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主变检修作业指导书
2025-09-24 11:03:01 责编:小OO
文档
(热电厂) 发布

2014-09-10实施

2014-09-01发布

1号主变检修作业指导书

版次编写校对批准
姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期
1
Q/CDT-GJRD-DQ1J-001-2014

Q/CDT

热电厂企业标准

目    次

1 范围    2

2 安全措施    2

3 备品备件准备    2

4 现场准备及工具    2

4.1 现场准备    2

4.2 专用工具    3

4.3 办理相关工作票    3

5 检修工序及质量标准    3

5.1 变压器GIS检查    3

5.2 本体和附件检查.    3

5.3 附属设备检修    5

5.4 结尾工作    5

5.5 现场清理    5

5.6 工作终结    5

5.7 检修记录    6

5.8 不合格项目处理单    9

5.9 培训记录    11

1号主变检修作业指导书

11 范围

本作业指导书规定了1号主变压器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本指导书适用于1号主变压器检修工作,变压器型号:SFP-400000/220,检修地点在1号主变压器区域。检修的项目为本体进行清扫检查,对附件进行检查、检修,并对已发现的问题进行处理。本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

2.1《1号主变压器技术标准》

2.2《电力变压器检修导则》DL/T 573-95

2.3《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003

2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91

2.5《华北电网有限公司防止变压器损坏事故措施》

2.6《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》

2.7《中国    公司设备检修管理办法》的通知 大唐集团制[2005]131号

2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》

2.9《油浸式变压器绝缘老化判断导则》DL/T 984-2005

12 安全措施

□严格执行《电业安全工作规程》

□严格履行工作票手续。

□参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

□认真落实三讲一落实,真正做到讲工作任务,讲危险点分析和安全注意事项,讲安全措施和危险点控制,最后把所有措施落实到具体工作中。

□作业组成员的着装要符合工作要求。

□所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。

□各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

13 备品备件准备

□潜油泵  6B135-4.6/3V  一只

□风扇电机     一只

□温度表       一只

14 现场准备及工具

14.1 现场准备

□清理油污使用的 汽油、擦机布等。

□滤油机的接线检查试转

□ 

14.2 专用工具

□滤油机  1台

14.3 办理相关工作票

□检查验证工作票

15 检修工序及质量标准

15.1 变压器GIS检查

□检查GIS的每个气室的密度继电器是否完好,压力是否正确。每个气连是否完好。

□检查GIS与220KV电缆的连接处无松动迹象,螺栓应紧固。

□对GIS外观卫生进行清理。

15.2 本体和附件检查.

15.2.1 检查中性点套管:

□检查瓷套应无保持清洁,无放电痕迹,无裂纹,裙边无破损。    

□检查并用白细布清理表面油垢

□检查套管各密封处无渗漏油现象,如有,要更换合格的密封件,然后对称地均匀地拧紧固定螺丝。

□检查套管上的油窗有无裂纹,油位是否正常,对于缺油的要补充合格的变压器油。

□按周期取出油样做简化试验,试验合格   

W1 验收级别

工作负责人检修班组
C
15.2.2 检查铁芯、夹件接地套管:

□清扫套管表面灰尘    

□检查瓷套无裂纹.掉瓷  

□检查套管各密封处无渗漏油现象,如有,要更换合格的密封件,然后对称地均匀地拧紧固定螺丝。 

W2 验收级别

工作负责人检修班组
C
15.2.3 冷却系统检修:

15.2.3.1 检修冷却器:    

□外观无伤痕.变形     

□清扫冷却器,并用0.1MPa压力的压缩空气(或水压)吹净管束间堵塞的灰尘、表面上吸附的昆虫.草屑等杂物,若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净      

□检查散热器各密封处无渗漏油现象,如有,要更换合格的密封件

□风扇电机定子绕组绝缘电阻不小低于0.5MΩ,测量定子线圈的直流电阻,三相误差不超过2%。旋转方向正确,运转正常

□检查转子时,要查看风叶的平衡,无扫膛现象,无松动,变形

□检查风扇电机接线,接线连接紧固

15.2.3.2 检修潜油泵:   

□外观清洁,无渗漏油点     

□油流继电器动作灵活,转动挡板,在原位转动85。,观察主动磁铁与从动磁铁应同步转动,无卡涩。当挡板旋转到极限位置时,微动开关应动作,常闭触点打开,常开触点闭合。

□检查油流指示器观察窗清晰,指示正确,密封良好。

□油泵绝缘电阻在0.5MΩ以上(500V兆欧表),油泵转动方向正确且平稳

□ 测量定子三相直流电阻平衡,三相互差不超过2%;

W3 验收级别

工作负责人检修班组
C
15.2.4 检查储油柜:

□清扫表面锈蚀及油垢,对脱漆部位进行重新刷漆   

□查看温度--油位线是否正确。

W4 验收级别

工作负责人检修班组
C
15.2.5 检查压力释放阀:

□清扫护罩,导流罩内灰尘  

□检查各部连接螺丝及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动

□密封良好不渗油

□检查微动开关接点,动作试验动作值与铭牌值相差不大于10%或符合制造厂规定

15.2.6 吸湿器检修:

□检查吸湿器内硅胶为蓝色,如50%的硅胶已变成粉红色,应进行更换。

□检查呼吸器管路,应畅通

15.2.7 温度控制器检查:

□外观清理,检查面板无破损,观察窗清晰 ,表盘内无水雾  

□检查温包毛细管,无破损.无扭曲变形

□表裤内应倒入少量的变压器油,表裤无腐蚀,无渗漏油

15.2.8 阀门及塞子检查:

