1. 锅炉启动前风烟挡板应在什么状态？

答：引风机出口关断挡板“开启”，进口调节挡板“关闭”或处于最小开启位置。送风机出口关断挡板“关闭”，叶片节距处于最小开度位置。一次风机出口关断挡板“关闭”，进口调节叶片“关闭”或处于最小开度位置。所有烟道挡板，包括除尘器挡板，全部“开启”。燃烧器二次风门“开启”或处于调节状态。一台磨煤机密封风机关断挡板“开启”。火焰检测器冷却风机处于正常工作状态，火焰检测器冷却风门“开启”。

2．锅炉点火前10小时，进行那些工作？

答：1）准备足够的除盐水。2）做好轻油系统投运前的准备工作。3）煤仓加煤。4）辅汽系统投运。

3. 停炉方式有哪些？

答：停炉有计划停炉，也有因机组本身缺陷和事故被迫停炉，停炉的方式一般分正常停炉和事故停炉。正常停炉又分两种，停炉至冷备用和停炉至热备用。停炉至冷备用，指锅炉停运之后，一直冷至常温作备用或检修，即所谓正常停运。这种方式一般采用滑压停炉、锅炉随汽机负荷的减少，逐渐降低燃料率，保证蒸汽温度、压力、流量适应于汽机的要求，直至停机和锅炉熄火。停炉至热备用，指锅炉停运之后，尽量防止热量损失，以便在较短时间内重新启动。这种方式一般采用定压停炉，单元机组在80%负荷以上，汽机逐渐关小调速汽门，降低负荷，汽机随锅炉燃烧率的逐渐降低而自动维持主蒸汽压力，即定压减负荷，注意维持主蒸汽温度过热度≥100℃，否则，应适当降低主汽压力的设定值，以维持足够的过热度。事故停炉是发生事故要求停炉，如锅炉受热面损坏，辅助系统设备的重大事故，或汽机、电网等的故障和缺陷。它必须在工作负荷下切断燃料，使锅炉迅速冷却。与启动一样，停炉也存在着安全和经济两方面的问题，运行人员应在了解停炉目的之后，确定停炉方式，做好停炉前的准备工作。

4. 烟风系统的启动

答：1）确认烟风系统检查完毕，符合启动条件。2）启动火检探头冷却风机A（B），将火检探头冷却风机B（A）投备用。3）启动空气预热器A、B。4）启动引、送风机。5）调节炉膛负压及定值至-50Pa左右，将引风机A、B静叶调节置自动。6）调整总风量在30%BMCR左右，小于40%BMCR。7）投用暖风器疏水系统。

5．出现那些情况之时，油母管快速关闭阀自动关闭

答：1)油母管压力低，超过5秒。2)油母管温度低，超过10秒。3)油源压力低，超过10秒。4)MFT。

6．何为余热烘干法？

答：1）停炉后采用排汽降压方式降压，在降压过程中严格控制降压速度。2）压力降低至0.5MPa，开启所有排污门、疏水门及给水管道放水门进行放水，当压力降至0.2MPa-0.5MPa时，开启上部所有空气门，放水时要迅速，防止蒸汽在过热器和再热器内凝结，在放水过程中要严格监视锅筒各点壁温，任意两点温差不得大于40℃。利用锅炉余热烘干受热面，烘干期间每一小时从汽、水取样门或空气门取样测定湿度，当湿度低于70%或等于环境相对湿度时，关闭所有放水门和排气门，如炉温降至105℃，炉内空气湿度仍未达标，锅炉应重新点火继续烘干，烘干时不得超过二只油。

7．何为不带旁路启动方式？

答：汽机采用高压缸启动冲转，由高压主汽门控制升速，当转速升至90%额定转速时，由主汽门切换到高压调门控制转速，主汽门处于全开状态，直至并网升负荷。锅炉点火前，开启汽机主汽门前疏水，点火后立即开启尾部烟道下集箱5%旁路，开启对空排汽阀，汽机冲转、并网带初负荷区间，在保证主汽温度的条件下，利用5%旁路调节，维持定压，汽机带负荷后，关闭汽机前疏水阀，关闭对空排汽阀，关闭5%旁路。

8．哪些情况时，应将自动装置切为手动调整

答：1) 负荷及汽压变化或波动较大时；2) 启、停制粉系统时；3) 启、停主要辅助设备时；4) 锅炉吹灰时；5) 系统及设备发生故障时。

9.空预器隔绝检修必须包括的安全措施

答：1）关闭进、出口所有风门和挡板，隔绝其控制电源和气源。2）隔绝电动马达和电源。3）隔绝吹灰器的电源和汽源。4）隔绝消防水，水冲洗水源，蒸汽汽源，检修有要求时则不进行隔绝，但应在交记录上说明。5）隔绝轴承油浴冷却水水源。

10．我厂回转式空气预热器转子密封系统由那些部分组成

答：由转子径向、轴向、环向以及转子中心筒密封组成。径向密封：用来减小空气到烟气的直接漏风，轴向密封：轴向密封片与径向密封片一起，来减小转子和密封挡板之间的间隙，环向密封:主要是阻断因未经过热交换而影响空预器热力性能的转子外侧的旁路气流，中心筒密封：用来减小空气漏入到大气中。

11．暖风器的运行注意事项

答：1）锅炉启动和停运过程中，暖风器应及时投入运行，提高进风温度，防止空预器冷段低温腐蚀。2）正常运行中，根据环境温度和排烟温度，暖风器应控制空预器冷端综合温度不小于140℃（排烟温度与空预器进风温度之和）。3）暖风器投运前，应投运暖风器疏水系统。

