日期： 年 月 日
| 工程名称 | 分部工程名称 | 空调水系统 | ||||||||
| 分项交底名称 | 管道冷热（媒）水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装； | |||||||||
技 术 交 底 内 容 | 交底内容: 材质及连接方式： 1、1、本工程空调水管立管采用异程式，水平管采用同程式。 2、2、空调冷冻水管DN≤32，采用普通焊接钢管，丝接。 32＜DN＜300 采用无缝钢管，焊接 。DN≥300 采用螺旋焊接钢管，焊接。 3、 空调凝结水管采用镀锌钢管，丝接。 空调冷却塔供回水管DN≤150，采用普通焊接钢管，焊接。 150＜DN＜300，采用无缝钢管，焊接。DN≥300 采用螺旋焊接钢管，焊接。 管道保温厚度要求： 橡塑保温 空调冷冻水管 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN70 | DN80 | DN100 | ＞DN100 |
| 保温厚度mm | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 32 | 32 | 32 | 40 | |
施工准备
机具准备：砂轮切割机、电焊机、电焊机专用配电箱、氧气、乙炔、套丝机、台钻、电锤、压力工作台、红外线放线仪、手锯、管钳、手砂轮、扳手、铁锤、角磨机、简易脚手架、人字梯等
辅助材料：螺栓、螺母、吊件、木托、膨胀栓、切割片等。
工艺流程
划线定位-电锤打眼-支吊架制作-管道除锈刷漆-管道坡口-管道吊装-点焊、调直-焊接管道-管道坡度调整-管道强度严密性试验-管道冲洗试验-管道表面清理、刷防锈漆-管道保温。
安装要求
1、竖向空调管道导向支架高度1.2米
| 2、固定支架高度距地面完成面200mm（注：为固定支架槽钢底面距地面高度）固定支架肋片若遇到管道焊口，支架高度适当向高处调节。 | |||||||||||||||
技 术 交 底 内 容 | 3、按照设计和施工要求在竖井和顶板上划出支架位置，并按支吊架要求进行施工。 支架间距按下表： 公称直径 （mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| L1 | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 5.5 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 | |
| L2 | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.5 | 6.5 | 7.5 | 7.5 | 9.0 | 9.5 | 10.5 | |
支吊架要求
空调水管规格
| （并排取最大管径） | 吊杆直径 | 横担 | 吊耳 |
| DN≤40 | φ8 | 4#角钢 | 4#角钢 |
40| φ10 | 5#角钢 | 5#角钢 | |
| DN100 | φ10 | 8#槽钢 | 8#槽钢 |
| 125≤D≤150 | φ12 | 8#槽钢 | 8#槽钢 |
| DN200 | φ12 | 10#槽钢 | 10#槽钢 |
在支架上固定管道，采用U型管卡（U性管卡采用镀锌扁钢煨制）。管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。冷冻水管道与支架之间要用经过防腐（采用外刷活化碳或桐油进行防腐处理）处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度。
要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为3‰，凝水干管坡度不小于3‰。
凝结水管道支吊架采用U性卡吊架。
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设支、吊架；
无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。
冷冻水管道固定支架支撑与肋板处必须加橡胶板或木方，防止冷桥产生。
管道支吊架定位时，须使用红外线仪进行放线，确保吊杆定位在一条直线上，当无使用条件时必须弹线进行定位，不得靠肉眼观测对吊杆进行定位。
管道支吊架安装时，所有横担、吊耳及螺栓朝向必须一致，吊杆和螺栓必须与墙面垂直，丝杆外漏螺母1cm。
所有支、吊架的焊接应由合格的持正焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。
管道刷漆要求
| 可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用电动钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。油漆必须选用合格的防锈漆。 | ||||||||
| 技 术 交 底 内 容 | 所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆刷完检查合格后，待第一遍油漆干燥后及时进行第二遍防锈漆涂刷。管道及支吊架吊装时，尽量避免剐蹭防锈漆，若出现剐蹭掉漆现象，管道及支架安装完成后要第一时间进行补刷。 支吊架采用灰色防锈漆，管道采用红色防锈漆。 立管安装： 自下而上逐层安装。管道吊装时，卷扬机及滑轮要固定牢固，管道要焊吊耳，吊耳要焊接牢固，管道焊接时立管未作固定支架前，要做临时支架和肋片固定，以免发生坠落情况，立管坡口必须严格按照规范要求。 水平管的安装 放线、定位核准，支架安装，管道安装，调整管道坡度。 管子吊装时导链必须固定牢固。 管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打"望天"（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。 . 干管变径采用成品管件焊接成型较好，空调供回水管用偏心大小头变径，上平。分支管与主干管连接采用孔焊。 在施工中抓好划线准确及焊接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将支干管插入主管中焊接，不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，应在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。管道焊接完成后要及时清理焊接药皮，并刷防锈漆。 技术要求及施工方法 A：管道焊接（DN≥40）:钢管壁厚为2.5mm ～11mm，采用手工电弧焊焊接。壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。B：螺纹连接(DN≤32)：用套丝机或套丝板加工；采用麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净；螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料 附件安装 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以麻丝缠绕。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓， 安装方向一致。 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。 管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。 质量标准 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。 管道焊接焊缝要均匀，饱满。 丝接处麻丝必须清理干净。 . 水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。 管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。 管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。
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| 安全要求 1、进入现场必须戴安全帽，3米以上高空作业要系好安全带。 2、电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气管及乙炔管混合在一起。 3、使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑措施。使用人字梯必须坚固，距梯脚40~60cm处要设拉绳，防止劈开；不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。下面工作的人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。 4、安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求，并保持一定的距离，防止触电事故。 5、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。 6、使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）保护。 7、打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。 8、工作前，应先检查脚手架是否牢固安全，确认无误后，方可进行工作，简易脚手架必须配好防护栏。 9、在六级以上的大风和暴雨、雷电影响施工安全时，应立即停止高空作业。 10、进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m，设有检测合格的氧气表、乙炔表并设防回火装置，同时必须做到持证上岗，设专门看火人及相应灭火器具。 12、现场的三级箱必须使用插头接入插座，或由电工接入现场临时配电箱，严禁裸线直接塞插入插座取电。 | ||||||||
| 审核人 | 交底人 | 被交底人 | ||||||
| 作 业 人 员 签 名 | ||||||||
