1工程概况:

重庆铁路保税物流中心（B型)一期工程 位于重庆西部现代物流园 (紧邻重庆团结村集中箱中心站)。由1#、2＃仓库、3＃卡口、4＃卸货平台等建筑及露天堆场、巡逻道路、环境建设工程组成。我部工程范围涉及①1号仓库、2号仓库、3号卡口、货物装卸平台等安装工程（预留预埋、防雷接地、配电箱、桥架、电线网线、数据集成线等敷设、开关插座、电话插孔、网络插孔、火灾报警、灯具、消防水泵、监控等）;②围网基础、围网安装、各设备基础的预埋件、小型设备基础等;③各建筑屋面落水口至室外第一个雨水井的排水、卫生间污水至第一个污水井的排水系统；④场区内的给水系统、消防系统,供电系统、信息系统等；⑤消防控制室、设备房、升降机、地磅等部分安装；⑥场区内的综合管网、管沟、路灯及基础、监控设施等；⑦各建筑的卫生间洁具、排风等由安装集团实施;⑧3号卡口钢桁架、钢质天沟、钢质落水口、铝单板等；⑨各建筑的电动卷帘门;⑩各建筑物的货梯、电器设备.

2编制依据:

1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 

2、《建筑工程施工统一验收标准》GB50300 

3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 

4、建筑材料标准化图集(给排水采暖及电气相关材料分项） 

5、《安装工程质量通病手册》

6、《安装工程标准手册》 

7、《机电安装工程质量通病防治手册》

8、甲方提供的相关水电安装的硬性要求 

9、施工设计蓝图中给排水及电气部分图纸设计要求

10、国家相关建筑安装法律法规,

3水电安装设计概况：

3.1给排水部分 

本工程包括生活给水系统，生活排水系统，雨水，空调冷凝水排水系统。 

3.1.1给水系统: 

1、给水：室外给水采用生产,生活与消防分流制,室内给水采用生产,生活与消防分流制.

2、给水利用市政水压直接供水，市政自来水水压为0。35Mpa。

3、消防给水均由本楼负一层水泵房内消防水池及加压设施供给,其消防水池有效容积为1242m3 (分两座）;消防初期灭火用水由本楼屋顶水箱(18m3 ）提供。

3.1.2排水系统： 

1、排水采用雨水，生活排水分流制,粪便污水就近经生化池处理水质符合污水排入城镇下水道水质标准CJ343 -2010的要求后,排入室外污水系统。

2、建筑屋面雨水经雨水管收集后排入室外雨水管网。

3.2电气部分 

本工程包括高低压供电系统、电力配电系统、照明系统、弱电、消防、防雷及接地系统. 

3.2.1供配电：

本工程属丙类多层工业库房,消防设施、监管设备用电为二级负荷，其余用电均为三级负荷。用电设备额定电压均为220/380V。电源引自室外箱式变电站低压室。 风机和照明设备采用多级放射式配电,消防负荷采用双电源供电，备用电源引自柴油发电机。配电线路采用电缆和绝缘导线，配电线路沿电缆桥架或穿钢管沿墙敷设;对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电。监管设备用电自备UPS.

本工程低压系统采用树干式与放射式相结合的配电方式，至电表箱的主干线采用插接式母线分段供电，消防用电设备及重要用电设备由低压双电源配电,并在末端配电箱自动切换。 

3.2.2照明:

照明工作电源引自总配电箱，应急照明和疏散指示灯具自带应急蓄电池作备用电源，应急时间大于60min。库房照明采用大功率节能灯具，辅以紧凑型荧光灯具。库房照明采用照明配电箱分区集中控制。除应急照明外的所有灯具均带电容补偿，功率因数≥0。9，直管荧光灯具均采用T5灯管和节能型电子整流器.仓库及楼梯间设应急照明和疏散指示灯具，由应急照明配电箱单独供电和控制。应急灯具采用三线接法,平时对灯具进行充电，停电后自动点亮.应急照明和疏散指示灯具自带应急蓄电池作备用电源，应急时间大于60min。应急照明灯具的照度应符合：疏散走道的地面最低水平照度不应低于1Lx,人员密集场所内的地面最低水平照度不应低于2。0Lx，楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5.0Lx，消防控制室以及发生火灾时仍需正常工作的其他房间的应急照明，仍应保证正常照明的照度. 