12．炉前油系统启动？

答：1）确认油系统各油、油燃烧器及暖风系统油燃烧器进油隔绝门关闭。2）投用油吹扫蒸汽系统，检查汽压正常。3) 启动一台燃油泵。4) 开启油系统吹扫蒸汽总门及疏水阀门，疏水阀连续冒汽，暖管结束，关闭疏水门。5) 开启油及各油燃烧器蒸汽吹扫快速关闭阀，吹扫管路和油，然后关闭蒸汽快速关闭阀。6) 各层油及各油燃烧器快速关闭阀关闭，开启进油母管快速关闭阀，开启回油母管快速关闭阀，开启回油母管压力调节阀，炉前油系统处于油循环状态，调节回油流量约2～3t/h，炉前油系统压力保持2～3MPa，检查各层油角阀，吹扫阀，排污阀及路无泄漏。此时进油和回油均流经主管道，旁路阀应完全关闭。7) 关闭进油和回油快速关闭阀，进行油阀泄漏试验。

13．汽包水位计维护项目

答：各水位计必须指示正确，就地水位计和水位变送器指示应一致。每班应就地校对一次，锅筒水位高、低仪表及报警应可靠，并定期校验。正常情况下，就地水位计液位指示在±50mm范围内，并有轻微的波动，水位清晰可见，照明良好，若就地水位计液面仃滞，应微开放水阀，液面有流动为正常，无流动则为假水位。就地水位计每十天至少冲洗一次。当就地水位计模糊不清时，应立即进行冲洗，如二只就地水位计指示不一致时，应及时判断哪一只出故障，关闭汽侧阀门或水侧阀门，开启放水阀。如该表计液面无流动即为故障。锅炉运行时，就地水位计的补偿二次门（下降管侧）应常开。补偿一次门（水位计侧）有一定的开度，调整时先将一次门全关，然后缓慢打开，观察到水位计内有轻微流动为合适。

14. 如何进行锅炉上水工作

答：1 锅炉上水一般在点火前4～6小时进行，水质合格才能上水，给水品质应符合GB12145-99《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定，并经过除氧处理。2 上水前投入水位电视，开启汽包排气阀。3 启动一台给水泵，维持泵出口压力4.0MPa左右，定速运行，用出口70%调门控制水流量约30～60t/h。4 汽包水位至水位表底部可见高度后，打开水冷壁疏水阀，排放15分钟，待炉水品质合格后关闭水冷壁疏水阀。上水时控制汽包水位，至高水位后，关闭给水阀，打开省煤器再循环阀，上水完毕后，应检查水位有无变化，如水位有升降，应检查给水阀是否泄漏。5 汽包上水温度不应小于40℃，应控制其壁温不小于35℃，以保护厚壁汽包，也不应大于70℃，防止汽包引起过大温度应变。应从锅炉底部上水，上水应平缓，上水时间夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。6 在上水过程中，汽包上下壁温差不得大于40℃，受压部件热膨胀应正常

15. 炉底蒸汽加热如何进行

答：1 上水至汽包水位-100mm后，投入炉底蒸汽加热装置，先开启加热分配集箱疏水阀门，进行疏水暖管20分钟，暖管结束关闭疏水阀门，再缓缓开启水冷壁各下集箱的蒸汽加热阀门，不应出现水击现象。2 汽压升至0.17～0.4MPa时，空气门有蒸汽喷出，关闭空气门，开启过热器各疏水门、主汽管道疏水暖管。3 汽压升至0.4MPa时，冲洗水位表、冲洗压力表管、冲洗水位变送器和水位开关，并核对水位，保证指示正确。4 汽压升至0.5MPa，水温不超过150℃（大约需2小时），热紧螺栓，解列炉底蒸汽加热，关闭蒸汽加热支管阀门和总门，开启加热管道疏水阀，疏水完毕后，关闭疏水阀。

16. 炉底蒸汽加热过程中注意事项

答：加热过程应缓慢进行，按炉水饱和温度升温率40℃/h控制，严格控制汽包壁温差，在升温过程中汽包壁各点间的温差最大不超过40℃。加热期间汽包水位不断上升，此间可维持+150～200mm高水位，待汽包内壁温度150℃时，可用事故放水阀放水（利用水冷壁下集箱放水、需停止加热）保持正常的水位。加热前后记录各膨胀指示值，注意各膨胀变化是否均匀，如膨胀异常，应降低升温速度或停止炉底加热，待查明原因并消除后再继续加热。加热过程中不应通风。加热管道如出现振动，应关小蒸汽加热阀门。

17. 水位计如何投运

答：1 加热水位计2 开启汽、水阀一次门3 微开排污阀4 微开汽阀二次门1/4圈，使蒸汽进入水位计，从排污阀排出，加热水位计，当环境温度为20℃时，约1小时。5 向水位计内导入热水、蒸汽并确定水位6 关闭排污阀7 微开水阀1/4圈，向水位计内缓慢导入热水8 微开汽阀二次门1/4圈，向水位计内缓慢导入蒸汽

18. 水位计运行注意事项

答：1 水位计的投入应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。2 热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。3 水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。4 运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。

19. 锅炉如何进行防冻

答：进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入运行，燃路加热管常年投用，冬季不可检修，仪表管内积水应放净，备用锅炉的孔门及挡板应关闭，检修的锅炉应有防止冷风吹入的措施。停用锅炉在冬季应尽可能采用干式保养，过热器管壁温度＜20℃时应投入暖风器运行。空预器在暖风器投运后应保持运转。

20. 辅机试转要求

答：1 接到辅机试转通知，确认热机、电气、热工所有检修工作结束，工作票注销并收回，新安装设备需要具有各有关单位会签的试运行申请单。2 检查确认检修人员已撤离现场，各人孔门、检查门关闭。3 转机检查结束，送上该设备动力电源及操作电源。送上气源及保护、联锁装置电源。能进行静态试验的在试转前其静态试验必须合格。4 启动前检查无反转现象。5 启动前要求检修人员盘车一圈，并注意无摩擦声。6 试转时检修负责人现场指挥，运行人员配合检修操作，运行人员记录启动电流、最大持续时间、空载电流。7 主要转动机械检修后必须进行试转，并验收合格。8 引风机、送风机、一次风机、密封风机的连续试运时间不小于8小时。9 制粉系统试运时应确认系统内无影响转动的杂物、积粉、积煤。10 风机试运行时，应进行最大负荷试验，但电流不得超过额定值，同时要进行并列特征试验，试验进行中保持正常炉膛负压。

