（一）、施工准备

1．材料

钢筋车间加工的钢筋要经车间自检，质检员抽检，质量符合要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号镀锌铁丝。

水泥垫块：采用M10砂浆垫块，要制作后浇水养护好，厚度同保护层，垫块内预留20-22号铁丝，有一定强度。

马镫必须买成品，不能现场制作。

2．工具

常用的铁丝钩、小扳手、撬杠、卷尺、白粉笔等。

3．作业条件

（1）熟悉图纸及规范中对于钢筋绑扎的要求，对操作工人进行班前教育及技术交底。

（2）熟识图纸，核对加工成半成品的钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补，特别对于弯起钢筋规格、形状和数量。

（3）准备好铅丝、水泥垫块以及绑扎工具和机具。

（4）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

（5）绑扎形式复杂的结构部件时，应由工长或班组长考虑支模和绑扎的先后次序，向工人进行交底。

（6）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好，特别对于墙体、柱砼施工缝的清理凿毛，梁板内的垃圾清理、模板修补。

（二）、施工工艺

   1．柱(剪力墙暗柱)

㈠工艺流程

弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

㈡操作工艺

⑴　柱竖向钢筋按要求，Φ12—Φ22电渣压力焊和闪光对焊，电渣压力焊由专业班组施工。

⑵　箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

⑶　当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出上层板面部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

⑷　梁柱接头柱箍加密区的箍筋应在梁钢筋穿绑以前预留好。

2．短肢剪力墙

㈠工艺流程

弹墙体线→剔凿墙体混凝土浮浆→修理预留搭接筋→绑纵向筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋

㈡操作工艺

（1）墙体钢筋网绑扎必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铅线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）墙体双层钢筋网，在两钢筋之间按设计要求设置拉钩，以固定钢筋的间距。

（3）剪力墙与暗柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到暗柱内，其锚固长度应符合设计要求。如先浇筑柱砼后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋，其长度应符合设计或规范要求。

（4）主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋，横筋在主筋外面。

3．梁钢筋

㈠工艺流程

梁高大于等于0.6m时采用模内绑扎，（其先铺设梁底板，在梁底板上绑扎钢筋，待梁钢筋绑扎完后再封闭梁侧模）其工艺流程如下：

在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。

梁高不大于0.6m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其工艺流程如下：

在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

㈡操作工艺

⑴ 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。

⑵ 先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

⑶ 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

⑷ 绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑸ 在主、次梁箍筋与主筋的交叉点处下垫砂浆垫块，垫块的间距不应超过600mm，梁侧边纵横间距不超过1000mm。主筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑹ 梁筋的连接

梁筋采用闪光对焊、搭接或绑扎电焊相结合的连接方式。

当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距45d，且不少于600mm。受拉区在同一截面内，钢筋接头的数量不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过50%。当采用焊接连接时，受拉区在同一截面内的接头数量不得超过50%，受压区不受。

⑺ 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

4. 楼板钢筋绑扎

㈠　工艺流程

在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎

㈡　工艺及操作方法

A、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

B、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板厚大于120mm的板应垫U型铁马凳呈梅花型布置，板厚小于或等于120mm的板采用新型焊接马镫，用C12钢筋焊接成型。新型焊接马镫布置横距不大于400mm，纵距不大于1000mm呈梅花型布置。马凳筋必须采用工地废钢筋制作。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

C、板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。

D、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

E、水管重合处应设温度筋。

5. 楼梯钢筋绑扎

㈠　工艺流程

在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋

㈡　工艺及操作方法

⒈在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。

⒉根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

⒊垫块采用水泥砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。

6. 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。具体如下：

1．保证项目

 （1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层必须符合设计要求和施工规范的规定。

   2．基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）允许偏差

钢筋安装及预埋件位置的偏差和检验方法应符合下表规定。

1．避免工程质量通病

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则会导致板底裂缝，梁板底侧露筋。

（3）墙、柱钢筋骨架绑扎完成后，可能会出现斜向一方，绑扎时应绑成八字形。左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后要检查，若有错误应即纠正。

（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（6）同截面钢筋接头数量超过设计要求规定，骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

  2．主要安全技术措施

（1）用塔吊吊运、人工搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

（2）塔吊吊运钢筋时要绑扎牢固，吊点合理。

（3）安装墙、柱钢筋应搭好脚手架，系好安全带，严禁脚踏水平筋或箍筋绑扎。

  3．产品保护

（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

（2）成型钢筋不准踩踏，特别是负筋部位。

（3）运输过程注意轻吊轻卸，不能随意抛掷。

钢筋范围

    1、钢筋的配料（翻样）及制作计划必须由专人负责。

2、在浇注砼时，班组必须安排专人值班看筋，以确保钢筋的骨架尺寸和保护层厚度，柱，墙，梁受力钢筋的位置正确，防止板面漏筋。

3、预埋（构造柱）钢筋位置必须准确，如因错埋、漏埋而造成的植筋费用，由班组负责承担。

4、材料管理细则一切以项目部规定执行。

5、成品保护，对于施工中的每一道工序验收合格后，如产生人为破坏，管理人员有权对当事人进行处罚（按损坏情况定）。

6、施工区域内材料水平运输、垂直运输；配合材料下车；钢筋翻样、制作、安装、绑扎、马镫买成品、外架及卸料平台的锚环制作和塔吊基础的制作绑扎等。

7、所需机器具（弯曲机、切断机、切割机、切割片、拉丝机、电焊机等相关机具和配套相符电缆、三级电箱、电线），安全帽，安全带、手套等劳保用品。

8、楼层材料清理，做到工完料清。

9、由于下料、浪费材料，不利用钢筋造成浪费。以3倍处罚。

10、罚款必须3天内，现金交到财务。

11、保险、工伤（商定）

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