3.2.3弱电： 

弱电包括电话、宽带网络及监管系统和火灾自动报警等系统。

3.2.4防雷及接地：

本建筑预计雷击次数0。23次/a，火灾危险场所，属第二类防雷建筑物，其余见防雷平面图。采用综合接地系统，接地装置以利用建筑基础钢筋为主,辅以人工接地极，接地工频电阻≤1。0Ω；低压配电系统采用TN—C—S制接地方式。配电线路分设N线和PE线，不得混用。配电金属桥架和线路保护钢管兼作辅助等电位线，各段等电位线之间可靠电气连接。所有正常不带电的配、用电设备金属外壳等均与PE线连接；进出建筑的所有金属管道两端及与厂房相邻的金属构件均与接地装置作等电位连接；所有进出室外线路连接的配电箱均安装“T1级"浪涌保护器（SPD），插座回路设漏电保护。 

4给排水安装质量通病防治措施 

4.1室内给水管道安装质量通病 

1、现象: 

管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏。 

2、危害及原因分析：

（1）危害：明装管道渗漏滴水将影响环境，并会导致吊顶等装饰损害;暗埋管道渗漏会产生积水,导致面层装饰损害。 

（2）原因分析：

1）管道安装过程中,管接口不牢，连接不紧密，以致连接处渗漏；

2）管道水压试验不认真，没有认真检查管道安装质量； 

3）管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不紧密，导致接口渗漏;

4）管道安装完成后，成品保护不力，造成管道损坏。

3、标准要求及防治措施： 

（1）标准要求： 

1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002)第4。2。1条：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0。6Mpa”。 

2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002)第7。3。1条：“卫生间器具给水配件应完好无损坏,接口严密，启闭部分灵活”。 

3)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002)第3。3.15条:管道接口应符合下列规定： 

a、管道应采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表4-1的规定；

管端插入承口的深度

c、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的偏转角不得超过2°.     

d、法兰连接连接时衬垫不得凹凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫； 

e、法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2； 

 f、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并作防腐处理； 

g、承插口采用水泥捻扣时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm； 

 h、卡箍(套）式连接两口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直,卡箍（套）安装方向应一致。 

(2)防治措施：

1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准,采用合理的安装程序进行施工。 

2）对于暗埋管道应采取分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达到规范验收要求，全部安装完毕再进行系统试压，同样必须满足验收规范,从而确保管道接口的严密性。 

3）做好成品保护，与相关各工种配合协调； 

4）管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料密实饱满，密封橡胶圈等衬垫要求配套、不变性；金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以确保接口严密、牢固。 

4.2水表安装不符合要求 

1.现象：

（1）水表安装于潮湿阴暗处,阀门配件生锈,不便于维修和抄表；

（2)水表外壳距墙内表面过近或过远； 

（3）水表与表前阀门的直线距离不符合规范要求; 

（4）水表组接口处有渗漏； 

(5）水表组安装视屏度不符合要求.

 2。危害及原因分析：

（1）危害：水表是计量水量的仪表，如安装不符合要求，将导致计量不准确，维修、抄表困难等危害。 

（2）原因分析：

1）缺乏水表安装经验,安装水表时未考虑外壳尺寸和使用维修的方便性；

 2)水表外壳距墙过近或过远，支管上安装水表时未用乙字弯管调整； 

3）水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。 

3.标准要求及防治措施 ：

(1）标准要求：

1）《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003)第4。2.10条:“水表应安装设在观察方便、不冻结、不被任何液体及杂质所淹没和不易受损坏的地方”。 

2)《建筑给水排水设计规范》（GB 50015—2003）第4.2。10条：“水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+—10mm"。 

（2)防治措施： 

1）按设计和规范要求，选择适宜安装水表的部位设置水表.当给水立管距墙过近或过远，支管上安装水表时应采用乙字弯调整，调整后的位置应符合规范要求； 

2)对管路安装不符合要求时，应于水表安装前对管路进行调整，标高控制应以实际地面标高为准； 

3)螺纹连接时的螺纹根部，应留有外露螺纹并进行防腐处理；安装后的水表，应将多余油麻等填料及时清理干净； 

4）水表接口不平直、有松动,应拆除重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩踏和碰撞.

4.3室内排水系统安装质量通病

4.3.1排水管无伸缩节或伸缩节间距偏大 

1、现象：

（1）排水塑料管未设置伸缩节; 

（2）排水塑料管伸缩节的间距超过4m。

2、危害及原因分析： 

因塑料管有热胀冷缩系数较大的特点,温度变化大时,不按规范设置伸缩节将出现管道表形、接口脱漏等现象。 

3、标准要求：

(1)《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003)第4。3。10条：“塑料排水管应根据其管道的伸缩量设置伸缩节。伸缩节宜设置在汇合配件处。排水横管应设置专用伸缩节”； 

（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242—2002）第5。2.4条：“排水塑料管必须按设计要求设置伸缩节.如设计无要求时，伸缩节的间距不得大于4m”. 

4、防治措施:

（1）根据管道伸缩量严格规范设置伸缩节。 

(2）伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并符合下列规定： 

a、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下, 

b、立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上， 

c、立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上或之下， 

d、立管上无排水支管接入时，伸缩节设计间距置于楼层任何部位，

e、横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端， 

f、立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定;伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定， 

g、伸缩节插口应顺水流方向； 

h、埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 

4.3.2排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小 

1、现象:

（1)排水横管无坡度；             

（2)排水横管坡度偏小； 

（3）排水横管倒坡. 