21 辅机启动前检查

答：1 所有安全围栏防护罩完整牢固，对轮连接良好，地脚螺栓无松动，为检修设置的临时措施拆除。2 各轴承及油箱油质良好、油位在规定值内、油位计清晰指示正确。3 轴承温度计齐全完好，润滑油系统各表计完整，投入正常。4 冷却水水量充足，来水正常，回水畅通，系统无泄漏。5 电动机接地线良好，绝缘合格。6 事故按钮可靠完整。7 各挡板、动静叶开关开关动作灵活，无卡涩现象，开度指示正确，且关闭。8 泵盘根压盖不偏斜，排水口及漏斗畅通9 回转方向标志正确10 检查道路畅通，楼梯、栏杆完好；常用照明及事故照明完好且光线充足。11 检查DCS操作系统及CRT画面显示正常，信号报警正常12 检查正常后，方可送上该设备的电源，投入巡测装置

22. 转动机械启动原则

答：1 具备启动条件方可启动。2 严禁带负荷启动。3设备的正常启动、停止操作必须得到单元长的命令，操作完毕后应及时汇报。4 当辅机在启动或运行中跳闸，在查明原因和故障消除前，不得再启动。5 对拆掉电源线检修后或第一次启动的转机，要试验转机转动方向正确。6设备系统投运后，其“联锁”开关一般均投入（缺陷情况除外），以保证自动联锁。7 水泵类启动前应将泵内注满水，出口门应处于关闭状态8 转机启动后，必须待电流恢复至空载电流后，方可逐渐加负荷9 转机启动后要检查电流及介质压力正常10 应遵守附录J （规范性附录） 电动机动平衡试验启动间隔时间表。11 起动大容量电动机和直流电动机时均应通知电气值班员监视厂用母线和直流母线电压，必要时调整母线电压。12 每次操作结束后，应全面检查，确认一切正常，并将操作内容认真清楚的记录在运行日志上。

23. 转动机械停止原则

答：1 非事故情况下应降至最低负荷后方可停止。2 风机停止后应将挡板严密关闭，水泵将出口门严密关闭。

24. 管道、阀门系统操作注意事项

答：1较大系统从检修转为运行前，应先进行充压，排尽系统内的空气；操作时应先开空气门，然后稍开进水（或其它介质）门，直至空气管中有水冒出，再关闭空气门，开大进水（或其它介质）门；操作中注意控制进水速度，防止进水太快引起管道振动。2蒸汽管道等通过热介质的系统，投运前应先充分暖管，以排除积水，防止管道水击引起强烈振动。3热力系统中一、二次串联布置的疏水门、空气门，一次门用于系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊情况，不得将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作用。4手动阀门操作时应使用力矩相符的阀门扳手，操作时用力均匀缓慢，严禁使用加长套杆或使用冲击的方法开启关闭阀门。5电动阀门的开关操作在发出操作指令后，应观察其开关动作情况，直到反馈正常后进行下一不操作。串联安装的电动阀门在开关时应执行本节第三条的规定。

25. 空预器启动操作

答：1 锅炉启动点火引风机启动前应启动空预器运行。2 查工作票收回，检修无任何工作，按启动前检查通则检查合格，送上电源。3 盘车主轴至少360度，查旋转自如，无卡涩。4 查空预器进出口挡板关闭，吹灰器退出位置。5 投运火灾监控装置，查工作正常。6 查吹灰蒸汽管路疏水正常、吹灰门前压力于蒸汽过热度符合标准。7 联系热控人员确认失速报警装置工作正常。8 投入导向轴承冷却水，查水温、水压、流量符合标准。9 启动空预器电机（第一次启动，电机转向必须已经确认正确）。10 查挡板联开，全面检查正常，投入运行。

26. 空预器换热元件水洗操作

答：1 空预器水洗应再锅炉停止后进行。2 空预器出口温度应控制在高于环境温度30-40℃范围内。3 水洗期间辅电机运行。4 全开底部风道内疏水门。5 开启冲洗水门，保持压力0.52Mpa，温度50-60℃范围内。6 阶段冲洗后由检修人员检查（检查期间应停止运行并切断电源），不合格则继续冲洗。7 清洗结束，停止空预器运行，热风干燥后关闭底部风道内疏水门。

27. 引风机启动前的检查

答：1检查风烟系统及引风机工作票已结束，风烟系统满足启动要求。2检查炉内及电除尘器内部无工作，各处人孔、检查孔关闭严密。3检查电机接线及接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。4 检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油脂充满风机轴承和。5 检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。6 检查引风机冷却风机及电机正常，风机联锁试验正常。

28. 引风机的运行检查与维护

答：1检查引风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门挡板与CRT画面开度指示一致。2 风机运行中要尽可能保持两台风机的风量、风压相一致，避免因负荷不平衡引起失速喘振。3 风机严禁在失速喘振区工作，当失速报警时，应立即关小静叶降低负荷运行，直至失速报警消失为止，同时检查其出入口门是否在全开位置。4 检查风机及电机轴承振动、轴承温度正常。5 定期给风机轴承加油，保持油脂正常，油质合格。6 检查油温、油压正常，油质合格。

29. 送风机启动前的检查

答：1 检查风烟系统及送风机工作票已结束，风烟系统满足启动要求。2 检查电机接线及接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。3 检查送风机液压润滑油站油箱油位正常，油质合格，冷油器冷却水畅通；油箱补油门关闭，油箱放油门关闭。4 检查液压润滑油泵联锁正常，油站各压力表及压力开关投入。5 检查风机动叶执行机构已送电且在远控位置，阀位与就地开度指示一致。

30. 送风机液压润滑油泵的启动

答：检查液压润滑油站油箱油位正常，油质合格，冷油器冷却水畅通；油箱补油门关闭，油箱放油门关闭。液压道及润滑道连接正常。试验液压润滑油泵联锁正常后，将联锁开关切至“解除”位置，并在联锁选择站上选定需要启动的油泵。液压润滑油泵的启动在“CRT”上手动启动。液压润滑油泵启动后，可投入油泵的联锁开关，并在联锁选择站上将备用油泵选定在备用状态。

