采用白色高档涂料。室内地面均为彩色耐磨混凝土。窗为塑钢窗，厂房门为彩钢板夹芯门，辅助间为塑钢门、木门。

    1.1.3结构特征

    厂房基础形式为条形基础、柱基础。结构形式为门式刚架，梁、柱均为钢结构。毗连二层（局部一层）生产生活辅助间采用砖混结构，抗震烈度为六度，主体结构设计使用年限为50年。基础±0.00以下采用MU15实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，厂房外窗台下及辅助用房外墙均采用KP1粘土多孔砖。

    1.1.4地质概况

    厂区原为化工厂，存在对混凝土和钢筋均有弱腐蚀性地段。地下水为潜水，埋深4.2m～6.0m,对基础施工无影响。场地土质为杂填土，土质不匀。基础持力层为中压缩性粘土。

    1.2工程工期

    本工程计划开工日期2004年4月1日开工，2004年10月1日竣工，有效工期183天。一旦我公司中标，我公司将立即委派有关工程技术人员进驻现场做施工前期施工准备工作，尽快组织好劳动力、材料、机械设备等，协调好各方面的关系，保证比计划工期提前15天竣工。

    本工程采用的现行国家建筑工程施工验收规范，由建设单位组织质量监督单位、监理单位、设计单位进行验收评定。

    1.3工程质量

    本公司一旦中标，将对工程施工全过程实行科学管理。推广应用新材料、新技术、新工艺、提高工程的科技含量。恪守合同关于质量要求的一切规定，并最终达到获得“龙江杯”的质量目标。

    2施工组织设计

    2.1施工组织方法

    2.1.1施工现场组织机构

    2.1.2 施工部署：针对工程占地面积大的特点，将其分成三个施工段组织流水施工（施工段划分见下图）；在拟建厂房南侧及西侧辅助间部位设置两台QTZ40塔吊、两套龙门架以满足工程垂直运输的要求，并在相应位置设置搅拌机六台；现场水平运输采用轻型自卸汽车。现场设置环形道路，保证材料设备运输通畅。

    2.1.3施工总体流程

    2.1.4本工程主要施工机械设备

    本工程垂直运输选用QTZ—40型塔吊二部，普通龙门架二套，现场搅拌站设置350型强制式搅拌机6台，另外配置与本工程相适应的小型自卸汽车、钢筋切断机、调直机、弯曲机、电焊机等完整的机械设备。详见机械设备表。

    机 械 设 备 一 览 表

    序号 机   械设备名称 型  号规  格 数量 国别产地 制造年份 额定功率KW 生产能力

    1 塔    吊 QTZ40 2 东 煤 2000  45 4t

    2 砼搅拌机 JZC350 6 牡丹江 98.4 5.5 10-14 m3/h

    3 龙 门 架 LMT-25 2 ** 98.4 

    4 卷 扬 机 JJ－1.5T 2 ** 98.4 11 1.6t

    5 钢筋弯曲机 GW－40 2 河  南 99.9 3 Ф6-Ф40

    6 钢筋切断机 GQ－40 2 河  南 99.9 2.2 Ф4-Ф40

    7 钢筋调直机 JX－17 2 ** 98 3 Ф4-Ф10

    8 电焊机 AX7－300 2 上  海 98.10 12 

    9 附着式振捣器 ZFD220 1 2002 2.2 

    10 插入式振捣器 HZ-70 10 2002 1.5 

    11 自卸汽车 6 1t

    12. 地面抹压机 6 

    2.1.5劳动力需要量计划

    工  种 高峰人数 2004年

     四 月 五 月 六 月 七 月 八 月 九 月

    力  工 60 60 15 15 60 60 15

    振捣工 20 20 20 

    木  工 20 20 5 5 5 

    钢筋工 100 100 10 

    瓦  工 30 30 30 

    抹灰工 100 30 100 10

    架子工 10 5 10 

    维护电工 10 10 2 2 10 10 3

    电焊工 10 10 

    机械工 10 10 2 2 10 10 2

    油  工 50 50 10 10

    合  计 420 265  24 175 190 40

    2.1.6施工准备工作计划

    序号 工作内容 责任部门 负责人 完成时间

    1 技   术   准   备 图纸会审 项目部业主 刘继先 2004.3.31

     施工组织设计编制 项目部 刘继先 2004.3.31

     现场定位放线 项目部 刘继先席景龙 2004.4.1

     施工图预算 项目部经营部 高云丽 2004.4.1

     检验、试验计划 项目部 杨立刚 2004.4.1

    2 物资准备 主要机具设备计划 项目部 张鹏超 2004.3.30

     主要材料计划 项目部 高云丽 2004.3.30

     成品半成品供应计划 项目部 张鹏超 2004.3.30

    3 现场准备 场地平整 项目部 王琪 2004.3.30

     暂设布置 项目部 王琪 2004.3.30

     临时水电暂设 项目部 王琪 2004.3.30

     劳动力进场 项目部 王琪 2004.3.30

    2.2施工现场平面布置图

    2.2.1施工通道：在建筑红线范围内砌筑围墙，施工现场封闭，设置环行通道。

    2.2.2现场用电：由建设单位提供临时用电，配变压器现场内设配电间，采用TN—S系统配电方法。

    2.2.3临时设施：搭设暂设，其中包括：办公室、宿舍、职工食堂、卫生间、淋浴室、设一处库房。

    2.2.4料具场地：建筑材料、器具场地全部采用混凝土硬铺装。

    2.2.5机械设备布置：本工程施工共设二台塔吊，其它小型设备详见平面图，暂设工程一览表，主要设备一览表。

    2.2.6基础施工平面布置图（见附图）

    2.2.7主体施工平面布置图（见附图）

    2.2.8装饰施工平面布置图（见附图）

    2.3施工进度计划

    2.3.1施工进度计划（横道图）

    2.3.2施工进度计划（网络图）

    2.4针对工程特点的施工技术方案及施工措施

    2.4.1基础工程主要施工方法

    2.4.1.1土方工程：采用3台反铲挖土机分段开挖，平行流水作业，人工清槽的方法（见下图）。

    2.4.1.2模板工程：条形基础、柱基础均采用砖模，M7.5水泥砂浆砌筑。

    2.4.1.3钢筋工程：采用现场制作，人工绑扎方法。

    2.4.1.4砼工程：本工程现场设搅拌站搅拌砼（小部分采用商品砼）。场内运输采用小型自卸汽车。基础梁采用插入式振器，板采用平板式振捣器进行振捣。采用行列式，交错式振捣方法。