2、危害及原因分析:

排水管道坡度不合要求将造成排水顺畅甚至堵塞。

3、标准要求及防治措施 

(1）标准要求：

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242—2002）第5.2.2条、第5.2.3条：生活污水管道的坡度必须符合设计或表4—2、表4-3的要求。

生活污水铸铁管道的坡度

1）安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修正孔洞。根据图纸要求并结合实际情况。按修正后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量号管道尺寸，进行裁管,预制，排水横管变径时应保证管顶平接； 

2）沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作支吊架；

3）将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡度。待粘接固化后，再紧固支承件.

4.4卫生间渗漏现象控制措施  

1、按实测大样图选定合格的管材和管件,进行配管安装。 

2、管道系统安装完毕后,对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。 

3、通水试验合格后，卫生间地面应作24h盛水试验以不渗漏为合格。 

4、选用节水型大便器、卫生器具以及相关配件必须与之相配套，材料进场后应核对质保书，对不合格的严禁进场。 

5、卫生器具与墙体或地面之间连接固定采用螺栓或膨胀螺栓固定,器具与紧固件之间安装弹性隔离垫。 

6、卫生器具安装接口填充填充材料可拆性防水材料。 

7、带溢流口的卫生器具安装时，排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口,镶接后排水栓的上表面应低于卫生器具的底部。 

8、卫生器具安装后应进行盛水和通水试验,必须经监理验收合格,同时作好记录.

4.5给排水安装有关质量工艺要求 

1、室内排水立管每层至少设1个管道支架，顶层排水管道出屋面处必须设置固定支架，间距≤1。5 m；横管吊架最大间距：￠75管径≤0.75 m，￠110管径≤1.1 m,室内排水立管的最下端弯头处,必须设∟40×4角铁支撑.室内明装钢支(吊)架均应除锈并做防锈漆和白色面漆各两道。 

2、排水立管上，应每隔一层设置一个检查口,但在底层和阁楼层必须设置一个检查口；检查口安装朝向应呈45°夹角以便于检修,检查口的中心高度距操作地面为1m。 

3、室内排水立管每层设一个伸缩节，伸缩节设置应靠近水流汇合的管件处；排水横支管距立管的直线管段超过2 m时，应设伸缩节，横管上设置的伸缩节应设于水流汇合管件上游端。伸缩节预留间隙控制在夏季，5～10mm，冬季，15~20mm,施工结束后做好伸缩量预留记录。

4、明敷给水管道出墙间距一致，横平竖直,固定牢固；所有管道必须不渗不漏，水压试验符合设计要求。 

5、所有排水管件接头必须带胶粘结。 

6、给水系统安装后必须冲洗、除去杂物，使管内清洁,在交付使用前必须进行通水试验，监理监督合格、签字并存档。 

7、排水主力管及水平干管必须全部做通球试验,埋地及所有隐蔽的排水管道,在隐蔽前做灌水试验，向管道内持续灌水15min内，液位无明显下降，再灌水5分钟,液位保持无下降为合格,此两项试验必须经监理现场监督检验合格并记录存档。 

8、室外塑料雨水管必须安装伸缩节和检查口，伸缩节间距不大于4 m，检查口距离外地面上1 m，管端加防虫网。 

9、室外雨水管附墙安装采用金属膨胀螺栓固定，间距不大于2 m。

10、地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件,必须满足相关产品的标准要求。 

11、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度符合规范要求，当地漏水封高度不足50mm时,应设置管道水封，洗面盆排水管水封设置在本层楼面上，严禁一个排水点上两个或两个以上的水封以确保排水畅通。 

12、地漏安装在楼板预留孔洞内，孔内直径（DN+100㎜），地漏面应比面层低10㎜，地漏周边地面以1％的坡度坡向地漏,且地漏周边应防水严密，不得渗漏。 

13、平屋面上通气管侧有门窗时,高出门窗顶60㎝；无门窗时,高出屋面2m;通气管顶应加设通气帽。

5电气主体安装质量通病防治措施

5.1防雷接地不符合要求 

1、现象：

（1）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 

(2)焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 

（3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 

(4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引线。

    2、原因分析: 

操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差.

3、预防措施：

（1）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训. 

（2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝,并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 

（3）根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢.  

5.2室外进户管预理不符合要求. 

 1、现象：

（1）采用薄壁铜管代替厚壁钢管. 

（2）预埋深度不够，位置偏差较大. 

（3)转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 

（4）进户管与地下室外墙的防水处理不好. 

2、原因分析:

（1）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准,有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞. 

