1、材料要求：

（1）水泥使用32.5或42。5标号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证书及性能检测报告，当出厂超过三个月时按试验结果使用。

（2)砂子:中砂，粒径0。35～0。5mm，含泥量不大于3％,用前过筛保证洁净。

（3）饰面砖：饰面砖的品种、规格、尺寸、图案、颜色应符合设计规定，砖表面平整方正、厚度一致、没有缺楞掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不应大于10%.应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。

2、工艺流程:

基层处理→定位放线、套方、找规矩→贴饼冲筋→抹底灰→弹线→排砖→贴砖→擦缝或勾缝→清理

3、施工方法：

(1）基层处理:基层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。如果基层砼墙面是光面应采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”,凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平,浇水湿润。基层孔、洞修整密实.

（2）定位放线、套方、找规矩:按墙上已弹基准线，分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方。

（3)贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制点，根据厚度贴饼冲筋。

（4）抹底层砂浆：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。饰面砖铺贴粘结层厚度以3-4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。浇水后第二天抹1︰3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛.抹灰层局部厚度大于35mm时,采用加强网处理。注意阴阳角方正、顺直.

（5）选砖、弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖，提前润水，分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求及砖的规格确定分格缝宽度。

(6）排砖：排砖分格应根据设计图纸,综合考虑，纵横向。尽量使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等部位,首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格,门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得小于1/2砖的非整砖，把半砖排到边角次要位置，如门窗上或阴角不明显处,以保证墙面粘贴各部位操作顺利,左右对称。

（7）粘砖：一般自下而上进行。先在墙左右粘结两行控制砖,之后拉线粘结大面.整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺,并用水平尺找平.砖石砂浆要随时随贴,要求砂浆饱满，亏灰时取下重贴，随时用靠尺检查平整。

（8）擦缝或勾缝：待粘结水泥凝固后,经自检无空鼓、垂直平整无误后用素水泥浆找补擦缝或勾缝。方法是:先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平，然后用勾缝勒子压出缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖应使用专用勾缝剂或白水泥。也可用勾条直接勾缝。

(9）清洁：用布或棉纱将砖面擦净。

4、质量标准：

（1）饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能必须符合设计要求和国家现行产品标准规定。

(2）饰面砖粘贴工程施工方法和排砖应符合设计要求和规范规定，粘结剂和勾缝材料应符合设计要求.

（3）饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓；无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

（4）表面平整、洁净、色泽协调一致；接缝填嵌连续、密实、平直、宽窄一致;阴阳角处的砖压向正确；非整砖的使用部位适宜；套割时用整砖裁割，周边吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。

（5)流水坡向正确，坡度应符合设计要求.

（6）允许偏差

（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜防止腐蚀。

(2）认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，不应在饰面砖粘贴后开凿孔洞，防止损坏面砖。

(3）油漆粉刷时不要将油漆涂料喷滴在已完工的饰面砖上；在施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等处，面砖完工后必须采取贴纸、钉护角板或盖塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层的凝结前应防止快干、暴晒、水冲和振动，以保证饰面砖基层有足够强度。

（5）拆脚手架时注意不要碰撞墙面。

6、环保要求：

(1)饰面砖集中在一个场地加工，装临时门，减少粉尘外扬，控制噪声。

（2）切割采用湿作业，污水排入桶中，集中处理.

(3）注意节水、节电，减少原材料浪费.

（4）工人操作戴防尘口罩或面具。

（5）废渣及时清运，按规定程序处理。下载本文