    2.4.1.5砌筑工程：采用“三一”砌砖法。

    2.4.1.6室内外回填土：采用压路机碾压的方法，死角处使用立式打夯机分层夯实。

    2.4.2附属房主体工程

       2.4.2.1模板工程：梁采用为组合钢模板，柱、楼板为竹胶模板，支撑为钢管托架。

    2.4.2.2钢筋工程：采用现场制作，人工绑扎方法。

    2.4.2.3砼工程：现场设搅拌站搅拌砼，采用插入式振器，板采用平板式振捣器进行振捣。采用行列式，交错式振捣方法。 

       2.4.2.4砌筑工程：采用“三一”砌砖法。

    2.4.3 地面工程：采用原浆抹压法。

    2.4.4门窗工程：门窗工程采用厂家制作，现场安装的方法施工。

    2.4.5 测量放线技术措施：

    2.4.5.1定位放线控制桩平面布置图：

    根据建设单位提供的总平面图，坐标尺寸，采用钢尺、经纬仪定出建筑四角主轴线控制桩1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16号桩，1～16号桩均为钢筋砼桩，根据四角主轴线控制桩定出建筑物各轴线控制桩，并用此控制桩控制土方开挖尺寸及建筑物平面位置。

    2.4.5.2建筑物轴线竖向控制：±0.00m以下砼柱施工完后及时根据各轴线控制桩将轴线引至钢柱立面上，利用经纬、线锤对上部建筑物竖向进行控制。

    2.4.5.3 ±0.00m以上标高引测施工方法：根据建设单位给的±0.00m高程点，将其引测至2、4、7、10、11、14号控制桩上，控制土方开挖深度，基础标高。钢柱施工完成后及时将标高引至钢柱侧面，并以此标高线对上部钢结构标高进行控制。

    2.4.5.4做好验线复线工作，定位、标高引测完成后及时会同有关部门复核，经签字认可后方可进行土方工程。

    2.4.6土方工程：

    2.4.6.1开挖后的土方除回填基坑、基槽外，余土全部回填于室内。

    2.4.6.2由于土壤还处于冻结状态，根据土方实际情况进行放坡，护坡，防止土方坍塌；机械开挖距底面预留200mm采用人工清槽。

    2.4.6.3基槽基坑挖至设计标高，由建设单位会同勘察、设计单位，共同验槽，合格后方可进行下道工序的施工。

    2.4.7基础模板工程：

    2.4.7.1砖模厚度120mm，施工前组织专人进行验线，确保基础的截面尺寸。砌筑砖砌体时，砖要提前1～2d浇水湿润，每面湿润深度以15㎜为宜 。

    2.4.7.2砖模砌筑完成达到一定强度后，组织工人将砖模外侧用散土填实，防止胀模，并做好成品保护工作。

    2.4.7.3砌筑时要分段控制标高及轴线，现场设一名放线员随时进行抄测。

    2.4.8基础钢筋工程：

    2.4.8.1进场的钢筋应有出厂质量证明书及二次复试，合格后方准使用。进场的钢筋按标牌分类堆放，钢筋的表面不得有裂纹和严重锈蚀情况。

    2.4.8.2钢筋在下料加工前必须根据施工图纸说明的要求制作下料，标出编号、形状、直径、各部位尺寸和根数。钢筋或箍筋绑扎前要先画线，然后按画好线进行绑扎。

    2.4.8.3钢筋的代换由技术员出具变更通知单后，施工班组方可进行代换。钢筋保护层采用塑料卡具确保保护层厚度。

    2.4.8.4柱基础底网绑扎好后垫好保护层，根据垫层上所弹出的墨线控制钢柱埋件位置。埋件与底网上的固定圈点焊，调好垂直，校核轴线后，进行固定。

    预埋件固定

    2.4.9基础砼工程：

    2.4.9.1浇筑砼所用的水泥、砂、碎石必须有出厂合格证及二次复试报告，并在施工前做好砼的试配。

    2.4.9.1在砼浇筑前将砖模内杂物、土块清理干净，并浇水湿润，设专人在浇注砼前对模板，钢筋分项进行检查验收。

    2.4.9.2砼的振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍数，振捣时间以砼大面呈现浮浆和不再沉落为止，且振捣器插入下层的砼深度不小于50㎜。

    2.4.9.3砼采用分段分层连续浇筑，不留施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3m左右，做到逐层呈阶梯状推进，浇筑时，应先使混凝土充满砖模内角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。

    2.4.9.4后台上料设专人负责，过称验量，严格控制配合比。砼试块按要求留置，并设标养箱进行养护。

    2.4.9.5浇筑后的砼，设专人负责进行养护，养护时间不少于7天。

    2.4.10基础砌体工程

    2.4.10.1砖要提前1～2d浇水湿润，每面湿润深度以15㎜为宜 。

    2.4.10.2砌筑使用的原材料应有出厂合格证及复试报告，砂子、水泥在搅拌时应过秤。投料允许偏差：水泥2%、砂子5%。

    2.4.11基础防潮层技术措施：

    防潮层抹灰采用分层进行，每层厚度控制在5mm左右，用铁抹子压光，每层抹灰接缝处相互错开150mm以上。

    2.4.12基础回填土工程：

    2.4.12.1由于开挖基坑（槽）的余土满足不了室内回填土方量的要求，因此在回填土回运前提前取土样进行试验，合格后方可回填，且要在钢梁、钢屋架吊装前回填完毕并达到设计标高。

    2.4.12.2室内回填土采用2台压路机进行碾压，对基坑、基槽及墙柱等边角处按每层200m采用冲击夯分层夯实，且要达到要求的密实度。

    2.4.13附属房主体结构工程：

    2.4.13.1模板工程：支撑体系搭设后，先进行测定标高确定无误后，从四周与墙、梁模板向铺设。中间尽量少钉或不钉。模板平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平整光洁，线角顺直。

    2.4.13.2钢筋工程：

    a、由技术负责人鉴定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。下好的半成品堆放在防雨棚内，下垫500mm高的砖砌垄墙上，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范要求。

    b、板钢筋绑扎前，应在模板上按图划定位后，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用塑料垫块间距1000×1000mm垫起，以保证钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用φ10铁马垫起，间距800×1000mm，梅花型布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，并截断，在洞口四周每侧加2Ф20钢筋加强。