(2）与土建和其他专业队伍协调不够. 

(3）没有弯管机或不会使用弯管机,责任心不强,贪图方便用电焊烧弯。 

（4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 

3、预防措施： 

（1）进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚 PVC Φ 114为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 

（2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0。7米。 

(3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育。

(4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲,不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 

（5）做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。

5.3电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 

1、现象： 

（1）电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 

（2）电线管2根或2根以上并排紧贴。 

（3）电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 

(4）电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 

露出太长；管口不平整、长短不一;管口不用保护圈；未紧锁固定.  

(5)、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日,而是用钳夹扁拗弯管口。 

2、原因分析： 

（1）施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行.施工管理员管理不到位。 

（2)建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 

3、预防措施：

（1）加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。 

（2）电线管多层重叠一般出现在高层建筑的公共通道中。建议土建最好采用公共走廊天花吊顶的紧饰方式，这样电专业的大部分进户线可以通过在吊顶之上敷设的线槽直接进户.也可以采用加厚公共走道楼板的方式，使众多的电线管得以隐蔽。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。 

（3）、电线层不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。 

(4）电线管埋入砖墙内,离其表面的距离不应小子15mm，管道敷设要 

(5)电线管的弯曲半径(暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象. 

（6）电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm,管口要用护套并锁紧箱壳.进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。 

（7）预埋电线管时，禁止用钳将管口夹扁、拗弯，应用符合管径的PVC塞头封盖管口，并用胶布绑扎牢固。 

5.4导线的接线、连接质量和色标不符合要求 

1、现象： 

（1)多股导线不采用铜接头，直接做成

（2）与开关、插座、配电箱的接线端于连接时，一个端子上接几根导线。 

（3)线头裸露、导线排列不整齐，没有捆绑包扎。 

（4)导线的三相、零线（N线)、接地保护线(PE线）色标不一致,或者混淆。

 2、原因分析： 

(1)施工人员未熟练掌握导线的接线工艺和技术。 

（2)材料采购员没有按照要求备足施工所需的各种导线颜色及数量，或者施工管理人员为了节省材料而混用。

 3、预防措施： 

（1)加强施工人员对规范的学习和技能的培训工作. 

（2）多股导线的连接，应用镀锌铜接头压接,尽量不要做"羊眼圈"状，如做，则应均匀搪锡。 

（3)在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根，如需接两根，中间需加平垫片；不允许3根以上的连接。 

(4）导线编排要横平竖直,剥线头时应保持各线头长度一致，导线插入接线端子后不应有导体裸露；铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。  

(5）材料采购人员一定要按现场需要配足各种颜色的导线。 

（6）施工人员应清楚分清相线、零线（N线）、接地保护线（PE线）的作用与色标的区分，即PA相-黄色，B相—绿色，C相-红色；单相时一般宜用红色；零线(N线）应用浅蓝色或蓝色;接地保护线（PC级）必须用黄绿双色导线。 

5.5配电箱的安装、配线不符合要求 

1、现象: 

（1）箱体与墙体有缝隙，箱体不平直。 

（2）箱体内的沙浆、杂物未清理干净。  

（3）箱壳的开孔不符合要求,特别是用电焊或气焊开孔,严重破坏箱体的油漆保护层,破坏箱体的美观. 

（4）落地的动力箱接地不明显（做在箱底下，不易发现），重复接地导线截面不够。箱体内线头裸露，布线不整齐，导线不留余量。

 2、原因分析: 

(1）安装箱体时与土建配合不够,土建补缝不饱满，箱体安装时没有用水准权校水平。 

（2）认真将箱内的沙浆杂物清理干净。 

（3）箱体的”敲落孔"开孔与进线管不匹配时，必须用机械开孔或送回生产厂家要求重新加工，或订货时严格标定尺寸,按尺寸生产. 

(4)加强检查督促，增强施工人员的责任心。 

（5）透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检总站的要求，动力箱的箱体接地占和导线必须明确显露出来，不能在箱底下焊接或接线。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时，接地线最小截面为S;当16〈S≤35mm2时，接地线的最小截面为16mm2；当S>35mm2时，接地线的最小截面为S／2. 

（6）箱体内的线头要统一,不能裸露，布线要整齐美观，绑扎固定,导线要留有一定的余量，一般在箱体内要有10—5CM的余量。 

5.6开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求 

1、现象:

（1)线盒预埋太深,标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。 

（2）线盒留有沙浆杂物。 

（3）开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。 

（4）开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。 

2、原因分析：

（1）预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。 

（2）施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便. 

(3)存在不合理的节省材料思想。 

3、预防措施：

(1）与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。  

（2)加强管理监督,确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不能串接，先清理干净盒内的砂浆。 

（3)剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧、拧紧。 

（4）开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料贪头。 

5.7灯具、吊扇安装不符合要求。  

1、现象: 

（1）灯位安装偏位，不在中心点上。 

（2）成排灯具的水平度、直线度偏差较大. 

