名    称

    1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的操作信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝执行。

2.起重机作业前，应检查轨道基础平直五沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清楚轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

3.启动前重点检查项目应符合下列要求：

1）金属结构和工作机构的外观情况正常；

2）各安装装置和各仪表齐全完好；

3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；

4）主要部位连接螺栓无松动；

5）钢丝绳磨损情况及个、各滑轮穿绕符合规定；

6）供电电缆无破损。

4.送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电，方可上机。

5.作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及影响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

6.起吊重物时，重物的吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

7.应根据起吊重物的现场情况，选择适当的工作速度，操作各控制器时应从挺停止点（零点）开始，一次逐渐增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或变动。

8.在吊钩提升、起重小车或行走打车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的开关。

9.动臂式起重机的提升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当荷载达到额定起重的90%及以上时，严禁变幅。

10.提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使其缓慢下降。

11.提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5 m以上。】

12.对于无集电环及就、起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

13.装上、下两套操作系统的起重机，不得上、下同时使用。

14.作业时，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。

15.采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。

名    称

     16.作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止祖业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构紧锁在一起。

     17.作业时，操作人员临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

     18.起重机载专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。

     19.起重机的变幅指示器、力矩器、起重量器以及飞、各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁利用器和限位装置代替操纵机构。

     20.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。

     21.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下预埋或地上凝固的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。

     22.严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器扳到零位，断开电源总开关，并采取措施时重物降到地面。

23.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生苦难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。

     24.作业完毕后，起重机应先停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重量置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2～3m处。

     25.停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应紧锁夹轨器，室起重机与轨道固定，断开电源开关，打开高空指示灯。

     26.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

     27.在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

     28.动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上下不得悬挂标语牌。

.

部 门

徐江宏

交底人

日 期