一、目的
在200g以上纸张表面涂布相应的上光油或UV油，达到预定的表面整饰效果，增加印面的耐磨度。
二、使用工具
活动扳手、内六角扳手、涂四杯、铲刀
三、操作程序及安全规程
1． 打开电源总开关，输送带低速转动确保无异常后，启动红外线加热或紫外线加热开关，提前预热。
2．根据相关技术要求对上光油稀释配制，将配制好的油注入油缸，必要时可用涂四杯检验其浓度。
3．根据纸张厚度调整上油胶棍压力和油量大小及刮刀松紧，刮刀清洗槽内加适量酒精或其他指定溶剂后启动抽油马达，待光油注满后，启动主机。（刮马严禁干刮）
4． 对进入上光收纸台的半成品，进行随机抽样检查。
5．发生以下情况时，对首次生产的5件产品进行首件检查，会同本工序主管确认后，方可继续生产：
1）更换操作人员或停机后再开机
2）更换品种（产品）
3）质量异常处理
6．生产过程中，如UV油、上光油（水性、油性、底油）、酒精溅到脸或皮肤上，立即用清水冲洗。
7．上光处理后的半成品堆放整齐，标明数量、品种等，便于后续工作的进行。
8．关机时，先关紫外或红外灯管后清洗机器，降速后关闭电源，并保持环境整洁、卫生。
四、质量要求
1．外观要求：表面干净，平整，无花斑，无皱折等现象，背面无蹭油或其它污损油迹。
2．纸张表面涂布的光油涂层成膜物含量确保控制在3.6—4.0克/平米，表面涂布附着牢固。
3．规角线范围内，不应有未上光部分，上光范围应符合工艺单要求。
4．白度：在印刷品无图文的空白部位，进行上光前后的白度对比测试。
5．耐折度：上光后的印面，经对折后用5公斤重压辊在折痕处滚一次，必须无断裂。
6．耐磨度：上光后的印面加压3至5公斤重压后摩擦10次无明显脱墨现象。
五、设备保养
1．每班完工后必须做好机台环境卫生工作，机台表面清洁，工具及相关辅料按规定放置。
2．定时按照设备操作说明书进行日保养，周保养及月保养，关键润滑部位，及时加注润滑油脂。
3．经常检查紫外散热风扇或红外压风风扇，紫外光固灯管或红外线灯管必须按其使用寿命，定期更换。下载本文