（3）吊链日光灯链条不平行，引下的导线未编又。 

（4)吊扇的吊钩用螺纹钢加工，成型差；钟罩不吸顶,接线盒外露。 

（5）阳台灯底盘铁板大落，生锈。

(6)天花吊顶的简灯开孔大大，不整齐。 

2、原因分析： 

（1)预埋灯盒时位置不对，有偏差,安装灯具时没有采取补救措施。 

（2)施工人咒责任心不强，对现行的施工及验收规范、质量检验评定标准不熟悉。 

（3)采购员购买灯具时贪图使宣,罔顾质量； 

（4）筒灯开孔时没有定好尺寸、民族位、圆孔直径不统一等。 

3、预防措施： 

（1）安装灯具前，应认真找准中心点,及时纠正 偏差。 

(2)按规范要法语，成排灯具安装的偏差不应大于5mm，因此，在施工中需要拉线定位，使灯具在纵向、横向、斜向以及主同低水平均为一直线. 

（3）日光灯的吊链应相互平直，不得出现八字型，导线引下应与吊链编叉在一起。 

（4）预埋吊扇挂钩时，应用不小于Ф8的镀锌圆钢与板内的钢筋固定在一起,不准采用螺纹钢,吊钩加工成型应一致,且刷防锈漆.吊扇的钟罩能够吸顶且将吊钩和接线盒遮住。成排的吊扇应成一直线，偏差≤5mm。 

（5)阳台灯具的底盒铁板厚度≥0。5mm，且油漆表面均匀平滑,能很好地起到防锈的作用；玻璃罩不能太薄，以免安装时破裂。 

（6)天花吊顶的筒灯开孔要先定好坐标，除要求平直，整齐和均等外，开孔的大小要符合筒灯的规格，不得太大，以保证筒灯安装时外圈牢固地紧贴吊顶，不露缝隙.

（7）施工人员、采购人员要认真执行国家和地方的有关规范.

5.8电缆、母线安装不符合要求

 1、现象： 

（1）电缆安装后没有统一挂牌，电缆在电缆沟、桥架中敷设杂乱。  

（2）在竖井中,电缆孔堵封不严密;垂直固定电缆的支架太小,太软，向下倾斜。 

（3）电缆穿过进户管后没有封堵严密。

（4)接线端子（线耳)过大或过小，壁太薄,压接头时破裂. 

（5)母线的插接箱子安装不平直，各段母线太长,不易运输和安装。 

2、原因分析: 

（1）各电缆施工单位没有协调好，只求自己敷设的电缆能通过即可。 

(2)与土建单位在封堵强电竖井时没有协调好，施工人员不掌握封堵的技术。

(3）材料不及格,采购人员不按照标准购买电缆固定支架和接线端于（线耳）. 

（4）建筑专业留给电气专业做强电竖井的面积太小，造成强电竖井布置困难。

 3、预防措施： 

(1)电缆施工队伍之间要协调好，将大小电缆分别排好走向和位置，安装完毕后统一用防潮防腐纸牌挂牌，注明各式各样条电缆的线路编号、型号、规格和起讫点。挂牌位置为：电缆终端头、拐弯处世哲学、夹层内,竖井的两端,电缆沟的人手工艺孔等。 

（2）用麻丝和沥青混合物堵封竖井电缆通过的洞口,有室外进户管到地下室时，管口要作防水处理，这些工作需要和土建专业密切配合。堵封后清理干净现场. 

(3）采购间购买电缆圆定支架、接线端子（线耳）等材料时，要按照规范购买。在压接头时，准确选用相对应的油压钳和对应的套件。 

（4）母线订货时,必须保证每段母线不得大于每层楼高;一般不大于3米，以方便楼内搬运和安装。 

（5）母线及配件进场时，要严格按照GBJ149－90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》和合同验货。 

(6）安装插接箱时，要横平竖直，与母线接触可靠、牢固。 

5.9室内外电缆沟构筑物和电缆管敷设不符合要求 

1、现象： 

（1）电缆沟和砼支架安装不平直，易折断。 

（2）电缆沟、电缆管排水不畅. 

（3）电缆过路管埋设深度不够，喇叭口破裂、不规则。 

（4）钢管防锈防腐漆不均匀，密封性不够特别是管内的防锈、防腐未做。 

（5)接地极在电缆沟中不平直、松脱，与过路管的格接不全面、部分管漏焊。 

2、原因分析：

(1)土建施工单位施工时不认真；砼支架预制件老化或没有钢筋作骨，以致承受力不够。 

（2)电缆沟底没有一定的坡度,也没有按规范做集水坑；现场客观条件不满足排水要求. 