31. 送风机液压润滑油站的运行维护

答：正常情况下送风机液压油站两台油泵：一台运行，一台联锁备运。两台滤网：一台运行，一台备运。若运行滤网前、后压差大（0.1Mpa）时，应切为备用滤网运行(注意油压的变化)，并及时联系检修处理堵塞的滤网。检查送风机液压润滑油站运行正常：油箱油位及油温正常，油泵工作稳定，油温正常，冷却水充足畅通。滤网后液压油压＞1.0Mpa，正常1.3Mpa；润滑油压＞0.11 Mpa，油温在28℃～38℃；润滑油流量＞3L/min，管道无漏油。运行中当油温＜28℃时，电加热器投入；当油温＞38℃，电加热器自动停止。检查冷却水充足畅通。

32. 送风机液压润滑油泵联锁条件

答：当备用液压润滑油泵不在事故跳闸状态，运行液压润滑油泵跳闸备用泵联启。运行液压润滑油泵跳闸且备用油泵在备用状态；运行液压润滑油泵出口压力≤0.08Mpa且备用油泵在备用状态。

33. 一次风机启动前的检查

答：1检查制粉系统及一次风机工作票已结束，系统周围干净无杂物。2检查电机接线及接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好，轴承油脂加注正常。3检查风机轴承油位正常，油质合格，冷却水畅通。

34. 一次风机的运行维护

答：1检查一次风机运行稳定，无异音和摩擦声，电流正常，各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。2 调节一次风机出力时，要尽可能保持两台一次风机的出力一致。3检查风机及电机轴承振动正常，风机及电机轴承温度正常，风机轴承温度小于90℃，电机轴承温度小于80℃，振动不超过4.5mm/s。4 定期给风机轴承加油，保持油位正常，油质合格，轴承冷却水充足畅通。5 一次风机电机线圈温度小于110℃。

35. 给煤机具有那些报警保护装置

答：1 给煤机内部温度高报警：给煤机内部温度超过规定值，报警并联锁给煤机跳闸。2 主电机异常报警：发生过流、断相及变频调整器电源发生过压、欠压、断相，发出报警并联锁给煤机跳闸。3 清扫链电机异常报警：发生过流、断相时，发出报警并停止清扫装置但不联跳给煤机。4 瞬时给煤量下限报警：当瞬时给煤量小于下限设定值时，发出报警，但不联跳给煤机。

36. 给煤机启动前检查

答：1 检查给煤机进口煤阀在关闭状态，给煤机内部及给煤机附近无杂物。2 减速机油位在上下刻度线之间。3 新安装或检修后第一次启动，则需检查以下部位是否有粉尘和物料堆积并彻底清理：皮带的内、外表面及波纹挡边部位。传感器的波纹管部位。所有托辊和滚筒表面。传感器与计量托辊连接部分。4 检查给煤机各部分之间的连接螺栓是否松动并拧紧。

37. 给煤机空载试运方法

答：1 确认空载试运工作已准备好，接通电源。2 将演算器的自动/手动转换开关调至手动挡。3 启动清扫电机，正常后启动主电机，操作手动输出设定按钮，逐渐增加转速，检查给煤机有无异常。

38. 给煤机张力如何调整

答：1 进行张力调整，需在空载状态下进行，必须使用专用扳手。2 从侧面观察窗观察张紧装置指针位置在容许范围的中心，否则进行调整。3 皮带松时，用扳手顺时针慢慢旋转左右调整丝扣的周圈数。4 皮带紧时，用扳手逆时针慢慢旋转左右调整丝扣的周圈数。5 调节结束，观察皮带运行10圈左右，如有变化应继续调整。

39. 给煤机皮带跑偏如何修正

答：1 进行皮带跑偏修正，需在空载状态下进行。2 根据皮带跑偏方向，调整左右调整丝扣，每次旋转1/3-1/4圈，左右调整丝扣同时按相反方向同时旋转。3 调整一次，观察10圈，如果仍跑偏则继续调整。4 在调整皮带跑偏时绝对不允许只旋转一侧的调整丝扣。

40. 如何使用疏通器捅煤

答：1 断煤信号发，煤仓疏通器自动工作，疏通8次自动停止，如没有疏通开则就地启动继续疏通，疏通器禁止连续运行，间隔周期为5分钟。2 疏通器使用完毕应投入远方自动位置。

41. 给煤机运行正常维护

答：1 每班检查一次皮带是否跑偏，发现跑偏则应调整。2 每班检查一次皮带张力是否符合标准，否则应调整。3 每班检查一次清扫链条张力，如发现链条与底板接触，则应停止运行，联系检修调整。4 每1小时检查一次皮带是否有表面损伤，发现损伤应停止运行并联系检修处理。5 每1小时检查一次皮带上粘煤情况，必要时应停机清理。6 每小时检查一次主、被动滚筒转动是否平稳，有无过度磨损及变形，橡胶层有无划伤和剥落。7 每小时检查就地控制站是否正常，指示是否正确，有无报警。

42. 磨煤机启动前的检查

答：检查制粉系统的工作票已结束，设备周围照明充足，干净无杂物。检查磨煤机本体检修门、人孔门、磨辊翻出门、热风入口门关闭严密。检查磨煤机减速机油位正常，油质合格。检查液压站油位、流量、流速、温度符合标准，冷却水充足。分离器折向门开度符合要求。管路系统连接完好。检查液压缸和液压站蓄能器压力符合规定。测试排渣系统功能，并清理渣箱。磨煤机惰化蒸汽压力正常，磨入口门关闭。