□检查各阀门结合面无渗漏油  

□阀帽完整,密封良好,对阀芯渗油者应更换阀芯"O"型密封圈

□检查各阀门指示,"开"、"闭"位置的标志清晰、正确

15.2.9 接地刀闸及放电间隙的检查:

□用汽油白布擦拭接地刀闸动、静触头的油污及杂物,检查动静触头间接触是否良好,触头表面是否清洁,有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹,弹簧有无松动,发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除,如有严重烧损时应更换,动、静触头涂抹凡士林。

□用汽油白布擦拭放电间隙,检查放电间隙触头表面是否清洁,有无氧化变色,无麻点、凹坑,无放电痕迹。用#0砂纸打磨放电间隙触头,应无锈蚀,并涂抹凡士林,防止氧化

□接地刀闸穿动机构无变形,无损坏现象,机械转动灵活,转轴良好,无卡滞。试分合,动触头接触良好

□检查接地扁铁,应无损坏、变形、开焊等情况,连接良好。

□对接地刀闸及放电间隙支持瓷瓶进行清扫,并检查瓷瓶情况,应无保持清洁,无放电痕迹,无裂纹,裙边无破损。

W5 验收级别

工作负责人检修班组
C
    

15.3 附属设备检修

15.3.1 冷却器控制箱的检修:

□清扫分控箱内的灰尘及杂物。

□检查各电气元件及端子连线是否有损坏、松动、过热现象,若有要及时更换或修理。

□分控箱密封良好。

□检查接地螺栓是否可靠接地

15.4 结尾工作

15.4.1 变压器补漆:

□对变压器本体及各附件表面脱漆及锈蚀部分,用砂布打磨干净、光亮。  

□A、B、C相母线分别刷黄、绿、红色漆。接地扁铁刷黑色漆

□总控箱标识清楚,各散热器分箱上应贴散热器标识号,且标识清楚正确。

□散热器联管应标有介质流向标识,且标识清楚正确。

15.4.2 风扇电机试转

□由工作负责人联系运行值班人员将冷却器控制箱送电。

□手动分别启动散热器,风扇、潜油泵正常启动,无异常声音,旋转方向正确。油泵油流继电器指示正确,总控箱内指示灯亮。

□试Ⅰ、Ⅱ路通风电源互投情况,将Ⅰ路电源开关搬把切至工作位置,人为制造Ⅰ电源故障,Ⅱ路通风电源应能正常投入。之后,将Ⅱ路电源开关搬把切至工作位置,人为制造Ⅱ电源故障,Ⅰ路通风电源应能正常投入。

15.4.3 投运前检查:

□检查变压器上所有阀门“开”“闭”位置正确。

□检查穿墙套管均压连接线连接牢固。低压支持瓷瓶进行清扫干净,无杂物。

□检查中性点引线连接牢固,螺丝无松动,未紧固的情况。

□检查瓦斯继电器内应无气体,油室内冲满油。

□本体上无遗留的杂物和工具等物品。

H1 验收级别

工作负责人检修班组检修车间公司设备部
A
15.5 现场清理

□收拾工具。

□清理现场杂物

15.6 工作终结

□终结工作票。

15.7 检修记录

                                                          

                                                           

                                                           

                                                                      

                                                           

                                                           

                                                          

                                                           

                                                           

                                                            

                                                            

                                                            

                                                            

                                                            

                                                            

                                                            

1号主变压器检修完工报告单

大 唐 国 际

高 井 热 电 厂

完  工  报  告  单

页:3

版1

设备编码: 

项目名称1号变压器检修

检修级别

 √A级  □B级  □C级

工  作

负责人

检修单位
一、计划检修时间       年    月    日    时   至      年    月    日   时

实际检修时间       年    月    日    时   至      年    月    日   时

二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况

本项目设置H点  1  个,W点  5  个;

检验合格的H点     个,W点     个;

八、设备和人身安全情况
九、实际工时消耗记录
锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注
人数
工日
十、主要备品配件、材料消耗记录
名        称

型   号   规   格

实耗量备  注

十一、检查与检验意见
检 修 部 门

工作负责人 

 □合格       □不合格

签名:        日期:

检修班组 

 □合格       □不合格

签名:         日期:

检修车间 

 □合格       □不合格

签名:        日期:

检修公司

 □合格       □不合格

签名:         日期:

热电厂点检员

 □合格       □不合格

签名:        日期:

点检长

 □合格       □不合格

签名:        日期:

15.8 不合格项目处理单

1号主变压器检修不符合项目处理单

大 唐 国 际

高 井 热 电 厂

设 备 检 修 不 符 合 项 目 处 理 单

不符合项事实陈述

检修负责人(签字)                            检修公司负责人(签字):

日期:     年   月   日                       日期:      年   月   日

纠正、预防措施:   

返工   返修   让步接受   报废

设备部点检员(签字):

日期:   年   月   日      

纠正、预防措施意见:

    同意      不同意

点检长(签字):

日期:    年   月   日

纠正、预防措施完成情况:

检修负责人(签字):                    日期:    年   月   日

纠正和预防措施验证意见:

检修公司(签字):       

日期:    年  月  日      

纠正和预防措施验证意见:

设备部点检(签字):

日期:      年   月   日

15.9 培训记录

1号主变压器作业指导书学习培训记录

培训负责人:培训学习时间:
参加培训人员是否合格参加培训人员是否合格
注:1、所有参加本项目的工作人员都必须参加本作业指导书的学习培训,并经过考核合格后方可进行工作。

2、参加培训人员名单由参加人自己签名,任何人不得代签。

    3、是否合格,由该项目培训负责人在参加培训人员经过考核后填写。

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