    2.4.13.3砼工程：

    a、原材料质量必须符合现行国家标准，进入现场进行复试后，方可投入使用。施工现场设专人负责混凝土用原材料、外加剂的取样，试化验检验工作，如：材料的粒径、级配、杂质含量、硬度、细度、含水率等等。设专人负责混凝土试块的制作，标养，送检。

    b、混凝土的搅拌采用二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进碎石，混凝土的流动性较好，离析和泌水现象减少，可以提高混凝土的早期强度。

    c、施工缝浇筑混凝土前应清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与原混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆，确保混凝土结合紧密。

    d、后台上料设专人负责过秤验量，严格控制配合比。浇注后的砼用塑料薄膜覆盖养护。

    2.4.14建筑装饰装修工程：

    2.4.14.1地面工程

    a、地面垫层面积较大，为防止产生裂缝,按纵横间距4.5m×4.5m设置分格缝，缝宽20mm。

    b、地面面层采用彩色混凝土，施工时采用机械大磨子进行原浆压光，为防止地面裂缝产生按纵横4.5m×4.5m设分格缝。

    c、面层施工前应先把基层清扫干净，检查合格后方可转入下道工序施工。

    d、扫浆：采用哈水普硅32.5，将水灰比0.4－0.5的水泥浆撒在垫层上，用扫帚反复涂扫把复势使其均匀，厚度1mm。不得把水泥直接倒在垫层上，用水、帚子冲扫。扫浆过程安排质检跟班检查。

    e、用机械大磨子三遍压光成活，边角用人工铁抹子压光成活。压光时安排专人跟班检查压光遍数及压光时间。

    f、为防止地面出现不规则开裂在内门裁口处增设玻璃条。

    g、砼面层采用哈水普硅32.5R水泥、1~2cm碎石,净中砂进行搅拌。

    h、压光成活后，防止人为破坏，安排专人看守。12h后由专人昼夜浇水养护。

    i、散水坡设计要求做好砂垫层，利用室外墙上标高线控制好散水坡标高，外侧用木方挡好并用水准仪投设标高。

    j、散水坡按长度每3m设一道分格缝，墙部坡道入口处设分格缝，缝宽2cm，砼完成后用沥青灌缝。

    k、散水坡砼原浆压光，端部用ф12做护角。

    2.4.14.2门窗工程：

    a、门窗先由有资质的厂家提供,门窗安装前，根据图纸检查门窗的品种规格，开启方向，配件，并对其外型平整度进行检查校正，合格后方可安装。

    b、窗安装时，立面挂线，在同一垂直面从上往下逐樘安装。水平方向按墙上水平线统一控制，保证每层窗在同一标高线上。检查合格后方可固定并在周边用保温发泡材料灌实。

    c、塑钢门窗内外侧均应进行打胶，打胶前将窗框清理干净。内侧打平胶，抹灰时预留宽7mm，深5mm的凹槽，外侧打明胶，胶缝要求平整、光滑。

    2.4.14.3抹灰工程：

    a、抹灰前将基层表面的灰尘、污垢等清理干净，提前洒水湿润。

    b、墙面贴饼，距天棚0.2m高，踢脚线上口10cm、房屋转角0.2m处墙面必须贴饼，其它部位视铝合金刮杠长度确定；控制墙面垂直平整。 

    c、抹灰前汇同相关人员认真检查门窗框安装位置是否正确、连接件是否作防腐处理、窗框周边与基层是否灌注保温发泡材料，上下水管道等安装是否正确。并提前将管道穿越的墙洞、楼板洞填嵌密实。

    d、为防止抹灰层开裂在不同基层（墙体）相接处钉挂фb4@50×50钢丝网，宽度0.2m。

    e、窗台雨篷等滴水部位应镶贴铝合滴水槽或做鹰嘴，以防止墙面污染。

    f、抹灰过程始终安排质检员跟班检查，没检查、检查不合格部位不允许进行下道工序施工。

    g、面层罩面抹灰前各管线盒必须按相应标高固定好。

    h、室内墙面、柱、门洞口阳角用1：2水泥砂浆做护角，高度2m，每侧宽度10cm。

    2.4.14.4粉刷工程

    a、刷内墙涂料前将墙面、柱面灰尘、浆痕污染除净，用麻刀将浮砂刮掉，最后清扫一遍经检查合格后方可进行施工。

    b、用砂纸将墙面，天棚接槎不平处和阴阳角打磨一遍。

    c、涂料进货时进同一批货，以免发生色差。

    d、涂料分二遍成活，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。

    e、涂料完成后，应将房间予以封闭，以免污染墙面，做好成品保护工作。

    2.4.15水暖工程安装方法和措施：

    2.4.15.1本工程给水、热水系统采用热浸镀锌钢管和衬塑钢管，连接方式丝接。

    2.4.15.2管道安装前要将管子调直，并清除管内污物，调直时要用专用卡具，不得用铁锤敲击。

    2.4.15.3套丝时，压力要一次卡紧，两管直连接时，必须先将管件拧紧进行校直，调直后在管件处划好标记。

    2.4.15.4给水管道穿越楼板、过墙时要设钢套管，一般楼板高出地面50mm，卫生间高出地面100mm，过墙套管与饰面相平，套管内填充石棉绳，环缝要均匀。

    2.4.15.8管道安装完毕进行压力试验，试验压力为0.6mpa，稳压10min，压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力，检查各接头无渗漏为合格。

    2.4.15.9排水管道明装采用PVC塑料管粘接。

    2.4.15.10在管道安装之前要事先做一个样板间，经现场技术员、质检员检查认定合格，再经过甲方及监理检查认定后，方可进行其它管道的安装。

    2.4.15.11在粘接前对插口要进行试插，试插合格后画好插口深度标记，然后涂胶，进行安装。

    2.4.15.12管道立管每层设置伸缩节，横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处，预留的间隙：夏季5—10mm，冬季15—20mm。

    2.4.15.13管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并用C20细石混凝土分二次浇筑震捣密实。

    2.4.15.14暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前，必须做灌水试验，先将管道灌满水，15分钟后再次将水灌满，延续5分钟水面不下降为合格。

    2.4.15.15排水系统按立管分层进行通水试验，将该层给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。