43. 密封风机启动前的检查

答：检查密封风机轴承油位正常、油质合格。密封风机及电机联轴器联接完好，地脚螺丝牢固。检查风机压力表、轴承温度计完好。密封风机入口电动挡板关闭。

44. 磨煤机排渣如何操作

答：关闭渣箱入口门；开启渣箱减压阀减压后关闭；开启渣箱出口门，清渣；清渣完毕关闭渣箱出口门；开启渣箱入口门；排渣结束。

45. 磨组停运后应进行那些操作

答：将石子煤斗内的存渣放尽。在磨煤机停运后的一段时间内应继续监视磨煤机的出口温度，防止积粉自燃。如果磨煤机短期停运可保持润滑油站继续运行；如果磨煤机大、小修可在磨煤机轴承温度＜30℃后停止润滑油站。关闭给煤机密封风门，机组大、小修时将给煤机入口门及冷、热风关断门关闭。若在冬季停运磨煤机应做好防冻保温工作，保持油站连续运行；冷却水正常投运。

46. 磨煤机惰化要求

答：至少一个一次风出口门必须打开。在下列情况下进行蒸汽惰化：蒸惰化时间：磨煤机启动： 5min。磨煤机正常停机：8min。磨煤机快速停机： 8min。磨煤机紧急停机： 12min。磨煤机排渣： 整个过程。分离器温度≥85℃。 无时间。锅炉运行时随时手动，无时间。

47. 密封风机运行维护

答：1 检查密封风机运行稳定，无异音和摩擦声；各风门挡板开度与CRT画面开度指示一致。2 检查风机及电机轴承振动正常，风机及电机轴承温度正常。3 定期给风机轴承加油，保持油位正常，油质合格，轴承冷却水充足畅通。4 检查风机及风道无漏风。5 磨煤机运行中，下列情况下，备用密封风机启动，主密封风机停止：密封风和一次风压差：<1.2Kpa。密封风机轴承温度：>85℃。密封风机绕组温度：>120℃

48. 火检冷却风机启动前检查

答：1检查火检冷却风机轴承油位正常、油质合格。2火检冷却风机及电机联轴器联接完好，地脚螺丝牢固。3检查风机压力表、轴承温度计完好。4火检风机就地控制柜已送电，风机控制在远方。

49. 火检冷却风机运行维护

答：1定期检查风机各连接管道无漏风；2风机风压正常，风机及电机振动在正常范围内，无异音。3风机轴承温度，电机轴承温度，电机温度及进口滤网差压正常。

50. 火检冷却风机切换

答：1火检冷却风机的切换应按定期工作的规定按时进行，有特殊情况请示专工后进行。2 火检冷却风机的切换应遵循先启后停的原则进行。3 甲火检冷却风机运行时，启动乙火检冷却风机运行，待乙风机运行正常后，停止甲火检冷却风机运行，将甲火检冷却风机投备；期间应加强对火检冷却风母管风压的监视。

51. 火焰监视电视运行要求

答：1 火焰监测电视在锅炉点火前应投入，投入前应首先投入冷却风系统。2 锅炉熄火后或装置故障时方可停止其运行。3 探头结焦应及时清除。

52. 什么情况应立即停止吹灰

答：1 锅炉运行不正常或发生事故时，如FCB，RB和MFT。2 吹灰系统故障或有关设备损坏时。3 锅炉负荷突降至30%时。

53. 空压机基本运行方式

答：1 正常工况下，4台空压机运行，1台空压机热备用，1台空压机检修备用。2 当运行空压机故障或储气罐压力达到0.65MPa时，热备用空压机自动启动，达到0.75MPa时自动停止。3 五套空气干燥装置采用FAG组合式低露点干燥机。正常四台运行，一台备用。4 空压机及空气净化装置采用母管制运行方式。

54. 在就地控制室可监视那些参数

答：1 空压机净化装置出口母管压力。2 空压机电流。3 空压机压力。4 空压机温度。5 储气罐出口压力。

55. 在控制室设有那些报警信号

答：1 储气罐压力低I值（0.7MPa）2 储气罐压力低II值（0.65MPa）3 空压机故障综合报警。4 空压机电机过载保护。5 空压机出口空气温度过高（75℃）。6 空压机油气分离器油位低（20mm）。

56. 在控制室设有那些状态显示

答：1 控制电源状态。2 电动机运行状态。3 电动机停止状态。4 就地/远方控制状态。

57. 空压机就地联动柜控制方式

答：就地联动柜控制方式分两种：本控自动和本控连续，可按联动柜上的按钮进行方式选择。本控自动方式具体操作如下：方式选择“就地”，查本控自动指示灯亮，按下“启动”按钮、按下“确认”按钮，则空压机启动。本控自动停机：方式选择“就地”，查本控自动指示灯亮，按下“停机”按钮，开始读秒，30秒空压机停机。

58. 空压机系统运行中的检查维护

答：1 正常运行时，应3-4台空压机设置为“连续”方式，一台空压机设置为“主备”即“自动”方式，一台空压机设置为次备。2 每15天，主备顺序应轮换一次，按1-6号顺序排序。3 空压机排气温度(A、B塔后)小于100℃。4 空压机润滑油油位正常。5 干燥机装置运行正常。6 空气母管压力在0.65-0.75MPa之间。7 冷煤低压压力在0.35-0.55MPa之间，达到0.2MPa应报警。冷煤高压压力在1.3-1.7MPa之间，达到1.6应自动启动风扇、达到1.3应自动停风扇，达到2.5MPa应报警。8 高效除油器手动排污阀每2小时手动排污一次，并查自动排污阀工作正常，积水过多则缩短排污时间。9 冷冻室干燥机排污阀4小时手动排污一次，积水过多则缩短排污时间。10 精密过滤器排污阀应8小时排污一次。11 空压机系统无漏气现象。

59. 空气压缩机设有以下自动保护

答：1 排气温度高2 润滑油压力低3 冷却风温度过高或冷却风断流4 电动机过载5 排气压力高

60. 空压机的停运步骤

答：1空压机的正常停运在远方操作，停不下时可在就地停运，一般不用急停按钮打跳，紧急情况下可使用急停按钮。2按下“停机”按钮，开始读秒，30秒空压机停机。3 停止1台干燥机运行，并将干燥机空气开关切至停止位置。4 停机后各排污阀排污一次。

