2014年7 月 29日           

3．喷射砼作业

3.1．喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。

3.2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。

3.3．喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。

3.4．喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上。第一层喷射厚度为4-5cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为6-5cm 。

3.5．喷射作业时，喷头距受喷面距离为1m，喷射机要求风压为0.4Mpa。

3.6．有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。

3.7．喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被镀锌机编网覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°，并应减小喷头至受喷面的距离，保证镀锌机编网保护层厚度不小于4cm。

3.8.对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。

二、技术要求

1、喷锚网护坡为混凝土护坡中间夹一层镀锌机编网并用锚杆与边坡连接。喷锚网护坡厚度为10cm，分两次喷射C25混凝土。边坡开挖成型后立即进行第一次喷射，厚度4.0~5.0cm，挂网后立即进行第二次喷射，厚度6.0~5.0cm。

   2、锚孔采用Φ49钻孔，锚杆采用Φ25HRB335钢筋制作而成，长2m，间距2m，上下交错布置。

   3、护坡周边与未防护坡面衔接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm，顶部凿槽式嵌入护顶宽度为1m。

   4、沿线路方向每隔15~20m应设置一条沥青木板伸缩缝，护脚墙顶以上0.5m起每隔4m设置一个泄水孔，泄水孔上下错开布置，内设长1米Φ42PVC花管。

   5、钢丝网采用Φ3.0镀锌机编网，镀锌钢丝抗拉强度不小于380N/mm2，镀锌量不少于110g/㎡，网孔的联结点采用三铰接。

三、施工注意事项

1、喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天以上。

2、喷射混凝土前应将坡面浮土碎石清除，边坡出露地下水时，应用PVC管引出。

   3、机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小于10%。

   4、喷射作业应自上而下分层喷射，不得出现漏喷、脱层、网材露出、锚杆露头等现象；周边应封严，钢丝网与锚杆应牢固连接。

   5、锚杆采用M30的水泥砂浆固定，锚杆固定时应露出端头10cm，做成弯钩压住镀锌钢丝网。

   6、严禁在雨中进行喷射作业。

   7、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。