一、概述

为满足溢洪道出口段土石方开挖及混凝土浇筑施工工期要求，根据2007年04月05日上午《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》精神，并依据《瀑布沟水电站工程设计变更通知》水溢字2007－03号  总016号 “关于溢洪道挑流鼻坎末端基础（760m高程以下）结构调整的更改通知”要求。对溢洪道挑流鼻坎末端溢0+560～0+580基础（760m高程以下）结构进行调整：①将桩号溢0+560～0+580m、高程740～760m范围（可根据现场适当调整）内基岩表面松动、破碎岩块清除并清理平顺，浇筑4级C20混凝土台阶；②坡面布设锚杆和锚筋束，锚杆采用Φ32，◎400╳400cm、L＝8m、外露1.5m；锚筋束3Φ32，◎400╳400cm、L＝17m、外露1.5m；锚杆与锚筋束交错布置。③沿坡面及底部与台阶表层周边配置Φ20、◎20╳20cm的钢筋网；并将钢筋网与外露锚杆、锚筋束焊接。④基岩固结灌浆孔间排距3m，灌浆深度为入岩15m。⑤在760m高程以上边墙浇筑前，应完成混凝土台阶部位的锚索施工；锚索采用3000KN级拉压复合型预应力锚索，间排距5m，长度为55m；锚索深入弱卸荷基岩。初步估算该部位贴坡台阶混凝土方量约为2500m3，边坡锚杆、锚筋束各25根，锚索20根，其具体工程量以现场实际发生的工程量计。

二、编制依据

①《瀑布沟电站溢洪道施工合同》 PBG—SG—2004—020

②《溢洪道挑流鼻坎及闸室有关问题专题会会议纪要》 2007年04月05日上午

③ 瀑布沟水电站工程设计变更通知 水溢字2007－03号  总016号

④《水工混凝土施工规范》DL/T  5144-2001

⑤《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）

⑥《混凝土拌和用水》（JGJ63-）

⑦ 相关规程规范及技术要求

三、施工布置

3.1、施工道路布置

挑流鼻坎部位土石方开挖已基本完成，施工道路已经形成。

3.2、风、水、电布置

目前，挑流鼻坎部位混凝土浇筑、边坡支护施工用风、水、电管线等附属设施等已经形成，具备了边坡支护及混凝土施工条件。

四、资源配置

4.1、施工人员投入

根据挑流鼻坎末端下方基础边坡支护、混凝土浇筑、固结灌浆与该部位其它施工项目之间的关系。该部位施工时拟配置模板工15人，电焊工3人，浇筑工18人、钢筋工6人、支护工40人、灌浆工10人以及相应的辅助民技工20人进行该部位施工。

4.2、施工机械设备投入

根据该部位施工结构的特点以及与后续工程的施工关系，主要配置：2台9m3混凝土搅拌运输车、150节Ф30溜筒（每节1m长）、1台16t汽车吊及其它混凝土施工辅助设备和边坡支护、固结灌浆等设备，拟投入的主要机械设备见表1。

表1                      主要施工设备配置表

施工程序：基岩表面松动、破碎岩块清理     脚手架搭设    原始地形测量

边坡锚杆、锚杆束施工    740～760m高程4级台阶混凝土浇筑    固结灌浆    边坡锚索

施工    760m高程以上混凝土浇筑

5.1边坡危岩体清理

人工采用高压水将边坡悬石、危石冲掉，局部采用人工撬除。待边坡清理完毕后，人工将导流洞口两侧平台上的掉碴处理干净，满足导流洞泄洪要求和下部桥梁施工需要。

5.2锚杆（锚筋束）施工

5.2.1脚手架搭设

在排架搭设前人工从上至下清除边坡松动、变形或即将脱落的岩石，剔除有断裂痕迹及丁字螺栓损坏的扣件，清除架管上的水泥、油污，将选用的扣件、架管运到坡脚。排架搭设时，采用双层排架，排架搭设宽度2.5m，间距为2m，排距为1.5m。每隔6m打一排间距为4m的插筋（孔向：斜向岩面，长1.2m，外露0.3m，外露部分调成竖直方向，岩石部分注砂浆），用Ф12钢筋作拉筋，顺着岩面边搭设排架边加固。

脚手架加固方案：除了采用插筋拉排架加固外，在排架搭设到一定高度后，在外层排架上采用剪刀架方式加固，一直将锚索施工范围搭设完毕。

5.2.2锚杆（锚筋束）施工

挑流鼻坎末端溢0+560～0+580，740～760m高程坡面布设锚杆和锚筋束，锚杆采用Φ32，◎400╳400cm、L＝8m、外露1.5m；锚筋束3Φ32，◎400╳400cm、L＝17m、外露1.5m；锚杆与锚筋束交错布置。其施工工艺流程如下：