（3）安装的施工人员责任心不强，有其他专业的管道或井影响电缆管的敷设。 

(4）没有按要求在逐条排营时,逐条焊接地极，待全部管埋完再焊接时条件已不允许逐一焊接，只好在喇叭口处焊接凑数.  

3、预防措施： 

(1)土建单位在安装砼支架时，应拉线找平、找垂直；其中最上层支架至沟顶距离为150mm－200mm，最下层支架至沟底距离为50mm－100mm.应到合格的生产厂家购买合格的砼支架，保证有足够的承托力;钢制支架要做好防锈防腐保证。 

（2）根据GB50054－95《低压配电设计规范》的有关规定，电缆沟底部排水沟坡度不应小于0.5％，并设集水坑，积水直接排入下水道;集水坑的做法参考建筑的有关规范，也可以参考吕光在编的《建筑电气安装工程图集》第二版第一册5·35”电缆人孔井通用做法。当集水坑远离雨水井或雨水井的标高高于电缆沟底时，应对相应的排水系统作对应的调整。因此,在室外综合管网图会审时要认真比较各专业的相关标高. 

（3）喇叭口要求均匀整齐，没有裂纹.电缆管预埋时要保证深度为0.7m以下;如客观条件不能满足，需要管上面作水泥砂浆包封,以确保管道不被压坏。 

（4)电缆管要用厚壁铜管，内外均应涂刷防腐防锈漆或沥青,漆面要均匀;特别是焊接口处,更需作防锈处理。两根电缆管对接时，内管口应对准,然后加短套管（长度不小于电缆管外径的2。2倍)牢固、密封地焊接。 

(5）电缆沟中的接地肩钢安装要牢固，一般每隔0.5－1。5m安装一个固定端子,高沟底高度为250mm－300mm。在通过过路管时,要分别与各条钢管搭接,搭接处作好防腐防锈处理。为了保证每根钢管能与接地极可靠搭接，在埋管时逐一焊接，不允许把管埋完后才焊接。 

5.10路灯、草坪灯、庭园灯和地灯的安装不符合要求 

1、现象：

（1）灯杆掉漆、生锈、松动。 

（2）接地安装不符合要求,甚至没有接地线。 

（3)灯罩太薄，易破损、脱落。 

（4）草坪灯、地灯的灯泡瓦数太大，使用时灯罩温度过高，易烫伤人;或者灯罩边角锋利易割伤人。

 2、原因分析: 

（1）购买灯具时没有严格要求；防锈层没有做好;灯罩的玻璃或塑料强度不够;固定灯座的螺栓不相符，难以固定。 

（2）设计时只考虑照度，疏忽了可能会对行人、特别是小孩触摸时造成伤害。 

(3）施工人员不认真执行规范，对接地对人身安全的重要性认识不足。

 3、预防措施： 

（1)选用合格的灯具，特别是针对我市的沿海潮湿天气，一定要选用较好的防锈灯杆；灯罩无论是塑料或者玻璃,均应具有较强的抗台风强度. 

（2）草坪灯、地灯一般追求的是点缀效果，在设计及选型时应考虑到大功率的白炽所产生的温度的影响.有关方面的数据表明，40W灯炮表面温度可达50－63℃，60W可达137－180℃，100W的可达170－216℃,所以，在低矮和保护罩狭小的地灯、草坪灯安装60W以上的灯泡,极易使保护罩温度过高而烫伤人。另外，一些草坪灯为了选型别致，边角太过锋利，也易伤及喜欢触摸的小孩这种事故益田村发生过几次。 

（3）接地事关人命，路灯、草坪灯、庭园灯和地灯必须有良好的接地;灯杆的接地极必须焊接牢靠，接头处搪锡,路灯电源的PE保护线与灯杆接地报连接时必须用弹簧垫片压顶后再拧上螺母。 

5.11电话、电视系统的敷线、面板接线不符合要求 

1、现象： 

（1)多条电话线在高层建筑的弱电竖井里设有捆扎、分别固定,显得杂乱;  

（2)D P箱的线头编号不明显，编号纸牌回潮，字体难辨。 

（3）电话插座接线松动，电话音质失真。 

（4）电视天线损坏屏蔽层，电视音像失真。 

（5）施工中异脏墙面,施工完毕后没能清洁净现场。 

2、原因分析：

（1）施工人员责任心不强。 

（2)进场时间较晚，作为专业队伍，从现场条件的具备到为了防止布线被偷，电视、电视队伍一般进场较晚,此时土建的墙面往往已完成粉刷工序,因此他们在施工时易弄脏墙面。

3、预防措施 

(1）加强对施工人员的管理，与土建专业密切配合，施工安装完毕要清洁现场，保持地面和墙面清洁； 

（2)多条电话线在弱电竖井里敷设时，要捆扎成束,并要求在每隔1。5米处固定干线槽内，盖好线槽盖板; 

