单位工程名称：机井工程                       

（2）附属配套设备安装及抽水实验。

施工前的准备：

（1）根据管井设计的孔深、孔径及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素，选用许昌小高桥120型回旋钻机。

（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10米；距地埋线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米；距地下通讯电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的距离，并应遵守有关行业施工现场的规定。

（3）钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平。

（4）天车、转盘及井孔中心必须在一条铅直线上；在钻进过程中不得位移。

（5）应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。

（6）试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格不得开钻。

（7）泥浆循环系统的沉沙池的容积，必须满足施工沉砂要求。

（8）管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要在开钻前准备好，并及时运到现场。

5、机井施工方法

孔内一般有19M以上的水头压力，钻进时采取水压护壁，停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置。如孔内发生故障应提出钻具。井孔倾斜应符合规范规定。如发现孔斜症兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

地层采样一般只采鉴别样，鉴别样每层至少采一个。含水层2—3M采一个，非含水层与不宜利用的含水层3—5M采一个，变层处加采一个。

终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，达到上下畅通。下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深要超过设计孔深1—2M；孔斜不得超过设计要求。

井管安装根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素采用简便易行又能满足工艺要求的砼井管钢丝绳托盘下管法。

砼井管钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法如下：

下管时，采用四根兜底绳、钢筋混凝土制托盘。先将四根吊重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘用的四个穿绳孔插入，使四个绳套重心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拨出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开放安装井管。安装井管时，先将托盘的上沿涂砂沥青，而后使井管垂直插入托盘备用的插口，接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹蔑均匀地围在接头处，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8-10M，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拨出销钉。起吊托盘，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一节井管送入钻孔内，至井管上口超出基台0.5M左右。停止下降，即开始安装第二节井管，如此往复，直至将井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误，应将管身固定，不得摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拨出销钉。销钉拨出后，再用绞车拨兜底绳，等兜底绳拨出后，即可填砾料。下管时要保持井管位于井孔中心，井管缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。防止井管倾斜，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得放入，下入井孔的全部井管，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧拉住刹车把，不得离开刹车把，否则容易发生事故。井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。

洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。

6、技术质量要求

（1）钻进

①钻进方法与护壁应符合下列规定：

a）松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石上类及沙土类散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石的松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难的基岩层可采用潜孔钻锤钻进。

b）冲洗介质，应根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。

c）松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。采用水压护壁时，孔内一般要求有3M以上的水头压力；实际有19M以上的水头压力护壁。

②停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充；如孔内发生故障，应视具体情况提出钻具。

③井孔倾斜应符合规范规定。钻进时要合理选用钻进参数，必要时，应安装导正器，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。

（2）疏孔、换浆和试孔

①松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8米，达到上下畅通。

②下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得小于设计孔20mm；孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

（3）井管安装

①常用井管外观质量的检查

a）井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

b）井管每米弯曲度不得超过3mm。

c）井管的上下口平面应垂直于井管轴线。管口平面斜度偏差不得超过井管外径的1.5％。

d）井管直径偏差不得超过井管内径正负5-6mm。

e）井管管壁厚度偏差不得超过井管正负3-4mm。

②井管安装施工

a）井管安装前必须按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。

b）井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。

c）过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。

d）采用填砾过滤器的管井，井管应位于井孔中心。下井管时要安井管扶正器，其外径比井孔直径小30-50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，一般间隔3m，扶正器的数量应适当增加。

（4）填砾和管外封闭

①滤料必须按标准要求筛选，不合格的颗粒含量不得超过15％，滤料除按设计备妥外，还要准备一定的余量。

②填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。

③不良含水层一般用水泥粘土封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成直径25-30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。

④管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。

（5）洗井和试验抽水

①填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

②洗井和试验抽水的质量应符合设计规范要求。

③试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

（6）机井技术质量要求

①新建机井，应满足规划，设计要求：钻孔深度55-60M，钻孔直径80cm；井管外径50cm，内径40cm；出水量30-40T.

②机井施工必须确保安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。

③机井施工应编制施工设计任务书，做到安全、低耗、优质、高效。

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