    2.4.15.16雨水管道安装方法及措施：

    2.4.15.17管道进入现场先除锈，清除管内杂物，刷红丹防锈漆一遍，埋设管道刷沥青漆一遍。

    2.4.15.18埋设管道要敷在原土或回填夯实的土层上，安装前依据图纸座标定好位置，按设计标高、坡度挂通线找平。

    2.4.15.19雨水立管安装前，依据屋面雨水口位置挂垂线。

    2.4.15.20卫生器具安装过程必须将排水栓的临时封堵清理干净，避免落入管内，堵塞管道。

    2.4.15.21采暖系统立管焊接完毕后，用线坠或专用仪器测量管道的垂直度。在灌堵楼板预留管口时，将套管安装好、套管内填充石棉绳，环缝要均匀，套管高出成活地面20mm，洗消间、卫生间高出地面50mm，丝扣连接时，管件接口处要留有2—3mm余扣，且丝扣清晰无断丝等现象。

    2.4.15.22氧气管道系统为低压氧气管路、管材件为无缝钢管，连接形式焊接、架空敷设。

    2.4.15.8丙烷管道采用无缝钢管，连接形式焊接，架空敷设。

    2.4.15.9压缩空气管道先做横导管，后做立支分管。

    2.4.16电气工程

    2.4.16.1防雷接地：

    a、该工程利用建筑物内主体钢结构作防雷接地的一部分.

