2014-09-10实施
2014-09-01发布
1号主变检修作业指导书
| 版次 | 编写 | 校对 | 批准 | ||||||
| 姓名 | 签字 | 日期 | 姓名 | 签字 | 日期 | 姓名 | 签字 | 日期 | |
| 1 | |||||||||
Q/CDT
热电厂企业标准
目 次
1 范围 2
2 安全措施 2
3 备品备件准备 2
4 现场准备及工具 2
4.1 现场准备 2
4.2 专用工具 3
4.3 办理相关工作票 3
5 检修工序及质量标准 3
5.1 变压器GIS检查 3
5.2 本体和附件检查. 3
5.3 附属设备检修 5
5.4 结尾工作 5
5.5 现场清理 5
5.6 工作终结 5
5.7 检修记录 6
5.8 不合格项目处理单 9
5.9 培训记录 11
1号主变检修作业指导书
11 范围
本作业指导书规定了1号主变压器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于1号主变压器检修工作,变压器型号:SFP-400000/220,检修地点在1号主变压器区域。检修的项目为本体进行清扫检查,对附件进行检查、检修,并对已发现的问题进行处理。本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
2.1《1号主变压器技术标准》
2.2《电力变压器检修导则》DL/T 573-95
2.3《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150-91
2.5《华北电网有限公司防止变压器损坏事故措施》
2.6《华北电网有限公司电力设备交接和预防性试验规程》
2.7《中国 公司设备检修管理办法》的通知 大唐集团制[2005]131号
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则》
2.9《油浸式变压器绝缘老化判断导则》DL/T 984-2005
12 安全措施
□严格执行《电业安全工作规程》
□严格履行工作票手续。
□参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
□认真落实三讲一落实,真正做到讲工作任务,讲危险点分析和安全注意事项,讲安全措施和危险点控制,最后把所有措施落实到具体工作中。
□作业组成员的着装要符合工作要求。
□所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
□各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
13 备品备件准备
□潜油泵 6B135-4.6/3V 一只
□风扇电机 一只
□温度表 一只
14 现场准备及工具
14.1 现场准备
□清理油污使用的 汽油、擦机布等。
□滤油机的接线检查试转
□
14.2 专用工具
□滤油机 1台
□
14.3 办理相关工作票
□检查验证工作票
15 检修工序及质量标准
15.1 变压器GIS检查
□检查GIS的每个气室的密度继电器是否完好,压力是否正确。每个气连是否完好。
□检查GIS与220KV电缆的连接处无松动迹象,螺栓应紧固。
□对GIS外观卫生进行清理。
15.2 本体和附件检查.
15.2.1 检查中性点套管:
□检查瓷套应无保持清洁,无放电痕迹,无裂纹,裙边无破损。
□检查并用白细布清理表面油垢
□检查套管各密封处无渗漏油现象,如有,要更换合格的密封件,然后对称地均匀地拧紧固定螺丝。
□检查套管上的油窗有无裂纹,油位是否正常,对于缺油的要补充合格的变压器油。
□按周期取出油样做简化试验,试验合格
| W1 | 验收级别 | 工作负责人 | 检修班组 | |||
| C |
□清扫套管表面灰尘
□检查瓷套无裂纹.掉瓷
□检查套管各密封处无渗漏油现象,如有,要更换合格的密封件,然后对称地均匀地拧紧固定螺丝。
| W2 | 验收级别 | 工作负责人 | 检修班组 | |||
| C |
15.2.3.1 检修冷却器:
□外观无伤痕.变形
□清扫冷却器,并用0.1MPa压力的压缩空气(或水压)吹净管束间堵塞的灰尘、表面上吸附的昆虫.草屑等杂物,若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净