61. 空压机在下列情况下应紧急停机

答：1 发生人身危险不停机不能脱险时。2 空压机任何一部分的温度超过允许值时。3 空压机或电机中有不正常声音时。4 空压机排气压力超过额定值时。5 空压机、储气罐、管道等发生严重振动等。6 空压机冷却水中断时。7 空压机电机冒烟着火时

62. 空压机的定期维护和保养

答：1 应保持空气的清洁度,润滑油的质量和电机的良好润滑。2 定期对空压机系统进行检查。3 油过滤器芯在第一个累计运行150小时或以后累计运行1000小时之后,或显示屏出现需更换油过滤器芯的报警，以及润滑油更换时必须更换过滤器芯。4 对冷却器、储气罐、分离器进行定期排水。5 12个月后检查干燥剂,如不合格则需更换。6 空压机停运时间较长时应每隔15天启动一次，相互切换运行。

63. 空压机及压缩空气系统故障

答：1 空压机排气量不足或启动后压力升不起来：系统用气量过大。系统漏气。空压机空气过滤器堵塞。2 空压机排气温度过高，润滑油位低。油过滤器堵塞。通风条件不良或环境温度太高。

. 锅炉定期排污工作如何进行

答：1 锅炉定排根据化学的要求执行。2 一般情况锅炉定排与锅炉事故放水，除氧器事故放水不要同时进行。3 锅炉定排应在运行工况稳定时进行，不要交叉进行吹灰，启停制粉系统等工作。4 开始排污时，应先对各排污管道疏水暖管，防止水冲击，如有水击时，应将排污门关闭，待水击消失后再行开启。5 采用手控排污时，集中下降管排污点应逐个进行，每点时间不超过30秒。6 定排过程中机组发生异常和事故和排污系统故障，立即停止排污。

65. 锅炉连续排污如何进行

答：1 连续排污前应确认连排扩容器在投运状态。2 投连排时应缓慢，防止水击振动。3 正常运行中，应根据化学要求，由化学人员对连排量进行调节。

66. 火灾探测报警及自动灭火系统包括那些部分内容

答：1 火灾探测报警及消防控制系统2 烟烙尽气体灭火系统3 自动喷水灭火系统

67. 消防系统基本功能

答：集中控制室、电子设备间、SIS站和热控配电间等四个区域（以下简称“防护区”）设置全淹没烟烙烬气体消防系统，为固定式组合分配系统设有火灾自动检测报警系统，该系统能自动检测火灾，自动报警，自动启动气体灭火系统，操作与该系统连锁动作的有关设备，释放灭火剂。整个系统设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。整个系统能将自动操作转换手动操作，该手动操作设在防护区外和就地控制盘上。系统应设的应急手动操作机构，以备其他操作方式失灵时，作为应急施放气体灭火剂之用，应急手动操作机构采用机械式，并能在一个地点完成施放灭火剂的全部操作。每个防护区的入口外侧均设有释放灭火剂的光提示文字报警器和蜂鸣器以及采用气体灭火系统的防护标志。防护区的每个出入口内侧应设警铃报警装置。系统应有自检系统，定期自动巡查、监视故障及故障报警。当系统采用自动启动方式时，应在接到两个的火灾探测报警信号后才能启动。

68. 闭式自动喷水灭火系统功能

答：闭式自动喷水灭火系统是在报警阀前后管道内均充满压力水，当防护区发生火灾时，区域环境温度升高，喷头感温元件受热动作，系统立即能喷水灭火，同时在就地发出火警铃声，并通过水流指示器或压力开关向消防报警主盘发出灭火系统动作信号。

69. 水雾喷水灭火系统功能

答：水雾喷水灭火系统的雨淋阀后管道平时为空管，火警时由火灾探测系统自动或手动开启雨淋阀，使该阀控制的系统管道上的全部开式喷头同时喷水灭火，同时在就地发出火警铃声，并通过压力开关向消防主盘发出灭火系统动作信号。每个雨淋灭火系统应设有自动控制、手动控制二种启动方式，并应设自、手动操作转换开关，能将自动操作转换为手动操作，该转换开关和系统手动控制应设在就地控制盘上，此外手动操作也可通过直接操作阀门实现。

70. 辅机加油种类

72. 锅炉在热备用状态可分为那几种

答： 1 停炉后～48小时，汽机汽缸转子温度在180℃～350℃，主汽压力＞4MPa，过热器和再热器出口集箱壁温＞300℃，重新点火启动，称为温态启动。2停炉后～8小时，汽机汽缸转子温度在350℃～450℃，主汽压力＞6MPa，过热器和再热器出口集箱壁温＞360℃，重新点火启动，称为热态启动。3停炉后～2小时，汽机汽缸转子温度在450℃～500℃，主汽压力＞10MPa，过热器和再热器出口集箱壁温＞400℃，重新点火启动，为极热态启动。

73. 在运行中应对锅炉连续进行监测和调节，主要任务那些

答：保证锅炉蒸发量，满足汽机需要。保证正常汽温与汽压。均衡进水，保持正常汽包水位。保证炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽及再热蒸汽的品质合格。保持炉膛负压在正常范围内，保持燃烧的经济性和提高锅炉效率。及时调整锅炉工况，将各参数保持在最佳工况下运行。

74. 主汽温度如何调节

答：采用过热器喷水系统进行调节。过热器喷水系统分二级，分别布置在低温过热器出口和分隔屏过热器出口。其中第一级减温为主要手段，第二级减温做细调节用。优先并尽量使用一级减温水，二级减温水用于瞬态汽温调节。给水调节从单冲量切换为三冲量时，给水压力波动较大，应密切监视给水压力，调节减温水量。在改变锅炉燃烧、送风量和氧量时，应及时调整喷水量，减缓汽温波动。