    b、屋面防雷用镀锌圆钢敷设，突出屋面的物体上作防雷，金属屋面避雷网具体安装及作法与金属屋面供货商一统考虑制作。

    c、钢筋联接采用焊接方法，施工时与土建密切配合同步进行。

    d、本工程进行总等电位联接，进出建筑物的金属管道包括不代电的金属外露部分如：浴池喷头楼梯金属拦杆等，及弱电系统的接地连接至总等电位箱的端子板上。 

    2.4.16.2管敷设：钢管敷设采用螺纹连接方法大于SC32，钢管采用套管连接。

    2.4.16.3配线：

    a、配线方式为管内穿线，采用穿引线带导线方法。

    b、盒内导线接头用绕接挂锡的方法，接头用胶皮胶布包扎。

    2.4.16.4配电箱安装：配电室柜落地式安装，照明配电箱为明装或暗装方式。

    2.4.16.5插接母排、桥架安装：插接母排桥架采用挂装式。

    2.4.16.6电缆敷设：由低配电室引出的电缆沿桥架内敷设，并作好防火隔阻，铠装电缆做接地处理。

    2.4.16.7器具安装：厂房上空为金属卤化物灯250W，成排吊装。

    2.4.16.8防雷接地技术措施

    a、利用主体柱引上用彩油作好标识。按施工图做永久标识。

    b、钢筋焊接采用12KW三相硅整流电焊机，焊接时要先将电焊条加热烘干再进行使用。

    c、钢筋要双面焊，焊接长度大于6倍的钢筋直径。

    d、屋面防雷网明敷设焊接后的焊接点处，要涮二遍防腐漆和一遍银粉。

    e、利用建筑物四周砼圈梁内钢筋作为水平均压环，均压环与所有防雷装置引下线焊接。

    2.4.16.9管敷设技术措施

    a、按图纸与实际核对采用挂线绳确定灯位位置后，用彩油将确定后的灯位点做好标识。

    b、用22#绑线将管绑牢，以防雨水及灰浆进入。

    c、灯位盒与模板用双面胶将盒和模板胶牢，以防止水及在灰浆进入盒内。

    e、用22#线将管及盒与钢筋固定牢，每隔1m、盒边0.2m固定一点，使之在砼浇注时不被移动。

    f、钢管连接采用螺纹连接，管与管对口处位于套管的中心。

    g、、连接处焊跨接线，采用ф6钢筋，来保证接地的可靠。

    h、在土建施工完底层钢筋后进行配管，在场外预制，缩短配管时间，管进盒作马腿弯来保证盒能紧贴模板。

    i、管与钢筋采用焊接，每隔1m固定1点防止管在砼浇注时被移动，将灯位盒用废纸堵严，敷设的管路径，要最短、弯要最少。

    2.4.16.10配线技术措施

    a、管内穿线在土建地面和墙面粗装工程结束后进行。

    b、穿线前先将钢线穿入管中，钢线绑上布条反复拖扫，把管中的积水和杂物清除干净。

    c、管口带上护口，再进行穿线，来保证管内导线的绝缘不被破坏。

    d、导线接头先将导线用细砂纸把氧化层处理干净保证导线接触良好，绕线圈数为5~7圈，并挂锡饱满，包头时使胶皮拉开包紧来保证防水和绝缘良好。

    2.4.16.11电箱、柜安装技术措施

    a、配电室、柜基础槽钢和井内明装箱金属件，在建筑主体施工时预埋，使槽钢与地面为一体以防水浸，井内箱安装牢固可靠。

    b、暗配电箱安装，在土建墙体砖筑时预留箱体洞口，洞口上设砼过梁，箱体四周与洞口留有50mm的缝隙。

    c、箱体安装后用与墙体同标号的素砼填实外挂钢网，网口10mm，保证墙体表面无裂缝。

    d、箱体进管开孔，用专业工具按现场实际情况打孔，解决管进箱不顺直及混乱现象。

    2.4.16.12封闭式插接母排及桥架安装技术措施

    a、封闭式插接母排及桥架挂件采用镀锌铁件与土建主体施工时预留的预埋件焊接，焊接处要涮二遍防腐漆和一遍银粉，以防腐蚀。

    b、封闭式插接母排及桥架安装用线绳吊线坠、水平尺，来保证桥架垂直和平整度。

    c、桥架每节加工预留专用接地螺丝，用BV-16焊接线端子，作跨接线保证桥架接地良好。

    2.4.16.13电缆敷设技术措施

    a、封闭式插接母排、电缆桥架及井内金属支架固定的预埋金件，在建筑主体施工时同时埋入保证预埋铁件牢固及墙体的完整。

    b、外露的所有铁件都使用防腐处理的材料。

    c、电缆运至屋面由上至下敷设防止电缆受机械力损伤。

    d、电缆管做成喇叭形防止电缆损伤，每条电缆挂牌作好标识。

    2.4.16.14器具安装技术措施

    a、成排灯具用线绳吊线坠侧量安装，用经纬仪进行校正。

    b、软线灯的软线两端作保护扣；两端花线搪锡，灯具用螺钉固定。

    c、吸顶灯用两对螺钉、胀塞固定。

    2.5配合钢结构安装技术措施

    2.5.1为保证钢结构施工队伍按计划入场，基础混凝土施工中掺用早强剂。

    2.5.2设立标高、轴线控制网，钢结构施工时为钢结构安装提供准确的定位轴线及标高控制点。

    2.5.3每一施工段钢柱安装完成后，立即组织人员、机械进行回填。按施工段组织流水施工，尽早倒出作业面。为钢梁及钢屋架施工做好准备。

    2.5.4对钢结构施工图进行细致的会审工作，与钢结构施工单位共同对柱基础预埋件位置进行校核，防止出现埋件与钢柱位置不符，影响工期。

    2.5.5施工现场设置环形通道，并在场地北侧及东侧设置钢结构作业及堆放场地，临时设施中有钢结构施工队伍的宿舍及食堂，为钢结构进场安装做好准备工作。

    2.5.6按照钢结构安装的用电要求，单独设置配电线路及设施。

    2.5.7提供门窗位置详图，配合钢结构施工单位预留墙檩、门窗框、门柱的预留埋件。

    2.6保证设备安装工提前进场技术措施

    2.6.1图纸会审时与设备安装单位共同对设备基础的尺寸、标高、轴线、预埋件位置等进行认真校核，防止出现误差，影响工期。

    2.6.2根据工程施工工期需要，在设备基础混凝土施工时掺入早强剂。

    2.6.3按施工段组织流水施工，提早为设备安装倒出作业面。

    2.6.4设备基础放线测设工作采用三级管理制度，即放线员放线完毕后，必须由项目部技术负责人组织技术员、质检员进行校核。

    2.6.5提前在道路布置中充分考虑设备运输的需要，并在钢结构施工完毕后，将场地西侧设置为设备堆放场地。

    2.6.6与设备安装队随时保持联系，其它工程施工完成后，及早对场地内垃圾杂物进行清理，并准备出作业面，一旦条件具备，立刻通知设备安装队组织人员进场安装。

    2.7保证质量措施及全面质量管理体系图

    2.7.1工程质量目标：必保”龙江杯”。

    2.7.2全面质量管理体系图：

    2.7.3管理措施：

    2.7.3.1增强全员的质量意识，认真贯彻国家质量标准，推行ISO9001质量管理体系。

    2.7.3.2建立健全质量保证体系，实行施工全过程的质量管理。项目经理部组成质量管理领导小组，设专职检查员，施工班组设自检员,公司质检部定期检查，形成三级管理。

    2.7.3.1项目经理部在施工中推行施工任务卡，通过施工任务卡，使管理人员、施工班组把保证工程质量管理工作贯穿施工的全过程，且每个分部分项工程实行“三检”制度。并在每项分部分项工程施工后及时跟踪检查组织质量评定工作，做到不漏项。

    2.7.3.2加强技术管理，明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺要求，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。严格按施工图纸施工，并在施工前加强图纸会审工作，在施工前把不清楚的问题提前解决。

    2.7.3.3加强原材料检验工作，严格执行各种材料的检验制度。水泥、钢材及防水材料均应有出厂证明，并进行二次复试，合格后方可使用。砼、砂浆要做试配，严禁套用配合比。执行开盘交底及拆模申请制度，严格执行省市及上级的有关规定。

    2.7.3.4测量仪器及工具等须事先检查、校正。严格现场的对轴线、标高的测量与复测、复核工作，及时校对施工中的各种数据，并做好详细的记录。

    2.7.3.5装饰工程要按高级装饰标准检查验收，严格贯彻“有关”和“积极预防”相结合的质量管理办法。坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、成品和加工品严格执行验收手续，经自检合格后，报监理部门验收，审批后方准使用，不符合要求不得进场。

    2.7.3.6室内抹灰和地面等要先做样板间，符合要求后，方可继续施工。所有地面及粉刷等装饰工程必须统一配料，做到颜色均匀一致，同一房间规格、颜色必须统一。有防水要求的部位必须做贮水试验。

    2.7.5轴线和标高的控制：针对工程占地面极大的特点，在测量放线过程中，采用多次测量的方法，并由技术负责人组织进行验线，减少轴线闭合测量和标高测量产生的误差。

    2.7.6土方工程：

    2.7.6.1挖土方时，撒灰线控制挖土位置，土方挖至距基底标高200㎜时，由人工挖土到基底，以防止扰动原土层，并上报甲方及监理公司、设计单位及勘测单位联合验槽后方可进行下一道工序。

    2.7.6.2挖方过程中回填土前必须将坑内杂物清理干净，土料选用符合标准的土料。严格控制土料的最佳含水率和干密度。

    2.7.7模板工程：

    2.7.7.1基础砖模施工完毕达一定强度后，外侧回填散土压实，防止浇筑过程中胀模。

    2.7.7.2模板使用前，必须进行返修和表面清洁处理，并涂刷隔离剂。

    2.7.7.3顶板以水准仪跟踪抄测，保证模板的标高及平整度。

    2.7.8钢筋工程：

    2.7.8.1进场后的钢筋及加工好的半成品按规格、型号分别堆放在钢筋棚的木方上，避免污垢或泥土污染，并分规格、用途设置标识牌。

    2.7.8.2梁箍筋，板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置间距准确。楼板上层钢筋采用铁马支撑，呈梅花状分布。控制基础梁保护层采用塑料垫块。

    2.7.8.3板筋搭接接头位置下层筋设在支座处，上层筋设在跨中。

    2.7.9预埋螺栓：

    2.7.9.1每组螺栓使用φ12钢筋焊成硬架支撑，并与柱基础钢筋焊接。

    2.7.9.2砌筑砖模时，在柱基础处设置预埋钢筋，以保证预埋件的水平位置。

    2.7.9.3浇筑混凝土时，放线员、技术员、质检员对预埋螺栓位置进行跟踪抄测，及时调整。

    2.7.9.4基础砼浇筑至-0.55m，上部使用高强无收缩灌浆料50mm厚找平，保证预埋螺栓平面的标高及平整度。

    2.7.10砼工程：

    2.7.10.1进场的水泥、砂、碎石必须经二次复试合格后方可投入使用，并由试验室提供配合比。

    2.7.10.2砼外加剂的添加设专人使用专用容器添加，保证计量准确。

    2.7.10.3砼工程施工期间，对砼坍落度及砂含水率进行检查测定，一天两次，并做好记录，根据坍落度及砂含水率及时调整砼搅拌用水。

    2.7.10.4浇筑完的楼板砼，在初凝前，进行二次压抹，防止砼泌水下沉，产生表面裂缝。

    2.7.10.5梁板砼浇筑完后及时浇水养生，保证砼在浇注后7昼夜内处于足够的湿润状态。

    2.7.11砌体工程：

    2.7.11.1工程使用的原材料必须经二次复试合格方可使用。

    2.7.11.2在转角及每隔10m设置皮数杆，在皮数杆上画出水平防潮位置。

    2.7.12地面工程：

    2.7.12.1地面工程使用哈水P.O32.5R水泥，所用材料均进行二次复试后使用。

    2.7.12.2设置4.5×4.5m分隔缝，缝宽1cm，内嵌弹性材料防止地面开裂。

    2.7.13在暖卫施工过程中，现场设专职质检员，每天跟班检查，项目部定期进行质量联合检查，发现问题经处理达到标准要求后，上报公司质检部，质检部严把最后一道质量关，保证工程达到质量目标。