□检查散热器各密封处无渗漏油现象,如有,要更换合格的密封件
□风扇电机定子绕组绝缘电阻不小低于0.5MΩ,测量定子线圈的直流电阻,三相误差不超过2%。旋转方向正确,运转正常
□检查转子时,要查看风叶的平衡,无扫膛现象,无松动,变形
□检查风扇电机接线,接线连接紧固
15.2.3.2 检修潜油泵:
□外观清洁,无渗漏油点
□油流继电器动作灵活,转动挡板,在原位转动85。,观察主动磁铁与从动磁铁应同步转动,无卡涩。当挡板旋转到极限位置时,微动开关应动作,常闭触点打开,常开触点闭合。
□检查油流指示器观察窗清晰,指示正确,密封良好。
□油泵绝缘电阻在0.5MΩ以上(500V兆欧表),油泵转动方向正确且平稳
□ 测量定子三相直流电阻平衡,三相互差不超过2%;
| W3 | 验收级别 | 工作负责人 | 检修班组 | |||
| C |
□清扫表面锈蚀及油垢,对脱漆部位进行重新刷漆
□查看温度--油位线是否正确。
| W4 | 验收级别 | 工作负责人 | 检修班组 | |||
| C |
□清扫护罩,导流罩内灰尘
□检查各部连接螺丝及压力弹簧应完好,无锈蚀,无松动
□密封良好不渗油
□检查微动开关接点,动作试验动作值与铭牌值相差不大于10%或符合制造厂规定
15.2.6 吸湿器检修:
□检查吸湿器内硅胶为蓝色,如50%的硅胶已变成粉红色,应进行更换。
□检查呼吸器管路,应畅通
15.2.7 温度控制器检查:
□外观清理,检查面板无破损,观察窗清晰 ,表盘内无水雾
□检查温包毛细管,无破损.无扭曲变形
□表裤内应倒入少量的变压器油,表裤无腐蚀,无渗漏油
15.2.8 阀门及塞子检查:
□检查各阀门结合面无渗漏油
□阀帽完整,密封良好,对阀芯渗油者应更换阀芯"O"型密封圈
□检查各阀门指示,"开"、"闭"位置的标志清晰、正确
15.2.9 接地刀闸及放电间隙的检查:
□用汽油白布擦拭接地刀闸动、静触头的油污及杂物,检查动静触头间接触是否良好,触头表面是否清洁,有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹,弹簧有无松动,发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除,如有严重烧损时应更换,动、静触头涂抹凡士林。
□用汽油白布擦拭放电间隙,检查放电间隙触头表面是否清洁,有无氧化变色,无麻点、凹坑,无放电痕迹。用#0砂纸打磨放电间隙触头,应无锈蚀,并涂抹凡士林,防止氧化
□接地刀闸穿动机构无变形,无损坏现象,机械转动灵活,转轴良好,无卡滞。试分合,动触头接触良好
□检查接地扁铁,应无损坏、变形、开焊等情况,连接良好。
□对接地刀闸及放电间隙支持瓷瓶进行清扫,并检查瓷瓶情况,应无保持清洁,无放电痕迹,无裂纹,裙边无破损。
| W5 | 验收级别 | 工作负责人 | 检修班组 | |||
| C |
15.3 附属设备检修
15.3.1 冷却器控制箱的检修:
□清扫分控箱内的灰尘及杂物。
□检查各电气元件及端子连线是否有损坏、松动、过热现象,若有要及时更换或修理。
□分控箱密封良好。
□检查接地螺栓是否可靠接地
15.4 结尾工作
15.4.1 变压器补漆:
□对变压器本体及各附件表面脱漆及锈蚀部分,用砂布打磨干净、光亮。
□A、B、C相母线分别刷黄、绿、红色漆。接地扁铁刷黑色漆
□总控箱标识清楚,各散热器分箱上应贴散热器标识号,且标识清楚正确。
□散热器联管应标有介质流向标识,且标识清楚正确。
15.4.2 风扇电机试转
□由工作负责人联系运行值班人员将冷却器控制箱送电。
□手动分别启动散热器,风扇、潜油泵正常启动,无异常声音,旋转方向正确。油泵油流继电器指示正确,总控箱内指示灯亮。
□试Ⅰ、Ⅱ路通风电源互投情况,将Ⅰ路电源开关搬把切至工作位置,人为制造Ⅰ电源故障,Ⅱ路通风电源应能正常投入。之后,将Ⅱ路电源开关搬把切至工作位置,人为制造Ⅱ电源故障,Ⅰ路通风电源应能正常投入。
15.4.3 投运前检查:
□检查变压器上所有阀门“开”“闭”位置正确。
□检查穿墙套管均压连接线连接牢固。低压支持瓷瓶进行清扫干净,无杂物。
□检查中性点引线连接牢固,螺丝无松动,未紧固的情况。
□检查瓦斯继电器内应无气体,油室内冲满油。
□本体上无遗留的杂物和工具等物品。