①测量放线

锚杆（锚筋束）孔的开孔位置参考现场地形，并按《瀑布沟水电站工程设计变更通知》 水溢字2007－03号  总016号要求施工参数进行布置，其孔位偏差不大于100mm，施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，特殊部位由技术人员根据监理工程师指示及技术上的需要现场确定。

②钻孔、洗孔、钻孔验收

锚杆（锚筋束）孔的孔轴方向参考《瀑布沟水电站工程设计变更通知》水溢字2007－03号  总016号进行布置，注浆锚杆（锚筋束）的钻孔直径大于锚杆（锚筋束）直径，锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；锚筋束采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。锚杆孔深必须达到设计变更通知的规定，孔深偏差不大于50mm。局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。锚杆孔洗孔采用高压风将孔内的岩粉或岩块吹出，保持孔内干净。

③注浆

锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工方法，在锚筋束孔造好后，在锚筋束上绑好注浆管，插入孔内（注浆管口距孔底20cm）再注浆，浆液标号必须满足设计要求。

注浆锚杆、锚筋束的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验，粘结砂浆应拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完。

④检验和试验

a、注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验结果，报送监理人审批。

b、锚杆检测：砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行无损检测。

c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。

d、检验和试验资料及时送交监理。

5.3岩石预应力锚索施工

挑流鼻坎末端基础部位岩石预应力锚索加固的主要型式为：张拉吨位为3000KN级，结构型式为自由式拉压复合型无粘结预应力锚索，孔深55m，并深入弱卸荷基岩。

5.3.1 预应力锚索施工

5.3.1.1锚孔测放定位

    严格按照《瀑布沟水电站工程设计更改通知》水溢字2007－03号 总016号设计变更通知要求测放孔位。使用红油漆标定孔位，锚索孔开孔偏差在10cm以内。

5.3.1.2管架平台搭设及钻机就位

①管架平台搭设

    搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

②钻机就位

a、为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。

b、调整钻机立轴轴线,使其与锚孔设计中心轴线的方位角及俯角保持一致;

c、方位角及俯角满足要求后,用卡固件将钻机卡牢固稳。试运转后,再次测校钻机立轴轴线与锚孔设计中心轴线,使其保持一致。

5.3.1.3 锚孔造孔

3000KN级锚索孔基本技术参数：Φ165mm孔径；钻孔角度、锚固段长度、锚索孔深度严格执行设计变更通知要求。采用与DH6冲击器和Ф165钎头配套的YG-80型液压锚固钻机进行造孔。

钻进工艺参数：钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。风量：Q风=12～14m3/min。

造孔注意事项：a、开孔前，清除孔口附近松动岩块；b、开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向；c、每钻进≯1m，必须缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排碴，避免卡钻及重复破碎；d、勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生；e、在钻进过程中，为防止孔径相差过大，使得下锚时困难。可备4个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换一个。

破碎地层段的钻进措施：在钻遇破碎地带时，为保证成孔质量及效率，对钻孔进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。

要 求：在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。

5.3.1.4 清孔及钻孔检测

    钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10分钟，孔内沉碴不大于20cm。钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。

5.3.1.5 预应力锚索作

①、钢绞线

选用符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表2。 

表2               高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标

强度级别

③、自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索作

 a、自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索锚固体系，其基本组成为：导向帽、单锚头、锚板、隔离架、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等（图1）。自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索3000KN级分5组锚头，每组锚头间距0.6m。

b、下料：使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度为：

 L=锚固段长度Lm-距第1级锚头距离Ld+自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度Ll

c、按要求制作单锚头。

d、组装

将钢绞线顺直排列在加工平台上，按照要求装配单锚头、锚板、托板进行锚头部分的制作。按照隔离架上对应位置安放顺直注浆管，同时注意使注浆管在锚索体中的相对位置满足要求，按不大于2m的间距安置隔离架，并用黑铁丝捆扎。在锚索体外侧安置对中架，使得预应力锚索体在钻孔内居中放置。 锚固段顶部安装导向帽。隔离架、对中架、导向帽规格见

图1、自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索结构示意图

表3。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。

表3             隔离架、对中架、导向帽规格表

采用人工下锚。下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，只能往里推，不能往外拉，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。