    2.7.14防雷与接地安装：搭接和跨焊倍数不得小于直径6倍，且双面焊接，跨接钢筋不小于直径Φ16mm。施工过程进行跟踪检查，对焊口、焊缝、搭接面和操作工人持证作业进行认真检查，质量员对所有焊口采取旁站监督，以保证焊接后焊缝饱满、无咬肉现象，接地上线利用主体结构造柱内2根Φ16mm以上主筋作为上线，将钢筋焊接作为一组引上线。

    2.7.15配管：材料进场时把住材料质量关，使管的规格必须符合设计要求，产品要具有合格证，检测报告等，暗配管弯曲半径不少于管外径的10倍，弯扁度不应大于管外径的0.1mm；焊接管敷设内外刷防腐漆二遍，采用套管焊接，丝扣连接时按管接头的1/2以上套丝连接；套管时选用大一号的管径做套管，长度为管外径的1.5—3倍，管路敷设需剔槽时深度确保敷设后砂浆保护层厚度不少于15mm，事故照明砂浆保护层不少于30mm，保护砂浆强度不小于100#。管进箱（盒）要顺直、平齐、护口齐全、管口高出箱（盒）内壁3—5mm，或锁紧螺母外露2—3扣，采取专用开孔器在现场打孔，剔槽墙面铺钉冷拔钢网以保证在抹灰后墙面不产生裂缝和龟裂。

    2.7.15配电箱（盒）：主体浇、砌筑时按施工图准确预留盘位，箱边外留与土建密切配合，依抹灰标样留出抹灰层厚度，壳体安装过程中，检查管子排列情况，依先电源后负荷管、先大管后小管的顺序排列好，壳体安装后，若预留孔洞大应封堵填实壳体四周后，同时采用冷拔钢网封堵，以保日后配电箱周围不产生裂缝。配电箱（柜）内压螺丝紧固件等必须牢固防震垫圈齐全、回路标识清晰，检查时采用改锥现场查证和观察检验。

    2.7.16管内穿线：导线接头焊接挂锡饱满、压接钳模具核实正确匹配，目测接头倍数或用尺量接必须满足截面积的5—7倍，黄、绿、红—A、B、C，兰色为工作零线，黄、绿相间为PE地线，开关线定为白色。

    2.7.17电缆：对电缆外观严格检查，对出现有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷的严禁使用，电缆热缩手套规格相匹配，

    2.7.18灯器具：安装后的开关必须断相线，插座统一为右火、左零、上接地，检查塑台用塞尺测量是否紧贴棚面，吸顶灯安装固定螺丝钉或螺栓不少于2个，检查塑料胀塞与钻孔是否匹配。

    2.7.19电气安装测试，检验和调整：严格检查测量仪表，作好各环节检测记录，以保证接地测试、绝缘测试等 指标达到设计和规范要求。

    2.8保证工期措施

    本工程于2004年4月1日开工，2004年9月15日竣工，由于工期紧，工程量相对较大，为确保工程按期交付使用，特采取如下措施：

    2.8.1项目经理部在组织施工时，实施现代化管理，科学组织施工，实行平行流水立体交叉的作业方式，当日计划当日完，以日保旬，以旬保月，保证计划完成。

    2.8.2建立施工例会制度，由经理主持及时落实解决施工准备工作和施工中的困难，项目部每天要召开一次有各专业、各工种施工负责人参加的例会，下达日计划，并要做到日检查、日调整、日完成。

    2.8.3按工程实际特点，编制合理可行地施工进度计划，配备一流的施工设备以提高综合施工能力。

    2.8.4材料构配件供应严禁执行采购控制程序，储备采购资金并做到专款专用，确保材料的采购能力和进场日期保证施工的连续性。

    2.8.5加强对现场施工人员的意识教育，提高全体施工人员对按时完成工期要求重要性的认识，对施工人员进行岗前技术培训，提高业务能力，严格管理精心施工，确保本工程按期竣工交付使用。

    2.8.6雨季施工前进行，道路维修，加强道路的雨期养护以确保雨季的正常使用；现场使用的机械设备，搭好防雨棚，保证雨季正常使用；暂设、仓库及露天堆放场地周围，挖好排水沟，对塔吊及龙门架基座进行维护加固，发现隐患及时处理。

    2.8.7精选技术熟练听从指挥的各专业队伍进入现场，按照施工计划的需要，做到随叫随到实行全方位投入，各专业人员施工时要密切配合，减少返工、提高工效。

    2.8.8科学安排各工种作业时间，合理布置各工种作业程序，确保关键工序施工，使施工节奏紧凑，有的放矢。

    2.8.9做好施工机械的维修与保养，保证正运转连续施工，避免机械故障造成工期延续。

    2.8.10在技术质量上采取预测、预控措施，及时提出有关分项工程的施工技术措施，防止发生因技术质量原因影响整个工期。

    2.8.11工序交接要做到及时准确，争取提前完成工期。

    2.8.12施工现场的水平运输采用硬铺装地面，便于手推车运输以提高工效，满足工期要求。

    2.9安全生产、文明施工措施

    2.9.1安全生产管理目标

    2.9.1.1本工程的安全管理目标：省、市“安全文明样板工地”

    2.9.1.2控制目标：

    a、重大伤亡率零；

    b、无重大设备事故；

    c、无重大火灾事故；

    d、千人轻伤率为0.15%。

    2.9.1.3安全生产保证体系(见下表)

    2.9.2组织措施：

    2.9.2.1本工程实行三级安全管理，公司安全部、项目经理部安全领导小组，各施工班组负责人分别按其职能，对本工程实行全面安全管理，严格贯彻检查标准，形成安全保证体系。公司组织旬检、项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全工作。