75. 主汽温偏高时应采取那些措施？

答：a 缓慢开大减温水，观察减温后的温度变化，注意减温水不宜猛增，两侧减温水量尽量接近。锅炉负荷≤10%额定负荷时，一般不使用喷水减温，初投喷水时，应注意喷水后汽温的变化，防止汽温骤降，或蒸汽带水进入过热器。一级减温器出口蒸汽过热度不得小于11℃。b 调整燃烧，燃烧器向下摆动，降低火焰中心，或停止上层燃烧器运行，增加下层燃烧器喷口粉量和风量。c 适当减少风量。d 加强水冷壁和省煤器区域吹灰。

76. 水位计运行注意事项

答：1 水位计的投入应谨慎缓慢进行，避免过大的热冲击。2 热态下水位计的投入、冲洗、解列时应注意安全，不要正对水位计，操作过程中发现漏泄应立即解列水位计。3 水位计在运行中应防止外界冷风和冷水对水位计的冲击。4 运行中发生水位计严重漏泄或爆破，进行解列操作时，必须戴好防护面罩和手套，并有人监护。

77. 锅炉保养原则

答：锅炉停运后，不论是备用还是检修均应认真执行防腐工作。1 运行设备作短期备用，承压部件又无检修工作，并且准备随时启动时，大都采用“加热充压法”进行保养。2 运行设备大修，小修或超过十天备用时，一般采用“带压放水余热烘干”法进行保养。3 运行设备转为一个月以上的较长时间备用时，应采取“联氨和氨溶液法”进行保养，如锅炉承压部件比较严密，可采用“充氮法”进行保养。4 冷炉不应转为“干式防腐”，不得已时，必须点火升压至额定压力的30%后再降压，采用“余热烘干法”进行保养。

78. 锅炉防冻工作如何进行

答：进入冬季前应全面检查防冻措施，不能有裸露的管道，将管道本体各部防冻加热装置投入运行，燃路加热管常年投用，冬季不可检修，仪表管内积水应放净，备用锅炉的孔门及挡板应关闭，检修的锅炉应有防止冷风吹入的措施。停用锅炉在冬季应尽可能采用干式保养，过热器管壁温度＜20℃时应投入暖风器运行。空预器在暖风器投运后应保持运转。

79. 检修后阀门、风门、挡板校验注意事项

答：1 校验设备机械及电气检修工作结束，工作票注销收回，电动气动执行机构完整，并通知锅炉运行主管到场。2 各阀门、挡板标志准确，并注明全开全关位置。3 承压系统的电动气动阀门不参与校验。4 校验时就地与遥控位置由专人负责。5 校验送风机动叶时必须启动其液压系统正常。6 各仪表及报警装置投入并好用。7 校验结果应详细记录，并通知有关人员。

80. 风门、挡板校验内容及标准

答：1 就地手操，开关灵活，位置正确，高低限位可靠。2 就地电动，开关灵活，位置正确，高低限位可靠。3 遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与就地指示相符。4 有停止按钮阀门应实验其停止位置动作正常。5 电动机转动方向正确。6 气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。7 试验结束后应将各阀门及烟、风挡板恢复原来状态

81. 锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？

答：这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢的热阻较大。如果受热面管外积灰或管内结垢壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。因此，在锅炉运行中，必须经常进行吹灰、排污和保证合格的汽水品质，以保证受热管子内外壁面的清洁，利于受热面正常传热，保障锅炉机组安全运行。

82. 简述润滑油（脂）的作用是什么？

答：润滑油（脂）可以减少转动机械与轴瓦（轴承）动静之间摩擦，降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，以达到延长轴和轴承的使用寿命。

83. 汽压变化对其他运行参数有何影响？

答：汽压变化对汽温的影响：一般当汽压升高时，过热蒸气温度也要升高。这是由于当汽压升高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少，即过热器所通过的蒸汽量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热蒸汽温度升高。汽压变化对水位的影响：当汽压降低时，由于饱和温度的降低使部分锅水蒸发，引起锅水体积的膨胀，故水位要上升。反之当汽压升高时，由于饱和温度的升高，使锅水的部分蒸汽要凝结，引起锅水体积的收缩，故水位要下降。如果汽压变化是由负荷引起的，则上述的水位变化是暂时的现象，接着就要向相反的方向变化。

84. 如何维持运行中的水位稳定？

答：大型机组都采用较可靠的给水自动来调节锅炉的给水量，同时还可以切换为远方手动操作。当采用手动操作时，应尽可能保持给水稳定均匀，以防止水位发生过大波动。监视水位时必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡关系，及给水压力和调整门开度的变化。此外，在排污，切换给水泵，安全门动作，燃烧工况变化时，应加强水位的监视。

85. 锅炉结焦有哪些危害，如何防止？

答：1）锅炉结焦的危害主要有：2）引起汽温偏高；3）破坏水循环；4）增大了排烟损失；5）使锅炉出力降低。为了防止结焦，在运行上要合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，火焰中心保持适当位置；保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；发现积灰和结焦时应及时清除；避免超出力运行；提高检修质量；何足挂齿燃烧器安装正确；锅炉严密性要好，并及时针对锅炉设备不合理的地方进行改进。

86. 简述煤粉爆炸应具备的基本条件。

答：1）有煤粉积存；2）有一定助燃空气，且助燃空气与煤粉量的比例要位于爆炸极限内；3）要有足够的点火能量。

87. 简述运行人员三熟三能。

答：三熟：（1）熟悉设备、系统和基本原理；（2）熟悉操作和事故处理；（3）熟悉本岗位的规程制度。三能：（1）能分析运行状况；（2）能及时发现故障和排除故障；（3）能掌握一般的维修技能。

88. 锅炉停炉分哪几种类型？

答：根据锅炉停炉前所处的状态以及停炉后的处理，锅炉停炉可分为如下几种类型：1）正常停炉， 2）热备用锅炉， 3）紧急停炉。

. 操作阀门应注意些什么？

答：操作时应注意以下几点：（1）敲打手轮或用长扳手操作过猛都容易千万手轮损坏，因此要求操作时精心。（2）盘根压得过紧或填料干枯，会千万开关阀门费力，此时应放松压盖或更换填料。（3）阀内存在跑、冒、滴、漏现象。（4）关闭阀门不应过急，以免损伤密封面。（5）由于介质压力的波动，容易使机械波动，高速汽体收缩和扩张都会引起冲击和湍流产生。（6）操作用力过猛，容易使螺纹损伤；缺乏润滑，会使门杆升降机构失灵。（7）阀门要保温，管道停用后要将水放尽，以免天冷时冻裂阀体。