| H1 | 验收级别 | 工作负责人 | 检修班组 | 检修车间 | 公司 | 设备部 |
| A |
□收拾工具。
□清理现场杂物
15.6 工作终结
□终结工作票。
15.7 检修记录
1号主变压器检修完工报告单
大 唐 国 际
| 高 井 热 电 厂 | 完 工 报 告 单 | 页:3 | 版1 | |||||||||||||||||
| 设备编码: | ||||||||||||||||||||
| 项目名称 | 1号变压器检修 | 检修级别 | √A级 □B级 □C级 | |||||||||||||||||
| 工 作 负责人 | 检修单位 | |||||||||||||||||||
| 一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时 | ||||||||||||||||||||
| 二、检修中进行的主要工作 | ||||||||||||||||||||
| 三、检修中发现并消除的主要缺陷 | ||||||||||||||||||||
| 四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 | ||||||||||||||||||||
| 五、技术记录情况 | ||||||||||||||||||||
| 六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况 | ||||||||||||||||||||
| 七、质量监督点执行情况 本项目设置H点 1 个,W点 5 个; 检验合格的H点 个,W点 个; | ||||||||||||||||||||
| 八、设备和人身安全情况 | ||||||||||||||||||||
| 九、实际工时消耗记录 | ||||||||||||||||||||
| 锅炉 | 热工 | 电气 | 焊工 | 起重 | 金相 | 保温 | 其它 | 小计 | 备注 | |||||||||||
| 人数 | ||||||||||||||||||||
| 工日 | ||||||||||||||||||||
| 十、主要备品配件、材料消耗记录 | ||||||||||||||||||||
| 名 称 | 型 号 规 格 | 实耗量 | 备 注 | |||||||||||||||||
| 十一、检查与检验意见 | ||||||||||||||||||||
| 检 修 部 门 | 工作负责人 | □合格 □不合格 签名: 日期: | 检修班组 | □合格 □不合格 签名: 日期: | ||||||||||||||||
| 检修车间 | □合格 □不合格 签名: 日期: | 检修公司 | □合格 □不合格 签名: 日期: | |||||||||||||||||
| 热电厂 | 点检员 | □合格 □不合格 签名: 日期: | 点检长 | □合格 □不合格 签名: 日期: | ||||||||||||||||
1号主变压器检修不符合项目处理单
大 唐 国 际
| 高 井 热 电 厂 | 设 备 检 修 不 符 合 项 目 处 理 单 | |
| 不符合项事实陈述 检修负责人(签字) 检修公司负责人(签字): 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 | ||
| 纠正、预防措施: 返工 返修 让步接受 报废 设备部点检员(签字): 日期: 年 月 日 | 纠正、预防措施意见: 同意 不同意 点检长(签字): 日期: 年 月 日 | |
| 纠正、预防措施完成情况: 检修负责人(签字): 日期: 年 月 日 | ||
| 纠正和预防措施验证意见: 检修公司(签字): 日期: 年 月 日 | 纠正和预防措施验证意见: 设备部点检(签字): 日期: 年 月 日 | |
| 1号主变压器作业指导书学习培训记录 | |||
| 培训负责人: | 培训学习时间: | ||
| 参加培训人员 | 是否合格 | 参加培训人员 | 是否合格 |
| 注:1、所有参加本项目的工作人员都必须参加本作业指导书的学习培训,并经过考核合格后方可进行工作。 2、参加培训人员名单由参加人自己签名,任何人不得代签。 3、是否合格,由该项目培训负责人在参加培训人员经过考核后填写。 | |||