    2.9.2.2加强安全生产的宣传教育，在本工程显著位置悬挂安全生产宣传板和安全标志牌，对进场农工及外包队人员进行“三级”安全教育，使其掌握安全生产常识。

    2.9.2.3班组施工前，工长、技术人员要进行安全交底，并及时办理签字手续。

    2.9.2.4对现场人员进行综合治理和安全防火知识教育，建立防火机构，在显著位置设置消防器材。

    2.9.3技术保证措施

    2.9.3.1所有施工人员要从思想上高度重视安全生产，坚决不许冒险，野蛮和酒后作业。

    2.9.3.2进入现场院的吊装人员，高空作业人员要系好安全带，地面操作戴好安全帽，不许穿硬底鞋，焊工要穿绝缘胶鞋。

    2.9.3.3构件吊装时，设专人指挥，吊车操作者必须服从指挥。指挥地点设在能够照顾到全面工作的位置。并使用统一信号，做到发出的信号要鲜明准确。

    2.9.3.4吊装工作区域内禁止非工作人员进入，严禁任何人在起重臂和起吊重物下停留或行走，在构件一不得悬挂零星构件和乘坐构件上下，如必要时须经指挥人许可，应有熟练的操作人员操纵机械。

    2.9.3.5起吊的构件要合理设置溜绳，构件的绑扎索具，工具经计算和检查无误后方可使用。

    2.9.3.6起吊构件要平稳，尽量避免紧急刹车和冲击现象。

    2.9.3.7吊车在满负荷或接近满负荷作业时，严禁同时进行两个动作。

    2.9.3.8施工现场的临时用电做到正规化、标准化，执行TN-S 零保护系统，两极保护和制式电闸箱线路架设要符合《施工现场临时用电技术规程》设备用电做到一机一闸一保护，遇临时停电或休息必须闸加锁。

    2.9.3.9电焊把线拉到高空作业时，做好临时固定，有漏电现象要及时用绝缘胶布包扎好。

    2.9.3.10高空作业用的梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距300mm，使用时上端要绑扎牢固，下端要采取防滑措施。

    2.9.3.11操作人员持证上岗，五级以上大风禁止作业。

    2.9.3.12加强大型设备的安全管理。吊车、龙门架安全保险装置必须齐全、灵敏、可靠。

    2.9.3.13所有施工人必须身体健康，持证上岗。

    2.9.3.14施工机具均设防雨棚，外露传动部分设防护罩，并有漏电保护装置。

    2.9.3.15凡进入施工现场人员必须带安全帽，二米以上（含二米）高处作业必须系好安全带。

    2.9.3.16严禁酒后上岗作业，严禁违章操作。

    2.9.3.17乙炔瓶、氧气瓶间距大于10M，焊工施焊前检查周围无易燃物后，方可施焊。

    2.9.3.18生明火需征得有关部门同意，并做到有火有人、人走火灭。

    2.9.3.19进入施工现场必须进行安全教育，明确施工操作规程，带好安全帽。

    2.9.3.20施工人员要紧守岗位，发现问题及时上报，及时解决，避免发生人身伤亡及质量事故，项目经理部成立专门安全组织机构，指挥现场安全施工，并设安全值班制度。

    2.9.3.21施工现场危险地界必须要有明显的标记，设警示牌。

    2.9.3.22现场所有施工机械、设备必须经过验收合格后方可使用。

    2.9.3.23严禁高空作业人员向下投掷任何物品，防止物品打击事故发生，进入现场必须走安全通道。

    2.9.3.24做好安全防火工作，现场设置灭火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在专用库房内，远离火源，设专人妥善保管。

    2.9.3.25工人宿舍内不得使用电器设备，在室内不得吸烟。

    2.9.3.26做好安全防盗工作，警卫人员必须坚守岗位，认真负责建立岗位责任制。

    2.9.3.27建立巡逻制度和管理人员值班制度，防止偷盗事故的发生。

    2.9.3.28施工过程中要求工完场清，减少不必要的浪费。使施工场地清洁干净减少建筑物垃圾的产生。

    2.9.3.29划分文明施工责任区，并且落实到人头。

    2.9.3.30现场设置垃圾箱，生活垃圾定点投放，及时清理运出现场。

    2.10降低成本措施 

    2.10.1主要措施

    2.10.1.1组建强有力的项目领导班子，严格组织按旬、日计划组织施工，确保有效工期的利用，保证劳动力使用效率，确保连续作业，尽量争取缩短工期。

    2.10.1.2严格控制人工费的支出，工程开工前须编制设计预算和施工预算，两者要做对比，置入而出，收入要大于支出。

    2.10.1.3组织材料按计划进场，严格控制材料消耗，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。

    2.10.1.4加强技术管理：严格按施工程序施工，防止施工中的返工浪费现象，凡是涉及技术变更的设计变更的项目，及时与建设单位和设计单位联系解决存在的问题，避免工期，扩大成本。

    2.10.1.5细致作好土、水、电等专业协调施工，预留洞口，预埋管及时无误设置，保证不返工、不窝工。

    2.10.2分项工程降低成本措施

    2.10.2.1土方工程：

    由于回填后的余土不能满足室内回填土方量的需求，故在开工前派人联系土源，看附近是否有新开槽的工程，以便降低土方回运的成本。

    2.10.2.2钢筋工程：钢筋进场要根据预算来控制各种规格钢筋的进场数量和钢筋长度。钢筋要统一下料并精确合理，尽量减少废钢筋头的出现。钢筋的搭接在满足搭接长度的前提下，不得过长，以免造成钢筋的浪费。

    2.10.2.3模板工程：模板在使用拆除过程中，要轻拿轻放，在模板的拆、装过程中要尽量减少对模板的损坏，来增加模板的周转次数。

    对已损坏的模板要及时进行修整反复使用。

    2.10.2.4砼工程:砂子的堆放处，地面作砼垫层，即保证质量又节约材料。袋装水泥存放要有防护棚，棚内地面要整齐，并有垫板，其高度为500mm，防止潮湿、结块，并在有效期内用完，防止水泥过期。砼搅拌时要严格按照配合比施工，现场设置台秤，计量要准确，并在砼中加入适当的外加剂来节约水泥，节约材料。砼的浇注采用砼输送泵，加快施工进度，降低成本。

    2.10.2.5砌筑、抹灰工程：在砌筑工程中的落地灰急时收集，掺入砂浆中重新拌合使用。减少建筑垃圾和材料浪费。在墙面和天棚抹灰时，用竹胶模板接住落地灰，重新拌合使用。

