2编制依据 2
3试验目的 2
4施工准备 2
5操作工艺 3
6抽样检查 4
7钢筋电弧焊质量标准 5
8施工注意事项 6
钢筋电弧焊工艺性试验方案
1 概述
本标段位于枣阳市七方镇境内，起点桩号110+170，终点桩号111+730，全长1.56km，均为C25钢筋混凝土暗涵。暗涵过流净断面尺寸为2×4.5×5.5m（孔数×宽×高），设计纵坡1∶11000，水深4.36m。本标段暗涵前后均无渐变段，在110+480处暗涵上有一排气兼进人竖井。
本标段钢筋主要为暗涵及通气竖井钢筋施工用钢筋，钢筋制安合同工程量约6636t。
2编制依据
（1）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（2）湖北省鄂北地区水资源配置工程渠道施工技术要求。
（3）本工程设计图纸。
（4）我公司现有机械设备状况和施工技术力量。
（5）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。
3试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量；
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
4施工准备
1、机械设备
电弧焊的主要设备是ZX6-500直流弧焊机。其各种参数见下表一：
| 产品型号 | 电源电压（V） | 额定电流(KVA) | 空载电压（V） | 额定焊接电流（A） | 电流调节范围 | 额定负载持续率 |
| ZX6-500 | 3～380 | 28 | 78 | 500 | 60-500 | 60 |
电弧焊主要人员：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋加工2名。
3、材料
（1）钢筋：采用安钢集团有限责任公司生产的热轧带肋HRB400钢筋，钢筋出厂质量证明书、钢筋牌号齐全，钢筋物理性能复检合格；
（2）焊条：按照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，焊条采用E5016型。
4、作业条件：
（1）焊工经培训考核，持证上岗；
（2）钢筋外观检测和物理性能复检合格；
（3）弧焊机等机具设备完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求；
（4）施焊环境有遮蔽措施，环境温度10℃，满足规范要求。
5操作工艺
工艺流程：检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验（本工艺性试验采用HRB400搭接焊）。
1、搭接焊工艺
（1）钢筋搭接焊接头形式见下图：
（2）钢筋搭接长度应符合表二：
| HRB400 | 单面焊 | ≥10d |
| 双面焊 | ≥5d | |
| 注：d 为主筋直径(mm) | ||
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.25倍；焊缝宽度 b 不应小于主筋直径的0.7倍，见图四：
（a）双面焊；（b）单面焊：b 一焊缝宽度；s 一焊缝厚度；
d 一钢筋直筋；l 一搭接长度 d 一钢筋直径
6抽样检查
在接头外观检查合格后抽取试件进行试验，电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：
1、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。
7钢筋电弧焊质量标准
（1）焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
（3）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
（4）1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表三的规定；
表三 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
| 名称 | 单位 | 接头形式（搭接焊） | |
| 棒体沿接头中心线的纵向偏移 | mm | 0.3d | |
| 接头处弯折角 | o | 3 | |
| 接头处钢筋轴线的位移 | mm | 0.1d | |
| 焊缝厚度 | mm | +0.05d 0 | |
| 焊缝宽度 | mm | +0.1d 0 | |
| 焊缝长度 | mm | -0.3d | |
| 横向咬边深度 | mm | 0.5 | |
| 在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 | 数量 | 个 | 2 |
| 面积 | mm2 | 6 | |
| 注：d为钢筋直径（mm） | |||
1、避免工程质量通病：
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。
2、主要安全技术措施：
（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3、产品保护
（1）对已绑扎好的钢筋骨架加以保护，不乱踩乱拆，不粘油污。
（2）注意在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（3）焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。
（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。下载本文