（3）电话线接头要用防潮的接线接头连接，用线钳压紧;电话座接线要小心拧紧螺丝，既要紧固导线又不能压断接线（电话线芯较小)； 

（4）DP箱里的电话线要整齐排列，每根电话线的线头均用防潮线牌标明回路和房问号码，以方便日后电话安装； 

（5)电视天线的屏蔽层在穿管时易被硬物刮破，因此在穿线前应将管清理干净,将管日磨滑，穿线时要小心抽拉，以免损坏屏蔽层,确保电视图像、音质的清晰。 

5.12消防、智能系统的探头安装不符合要求 

1、现象： 

(1）探头安装松动、与墙、板、吊顶间有缝隙；

(2）探头与灯具挨得太近，灯具的热量影响探头的灵敏度。 

2、原因分析： 

（1）施工人员在安装探头底座时没有认真找平、固定； 

（2）安装平面窄小，预埋管盒时没有注意将探头与灯具的距离拉平.

 3、预防措施: 

（1）增强施工人员的责任心，底座安装时一定要与极、墙面找平，安装探头时注意拧紧； 

（2）一般情况下，洗手间的天花面积较小，往往使灯具与智能探头挨得太近，这时应适当调整灯具的中心点和探头离窗口的距离，保证两者的距离在50cm左右.公共走道天花顶上的消防探头，在预埋线盒时就应使之与灯具保持不小于50cm的距离（灯具保证在中心位置上）。

6通风空调质量通病及防治措施 

6.1风管制作质量通病与防治 

6.1.1  材料不符合质量要求 

1、现象：

板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉，侧面向外凸起,有明显的变形。 

2、危害性：

系统运行时，风管漏风，造成不应有的空调负荷损失，并且影响风管的使用寿命;风管表面颤动,产生噪声. 

3、原因分析:

制作风管前，没有对所用材料进行质量检查;没有测量钢板厚度。   

4、防治措施:先检查材料出厂合格证书和材料质量证明,然后检查材料外观；测量钢板厚度。 

6.1.2  风管翘角、扭曲及弯头角度不准确 

1、现象：

矩形风管两相对平面不平行、两端面不平行；折角不平直；对角线不相等；咬口不严。 

2、危害性：

会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命；影响风管、风口安装位置的准确。 

 3、原因分析：

板下料放样不准确;风管两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等；风管的四角处咬口宽度不相等；咬口缝设置部位不对,手工咬口缝用力大小不一样；未采取相应的加固措施。 

 4、防治措施：

展开下料时,应该对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应该将风管相对面的两片板料重合起来，检验尺寸的准确性；板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度一致；咬口缝设在四角部位，手工咬口合缝时，用木锤先将咬口两端中心部位打紧，再沿全长均匀打实；执行国标《通风与空调工程施工及验收规范》的有关规定。 

6.2风管系统安装质量通病与防治  

6.2.1风管安装好后两侧面高度不在同一水平面上 

1、现象：

风管表面不平整、一侧高一侧底成、具有一定坡度 

2、危害性:导致整体观感质量差，影响支管的衔接，影响阀件的安装质量 

3、原因分析：吊杆两侧长短不一、紧固螺栓未调整好，施工人员缺乏质量意识责任心不强  

4、防治措施:  

风管组对时控制法兰平行，准确调整,由此控制三通、异径管不变形；调整调直吊杆，增强施工人员的质量意识和责任心。

6.2.2柔性短管安装上下错位、明显扭曲 

1、现象：软管长短不一、凌乱不整齐、有的过长、有挤压褶皱现象 

2、危害性：影响局部观感、不符合规范要求、影响送风量加大风阻 

3、原因分析：风口排列布置未考虑、随意布置、标高未控制好、用软管调整末端风口的位置、施工人员缺乏施工经验和责任心 

4、防治措施：控制柔性短管两侧风管位置、标高，不能利用柔性短管借角度。加强质量和工序配合调整. 

6.2.3风阀安装的位置不正确 

1、现象：风阀离墙太近、根本无法操作和维护,或者随意安装 

2、危害性：影响使用功能、无法达到控制要求 

3、原因分析：施工人员对配件不了解，不懂施工要求和规范。 

4、防治措施：①所有风阀的手柄必须放置在便于操作的部位，当发生矛盾时应在订货单上注明手柄的位置（在大面还是在小面上）. 