    2.10.2.6地面工程：地面施工采用机械大抹子，进行施工，这样可以加快施工进度，减少人员投入来降低成本，节约资金。

    2.10.2.7架子工程：在拆除外架子时，要将管夹子及时收回不得遗失。

    2.10.2.8暖卫工程:采暖管道安装: 使用机械套丝、割管，提高工作效率。散热器安装: 使用有经验人员组对，减少对丝、垫及散热器的破损。

    2.10.2.9电气工程:

    a垂直管敷设，在主体砌筑时，把能穿入陶粒砌体孔洞的管一律配合砌筑直接砌入墙体内，减少刨槽、沟、进而解决刨槽后落地灰和刨沟修复的人工，以及材料的浪费问题。

    b钢管及铁构件厂外预制大大节省人工加快施工速度，管路敷设按现场实际情况最大努力走捷径，减少弯、节省材料减少消耗。

    2.11季节性施工措施

    2.11.1风季施工措施:本工程基础工程处于风季施工。

    2.11.1.1轴线标高控制:大风天气不宜抄测定位，如必须测时反复观测数据。如超限时，重测整个测回，轴线闭合后确定轴线控制网，经校核后，以该轴线为主控轴线，校正其它主轴线，保证主建筑物轴线的定位精度。主控轴线上主控点设有引控点，上部结构施工时，将主控轴线的交点向外侧平移2m,在底板上每条轴线定出轴线控制点，并在控制点上架设经纬仪，向上投铅垂射线，同时在各层楼板相同位置预留200×200㎜方孔，用于轴线竖向传递。

    2.11.1.2砼工程

    a大风天气施工砼的模板，派人看守支撑系统，如有松动及不稳固情况，立即处理。

    b砼养护用草帘子必须用木方压住。

    2.11.1.3安全措施

    a五级以上大风，塔吊禁止作业，2米以上高处作业停工。

    b作好安全防火工作，挂警示旗，现场用火专人管理，备好防火工具。

    c大风过后架子工程派人检查，如有松动及不稳及时处理，更换破坏杆件及安全网。

    d大风天架子上所有工具要放稳。现场对易燃、易爆品设置隔离区。

    2.11.2雨季施工措施

    本工程于2004年4月1日开工至2004年9月15日竣工，根据施工进度安排，钢筋工程、砼工程、砌筑工程、抹灰工程、钢结构安装工程、屋面工程、外装饰工程、架子工程在雨季施工，为确保工程质量和施工进度，必须编制雨季施工技术措施，做到有备无患。

    2.11.2.1雨季施工准备工作：

    a雨季施工期间，工地工长主持组织雨季生产会议，分析和明确雨季施工期间工程质量、进度、技术、材料、安全、现场管理、文明施工等诸方面的影响因素和应进行的准备工作。

    b雨季阶段中在对工人的技术（质量）交底、安全交底中，必须有针对雨季施工所提出的相应措施。

    c雨季之前和雨季当中遇有晴朗天气，抓紧原材料、半成品、成品的采购存贮工作，以免由于雨季道路泥泞造成材料运输困难。

    d雨季中，水泥罐、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，工程用钢筋应分层堆放在地势较高处，并垫高30cm，且设置防雨蓬。

    e现场所使用的露天作业电器，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作，设置“一机、一闸、一箱、一保护”。

    f雨施之前预先购置适当数量的防雨、隔潮材料及雨衣、雨靴等。

    g现场设置截水沟、排水沟，使雨水及时排出。

    h电线埋地，及时保护。

    2.11.2.2雨季中抹灰工程：

    a外墙施工时，应急时收听天气预报避开雨天施工。

    b如遇雨天，外墙抹灰停止施工。

    2.11.2.3雨季中砼工程

    a浇筑砼前要了解气象情况，必须避开大雨浇筑，并要配有一定数量的五彩布，防止砼受到雨水的冲袭。

    b应经常测定砂、石含水率，每台班测量一次，雨后必须先测定后使用并随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

    c雨天搅拌砼时应特别注意用水量的控制。

    d雨天运输原材料及砼时，应加以遮盖。

    e砼塌落度每个台班检查两次，并作好记录，大雨天不得浇筑砼。

    2.11.2.4雨季中架子工程

    雨施中，首先注意保障本工程作业安全，落在地上的脚手架雨天后使用前逐杆检查，地面土质被雨水浸泡发软后，下陷的部分用木方钉入垫板内，紧固因雨水而松动和滑动的脚手杆，保证万无一失，防止突然倒塌，每次大雨过后仔细检查脚手架各个连结点，凡有变形、松动、不稳部分，立即妥善加固处理。塔吊、龙门架体做好防雷击设施。

    2.11.2.5雨季砌筑工程

    a在雨季施工中，多孔砖进入现场后不得浇水，如遇雨天应采用五彩布将其覆盖。

    b避免雨水，泥土混入砂浆，破坏其强度（包括搅拌、运输、使用和停滞过程），并在搅拌时控制用水量。

    c新砌完的外墙体，当雨天来临时应及进行覆盖，防止雨水冲刷砂浆，降低砌体强度。

    2.11.3冬季施工措施

    本工程开工时间为4月1日，土层尚未完全解冻。在土方施工过程中，根据土质情况进行放坡，并使用钢支撑护坡，防止因土壤解冻发生塌方事故。使用开挖土放进行回填时，必须保证冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其直径不得大于150㎜。回填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

    2.12对分保单位的管理措施

    2.12.1分包工程质量管理：

    2.12.1.1开工前分包单位向总包单位提交所分包工程的施工方案及技术措施。

    2.12.1.2总包单位对分包单位所进的原材料、半成品进行检验。对分包单位施工工艺进行全过程监控。

    2.12.1.3分项工程分包队伍必须设一名本专业质检员，随时对本项工程质量进行检查和监控。

    2.12.1.4分包工程必须达到国家现行验收标准。

    2.12.2分包工程安全的管理

    2.12.2.1分包单位的施工人员进入现场需佩戴胸卡、戴好安全帽。

    2.12.2.2分包单位在现场堆放的材料需在指定的区域内整齐摆放。

    2.12.2.3施工人员使用明火需办理申请。

    2.12.2.4分包单位的施工人员要遵守工地的各项规章制度。严格执行安全操作规程。

    2.12.3分包工程工期的管理：

    在施工前分包单位应与土建密切配合，掌握土建各分部分项工程施工进度，编制好分包工程的施工进度计划，分包单位需配合土建的总施工进度。