90. 转动机械轴承温度高的原因？

答：1）油位低，缺油或无油。2）油位过高，油量过多。3）油质不合格或变坏（油内有杂质）。4）冷却水不足或中断。5）油环不带油或不转动。6）轴承有缺陷或损坏。

91. 运行中为什么要定期校对水位计？

答：因为锅炉运行中汽包水位是以就地布置的一次水位计为准的，而运行人员在控制盘上是根据低置水位计来控制水位，调整给水量的，由于低置水位计需要较多的传递环节，转换过程和设备，有时难免在某个环节出现一些异常，故障，影响了水位指示的正确性，而造成各处低置水位计之间的误差。因此必须定期限根据汽包就地水位计的批示校对低置水位计的正确性，防止因水位监视不准确而引起水位事故发生。

92. 为什么各岗位要定期巡视设备？

答：因为设备在运行过程中，随时都有可能发生异常变化，而只有定期认真地巡视才能及时发现异常，防止扩大和发生事故。运行人员必须按时间，按路线，按项目进行认真地巡视检查。在运行方式变更，气候条件变化，负荷升降，事故操作后或设备发生异常变化时（如有特殊的音响，气味，烟雾光亮等），更应该及时发现设备隐患，保证安全生产。

93. 控制炉膛负压的意义？

答：大多数燃煤锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力低于外界大气压力，既炉内烟气为负压。炉膛负压太大，使炉膛风量增大，结果吸风机电耗、不完全燃烧热损失、排烟热损失均增大，甚至使燃烧不稳定或灭火。炉膛负压小甚至变为正压时，火焰及飞灰通过炉膛不严密处冒出，恶化工作环境，甚至危及人身及设备安全。

94. 锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水？

答：锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。着主要时因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟底到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大，会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。

95. 风机振动的原因一般有哪些？

答：1）基础或基础刚性不够或不牢固（如地脚螺丝松等）。2）转轴窜动过大或联轴器连接松动。3）风机流量过小或吸入口流量不均匀。4）除尘器效率低，造成风机叶轮磨损或积灰，出现不平衡。5）轴承磨损或损坏。

96. 锅炉低负荷运行应注意什么？

答：1）低负荷时应尽可能燃用挥发份较高的煤。当然煤挥发份较低、燃烧不稳时，应投入点火油助燃，以防止可能出现灭火。2）低负荷时投入的燃烧器应较均匀，燃烧器数量也不宜太少。3）增减负荷时速度应缓慢，并及时调整风量。注意维持一次风压的稳定，一次风量也不宜过大。燃烧器的投入和停用操作应投入油助燃，以防止调整风量时灭火。4）启、停制粉系统及冲灰时，对燃烧的稳定性有较大影响，各岗位应密切配合，并谨慎、缓慢地操作，防止大量空气漏入炉内。5）燃油炉在低负荷运行时，由于难以保证油的燃烧质量，应注意防止未燃尽油滴在烟道尾部造成复燃。6）低负荷运行时，要尽量用减温水（对混合式减温器），但也不宜将减温门关死。7）低负荷运行时，排烟温度低，低温腐蚀的可能性增大。为此，应投入暖风器或热风再循环。

97. 什么是仪表活动分析？仪表活动分析有何作用？

答：锅炉运行时的工作状态，是通过各种仪表的指示来反映的。根据仪表的指示数据及其变化趋势，分析锅炉工作状况是否正常的工作，即称为仪表活动分析。作用：锅炉控制室装有各种热工检测仪表，这些仪表的测点取自, 锅炉的有关部位，能测知不同部位的有关数据（如压力、温度、流量、水位、电流等），根据这些数据就可分析、判断出是锅炉运行状态不正常，或是仪表本身指示不正常。仪表活动分析在运行中可起到消除事故隐患的作用。因为事故发生时，从各种仪表的殿堂反映可分析判断事故的部位及性质，这就是正确的及时处理事故创造了条件。

98. 制粉系统漏风过程对锅炉有何危害，哪些部分易出现漏风？

答：制粉系统漏风，会减小进入磨煤机的热风量，恶化通风过程，从而使磨煤机出力下降，磨煤电耗增大。漏入系统的冷风，最后是要进入炉膛的，结果使炉内温度水平下降，辐射传热量降低，对流传热比例增大，同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内，在总风量不变的情况下，经过空气预热器的空气量将减小，结果会使排烟温度升高，锅炉热效率将下降。易出现漏风的部位是：磨煤机入口和出口，旋风分离器，给煤机、防爆门、检查孔等处，均应加强监视检查。

99. 简述运行中改变风量调节蒸汽温度的缺点？

答：1）使烟气量增大，排烟热损失增加，锅炉热效率下降。2）增加送、引风机的电能消耗，使电厂经济性下降。3）烟气量增大，烟气流速升高，使锅炉对流受热面的飞灰磨损加剧。4）过量空气系数大时，会使烟气露点升高，增大空气预热器低温腐蚀的可能。

100. 什么叫压红线运行？为何要提倡压红线运行？

答：所谓压红线运行，就是把运行机组的运行工况稳定在设计参数上运行。如国产200MW机组，其设计主汽压力为13.8MPa，主汽温度为540℃,锅炉运行中能控制在这个参数上运行，即称之为压红线运行。提倡压红线运行主要有以下两点好处：1）可以节煤降耗，提高机组效率。因为压红线运行，热效率最高，经济性最高。2）据某厂实践表明，坚持压红线运行，仅此一项每生产1KW.h电量，就降低标准煤耗2.6g。3）防止设备在较高的温度和压力下运行，延长设备寿命。4）另外，对操作人员素质的提高有一种促进作用。故可提高操作人员的生产技能和设备健康水平。下载本文