重
机
安
装
工
程
施
工
方
案
制定：杨胜宇
审核：张立胜
批准：佟德荣
河南省恒远起重机械集团有限公司
起重机施工方案
起重机在安装维修过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划，有组织，有为了保证起重机安装维修工作顺利进行，使步骤的进行施工，让每个工作人员做到心中有数.
得心应手,特制定以下施工方案。
一、起重机的安装概况：
本起重机起重量Q= 75 吨，
跨度 LK= 35米，
起升高度 H= 14米，
大车运行速度：V= 2.4-24.3米/分,
工作制度：A5 级，
轨道安装 170米，
二、计划施工时间：
2011-7-14
三、施工地点
四、施工人员的配置
焊工：3名，电工: 2名，起重机安装工：5 名
五、汽车吊： 75吨 2台：电焊机：2 台：气割；2 套，手拉葫芦：8台，千斤顶；2 台：
六、起重机安装前准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查
1.1设备技术人员是否安全
1.2按设备装箱单检验设备及附加的型号，规格和数量是否齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结，咧嘴和松散现象。
1．4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、对起重机轨道和车挡，在安装起重机前现进行详细检查，看是否符合GB50278—98《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三张的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
七、安全保护措施：
1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门办法《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。
2、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场所，如果不能离开以上危险场所，甲方应提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。
八、安装工艺过程：
1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。
2、大车轨道安装
（1）大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，
承轨梁应符合以下标准：
预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差﹤5mm;
梁中心线对设计定位偏差﹤5mm;
梁顶面高标偏差＜10mm和—5mm；
（2）、当承轨梁符合以上标准后，方可进行轨道安装，测量找平，防线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止档，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm2的圆钢或150mm2和扁钢）。
（3）、地梁和支腿的安装：
先把两地梁和支腿进行组装，用吊车立起后，放在已安装好的轨道上，测量对角线跨度，符合标准后，固定牢固，每一个支腿要用缆风绳、手拉葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度、垂直度和两只腿的倾斜是否符合规定，测量合格后进行搭手脚架，手脚架要牢固可靠后方可上人工作。
4、主梁的安装：
（1）把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行安
装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，做好记录。
（2）吊车站在合适位置，把钢丝绳栓在组装好的
主梁上合适的位置上后，再用棕绳栓在大梁两头准备起吊，起吊后，使主梁不能在空中摇摆，要有专人指挥，无关人不能在施工现场。主梁架设后，进行找正，测量符合标准后，进行焊接。
(3)焊接牢固之后，运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。
九、走台栏杆、梯子安装
（1）走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上，和两端梁伸出的板相连，并进行连接。
（2）端梁栏杆按图位置安装于端梁上。
（3）司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧，现将个连接件固定好，然后吊装司机室，用螺栓连接紧固。
（4）司机室梯子安装于司机室外侧走台上，梯
子上下断用螺栓紧固 。
（5）吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置，用螺栓紧固。
(6)安装小件需要现场焊接的地方，一律采用T422焊条焊接，焊角高度＞6mm。
十、电器安装
安装前，应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文件。了解操作原理及个主件的作用，以便准确安装和讯速处理安装过程中出现的问题，检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地，小车轨道，操作室等均应与主梁接地，降压变压器，低压测的一端应接地。
接地线可用截面不小于75平方毫秒的扁钢，10平方毫米的铜线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。
十一、电器的测试
电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。
十二、导电线挡架的安装
（1）起重机大车导电线挡架金属结构，按图示位置尺寸安装于两主梁下部与主梁连接处，用螺栓坚固，防止吊钩碰撞导线。
（2）大车行走车轮挡架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方，挡架下面离轨道10mm左右。
十三、起升限位开关、安全尺挡板的安装
按照随机安装图示位置尺寸，把起升限位和大小车限位运行开关，安装上使起身或运行碰撞限位开关后，应能自动断电。
十四、钢丝绳缠绕方法
把钢丝绳在安装现场拉开放直，防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲，所以2应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注
意以下问题：a、当吊钩上升至上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处应保持1—1.5圈的空槽；b当吊钩下降至下极限时，钢丝绳在卷筒上应留有3圈安全圈（固定圈除外）。
十五、安全的注意事项
1、按似定的工艺规程进行安装
2、确定安装的指挥人员，执行人员、检查人员，各负其责各尽其责集中领导，统一指挥。
3、密切注意安装设备及机具动作情况（特别是起吊设备，钢丝绳及捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等）。
4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其他安装负荷不能大于起重机设计的安装载荷。
5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确连接特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。
6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。
十六、起重机安装后的检验和试验
1、起重机安装后的检查
1.1根据JBJ31—96《起重机设备安装工程施工及验收规范》在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查，其主要检查内容：
A、起重机金属机构拼接及组装
B、现场组装的小车轨道的安装质量
C、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量
D、安全装置的安装质量及动作情况
2、起重机的试验
（1）在起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验（试运转）。
（2）起重机的运转，应符合JBJ31—96《起重设备安装工程及验收规范》的规定。
（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。
（4）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
a、电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。
b、钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮
组和卷筒上的缠绕应准确、可靠。
C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定。
d、转动各运行机构的制动轮均应使用转动系统中最后一轴，旋围一周不应有阻泻现象。
（5）起重机的空负荷试运转应符合下列要求：
a、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。
b、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。
C、当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的
圈数不应少于3圈（固定圈除外）。
d、起重机防碰撞装置，缓冲器等装置应能可靠的工作。
e、以上各项试验应不少于5次，且动作应准确无误。
（6） 起重机的静负荷试验符合下列要求
a、起重机停在厂房柱子处。
b、应先对起升机构分别进行静负荷试验，在作起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。
C、静负荷试验应按下列程序和要求进行。
（a）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次，应无异常现象。
(b)将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷起升试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去
负荷后桥架结构应无异常现象。
（c）将小车停在起重机的跨中，起升额定起重量1.25倍的负荷，在离地面高度位100—200mm处，悬吊停留时间应不少于10分钟，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端。检查起重机桥架金
属机构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏松动等缺陷。
（7）起重机的动负荷试运转应符合下列要求：
a、各机构的动负荷试运转应分别进行。
b、各机构的动负荷试运转在全程上进行，起重量位额定起重量的1.1倍，各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护、联销装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验其性能应安全可靠。
十七、起重机安装竣工交验
起重机安装完工自检合格后，想起重机使用单位提出交验报告，有起重机使用单位对起重机的安装
质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。工程验收时，应有技术监督局安全部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，起重机合格验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。
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