5.3.1.7 注浆

制浆设备：100/4.5砂浆机或JZ-400制浆机；

制浆材料：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5，采用符合拌制水工混凝土用水进行浆液拌制。

浆液配比：采用0.4：1浆液水灰比，锚固段浆液结石强度指标满足：R7d≮30MPa。

搅拌时间：100/4.5砂浆机t≮3min，JZ-400制浆机t≮40S。

注浆方式：采用全孔一次注浆工艺。

③、锚索孔灌注

锚固注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。

自由式拉压复合（防腐）型预应力锚索注浆：采用3SNS泵灌注， 灌注前先压入水，检查管道畅通情况和润湿岩面。

   灌注方法：采用孔口封闭灌注。浆液从注浆管向内灌入，水直接排出。

   注浆结束标准：注浆压力为0.3～0.5MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含气泡时为止。

注浆浆液取样试验：为给锚索张拉提供依据，注浆时对预应力锚索的灌浆浆液应取样做抗压强度试验。

锚固注浆设备清洗：制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。

5.3.1.8 锚墩施工

①锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋应除锈、除油并调直，外表面检查合格。

②锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф25骨架钢筋并固定，然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上，焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。

③锚墩头砼浇筑：待锚墩头钢筋制安、模板安装完毕后，即开始进行锚墩头砼浇筑，其施工程序如下：砼拌和    溜筒入仓    浇筑振捣    收仓、拆模。

5.4模板工程施工

挑流鼻坎末端溢0+560～0+580，740～760m高程混凝土施工模板均采用组合钢模板，φ10钢筋拉条内拉固定，边角部位采用δ=2.5cm厚木板嵌缝，其模板施工工艺如下：

（1）遵循有关施工规程规范和监理工程师的有关要求；

（2）作业点距地面高度大于2m时执行高空作业安全规程；

（3）模板安装过程中，保证足够的临时固定设施，以防倾覆；

（4）模板的钢筋拉条无弯曲，拉条与锚环连接牢固；

（5）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性；

（6）模板的面板涂脱模剂；

（7）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、调整模板的形状及位置，如模板有变形走样，立即采取有效措施予以校正；

（8）斜坡模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上时开始拆除。

5.5钢筋施工

5.5.1钢筋采购与保管

依据施工进度计划，编制物资需用量计划和物资采购计划，报监理工程师审批后实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。

5.5.2材质检验

（1）每批各类钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前，依据GB2101的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，进行检查和验收。

（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。

（3）焊接连接的钢筋作焊接工艺试验。

5.5.3钢筋制作

钢筋加工制作在厂内完成，其工艺流程见图2。加工前，技术人员按施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经质检员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识。

5.5.4钢筋安装

钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工顺序分批提取，用8t平板汽车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安装。

钢筋焊接和绑扎符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T 5169-2002规定以及施工图纸要求。

钢筋接头连接采用手工电弧焊接和套筒连接，焊工持证上岗，严格按操作规程进行。

技术人员在现场进行技术交底、指导安装。

5.5.5钢筋验收

钢筋的验收实行“三级质检制”，终验随模板一道报监理工程师终验签证。

钢筋接头连接的质量检验，在现场随机抽样检查。

钢筋的绑扎必须有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。

5.6混凝土施工

在挑流鼻坎末端溢0+560～0+580，740～760m高程基础结构混凝土施工按3.0m一层进行控制。采用9m3混凝土搅拌运输车和Φ30溜筒作为混凝土的水平和垂直运输工具。

在挑流鼻坎末端溢0+560～0+580，740～760m高程坡面验收合格后进行该部位混凝土浇筑。在混凝土浇筑前保持坡面洁净和潮湿，混凝土采用台阶式浇筑方法，层坯铺料厚度30～50cm左右。采用振捣器先平仓后振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。为减少混凝土表面气泡，在混凝土浇筑过程中采用二次复振方法。为保证模板周边混凝土密实度，在模板周边采用软轴振捣棒进行振捣，以提高混凝土密实度和混凝土表面平整度，减少混凝土表面气泡。

混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，养护时间不少于28天，混凝土养护设专人负责，保持混凝土表面湿润。

5.7基础固结灌浆

挑流鼻坎末端溢0+560～0+580，740～760m高程固结灌浆施工工艺过程见图3：固结灌浆孔施工工艺流程。采用逐排灌注、同一排内分两序进行施工的原则进行。待挑流鼻坎部位固结灌浆施工图纸下发后，按图纸的具体要求确定。

5.7.1、钻孔方法

固结灌浆孔的钻孔位置应逐次进行，孔位误差不大于10cm：采用XY-2型钻机钻进（φ76mm合金钻头）。

5.7.2、钻孔冲洗：

（1）所有灌浆孔（段）均须采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时间可至回水清净时止或不大于20min，压力为灌浆压力的80%，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

（2）地质条件复杂以及设计对裂隙冲洗有特殊要求时，冲洗方法通过现场试验或由设计确定。

（3）当邻近有正在灌浆的孔或邻近孔灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。

（4）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔段立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

5.7.3、声波测试、压水试验：

灌浆开始前，应在单数排Ⅰ序孔选择灌浆孔数5％的钻孔进行声波测试及简易压水试

验，岩体声波测试采用跨孔测试方法。压水试验的压力值为灌浆压力的80％，并不大于1.0Mpa。压水20分钟，每5分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。

5.7.4、灌浆：

挑流鼻坎溢0+560～0+580，740～760m高程基础固结灌浆孔深按照具体施工图纸并结合现场开挖情况进行施工，段长按照2m，3m、以下各段按照5m考虑。采用自上而下分段灌浆法、射浆管距孔底不宜大于0.5m，固结灌浆分两序进行。灌浆方法：

（1） 固结灌浆采用水泥标号不低于P.O32.5。

（2） 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力。

是否达到结束标准                NO

                                      YES

（3） 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显着改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

（4） 固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。

（5）灌浆机具：灌浆作业采用3SNS型中压泥浆泵进行，固结灌浆原则上一泵一孔。

（6）灌浆压力：灌浆压力值按照表4、挑流鼻坎末端760m高程以下基础固结灌浆压力表值。

（7）浆液水灰比和变浆标准：应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，浆液水灰比拟采用3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.5：1五个比级。灌浆浆液由稀到浓逐级

表4、          挑流鼻坎末端760m高程以下基础固结灌浆压力表

变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

（8）灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于1.0L/min，继续灌注30min，灌浆即可结束；当长时间达不到灌浆结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。

（9）灌浆封孔：固结灌浆可采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

（10）特殊情况处理：灌浆过程中发生串冒浆、漏浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压限流、间歇、浓浆等方法进行处理。

5.7.5、施工排污

在制浆站附近设一个沉淀池，废水废浆均通过排水沟或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。废水废浆通过沉淀处理后再用清水泵输送出。

六、质量安全保证措施及环境保护

6.1、质量保证

（1）安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。施工中严格各施工程序及工艺要求。

（2）对各道工序严格实行质量“三检”制度，对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率在95%以上。

（3）施工中所有工序须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，不得隐瞒和拖延。

（4）各类主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。

（5）支护施工前先对边坡进行检查，支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆和锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。

（6）为保证混凝土施工质量和施工安全，在混凝土施工过程中，严格按相关规程规范和技术要求进行施工，对混凝土生产的原材料、配合比、混凝土生产过程、仓面作业、混凝土硬化后的质量控制等各主要环节，进行全过程的质量控制。

（7）固结灌浆孔壁冲洗和脉动缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准符合设计标准。

（8）固结灌浆时要尽快达到设计压力，并派专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

（9）压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。

（10）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。

（11）保持灌浆连续进行，若因故中断，必须立即处理，尽快恢复灌浆。

（12）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T 5148-2001灌浆规范要求和按监理指示，以确保灌浆质量。

（13）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。

6.2、施工安全保证措施

溢洪道出口段溢0+560～0+580，740～760m高程边坡支护、基础处理以及混凝土浇筑均为高空作业，因此必须采取切实可行的措施以确保安全。

（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。

（2）溢0+560～0+580，740～760m高程边坡支护、基础处理及混凝土浇筑施工前对参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，培训合格的人员才能持证上岗作业。

（3）对于高边坡施工作业，加强安全检查，建立专门安全监督岗，并设置醒目的标志，以引起工作人员的注意；施工前检查作业区边坡稳定情况，必要时进行适当处理。

（4）按照规定在施工区内和施工道路上设置足够的照明系统。

（5）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核。对不服从安全人员检查，拒不执行安全施工的人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等必须责令整改后施工。

（6）在施工区内设置一切必要的护板、栅栏、安全网和安全标志等，防止高空坠落。

（7）高差超过2m的仓位实行高空作业规程规范，设置安全爬梯，悬挂醒目的安全标识牌，挂设安全防护网等安全防护措施；

（8）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，确保用电安全。

（9）施工作业平台，各种临时起重设施或机械在实施前须经安全检查通过后方能施工。

（10）注浆泵、张拉设备高压油泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用。

（11）施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方严禁站人，张拉设备必须牢固安全，张拉方法必须符合设计要求及有关规定。

（12）严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。

（13）严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。

6.3环境保护措施

（1） 施工期间必须做到文明施工。

（2） 进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，服从指挥。

（3） 施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗、随地大小便等。

（4） 现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。

（5） 注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。

（6） 保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流。

（7）施工用电、照明用电线路有序布设。

（8） 有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。

（9）施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。

（10）维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。

（11）遵守国家和地区环境保护的各种条例。下载本文