②保温风阀的操作部位应在保温层的外面，保温层不得覆盖操作手柄。加强施工人员技术素质的和责任心。

6.2.4风口安装的方法不正确 

1、现象：风口倾斜、不牢固、布置不合理、风口与软管不严密、同一平面不在一条线上 

2、危害性:漏风、掉下砸人、观感质量差 

3、原因分析:施工人员责任心不强、风口缺固定螺丝、未布置好位置、检查不到位 

4、防治措施：①百叶或风口安装在支管端部，支管必须到位,若支管不到位时，应制作一般规格与此支管相同的短管，套在支管上结合处,用自攻螺丝固定，并用密封胶封严。 

②散流器的上口必须有调节螺栓，使其紧贴吊顶。加强施工人员的质量意识和责任心. 

6.2.5支吊架、吊杆刷漆不到位局部漆膜剥落等现象。 

1、现象：吊杆支架锈蚀、油漆脱落、花斑、直径不统一 

2、危害性：长时间导致吊杆失去承载能力，致使风管下坠影响使用功能,影响观感 

3、原因分析：除锈不彻底、油漆质量差、刷油不到位、不均匀、 

4、防治措施： 

①对物体表面的油污、水分、电焊药、锈及除锈剂残留物进行彻底处理,清除干净。 

②控制油漆稀释度,控制涂漆厚度。 ③底漆干透后才能刷面漆。 

④选用优质漆料.加强施工人员的质量意识和责任心。 

6.2.6吊杆、托架选用不当、固定点不符规范要求 

1、现象：吊杆和托架大小不等、固定点随意设置。 

2、危害性：影响观感、风管下坠、吊杆托架失去承载力。 

3、原因分析：未按规范选用材料、未按施工要求进行施工固定.  

4、防治措施: 

①圆钢吊杆搭接焊其搭接长度为吊杆直径的6倍，并在焊接的两侧满焊,托底角钢规格应大于风管法兰的用料规格，承受风管重量后中间不得发生弯曲变形. 

②吊、支架的预埋及胀锚螺栓的位置应根据风管的直径来确定。 

6.3风管与设备绝热保温质量通病与防治 

6.3.1保温钉粘接不牢、造成保温材脱落 

1、现象：保温褶皱，不平、翘角、开裂 

2、危害性:影响整体观感质量,保温效果失效

3、原因分析:下料不准、偷工减料、胶水未涂抹到位、施工人员技术素质低、缺乏责任心.  

4、防治措施：严格按工艺要求操作，避免磕碰,保温材裁剪要准确，四角要适当加铁皮包角，胶水涂抹均匀到位且要适度.  

6.3.2保温外表不美、系统保温有遗漏现象 

1、现象：保温整体观感差，褶皱不平、隐蔽处或死角未作保温处理。

2、危害性：影响施工质量、使冷热量散失浪费能源.

3、原因分析: 施工不到位、人员责任心不强.

4、防治措施： 加强施工人员技术能力和责任心、对于死角不放过严格检查按要求对隐蔽处的阀部件及与末端装置连接部位均为严格保温。

7设备安装质量通病及防治措施

7.1机械设备安装基础

1、现象：

(1）机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响;

（2）设备基础中心线偏；

（3）二次灌浆部位不铲麻面，不凿毛即行灌浆。

2、原因分析:

（1）设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细（模板尺寸有误）等；

（2）在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大；

（3）忽视基础施工质量，不按规定的施工程序和质量要求操作.

3、防治措施：

（1）基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。对重要复杂设备的砼基础进行加高时,必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。

（2）在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有,发现误差立即纠正。对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。

（3）设备上位前，先将基础清理干净，被油沾污的砼应铲除，并在灌浆部位的基础表面铲成麻面。同时，在基础转角处，还应铲成，使二次灌层更加牢固.一般铲麻面的方法是：利用尖铲在光滑的基础表面凿出一个个麻坑（直径约为30-50毫米），麻坑的间距可根据基础大。基础较小时，二次灌浆层起重要作用时，间距可小些，一般为55—100毫米；基础较较大时，取150毫米。铲麻面时，应采取安全防护措施.

7.2机械设备安装

1、现象：

(1)地肢螺栓 伸出设备 底孔的螺 纹长短不一；

（2)设备垫铁位置不正确，不按常规进行摆设；

(3）机械设备的不同轴度径向、轴向超过标准.

2、原因分析：

(1）地脚螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内 安装高度不正确；

（2)对设备承垫垫铁的基本知识理解不清；不能严格按合理的要求进行摆设；施工作业马虎;

（3）测量工具不合格或精度等级不够;测量误差大；施工马虎不细心。

3、防治措施:

(1)安装前上检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换.地螺栓在预留孔内的置放高度上适宜,螺栓头不上贴靠孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度须符合规范要求，一般地肢螺栓上紧螺母后丝扣外露长度为1。5—5螺距，对于死地脚螺栓(同基础砼一起浇灌的螺栓）丝扣外露长的处理方法，可锯掉一部分长度,再套丝;如过短时（偏差较小),可将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长（拉长部分用(2—3块钢板沿螺杆周边加固；如偏差过大，用拉长办法解决不了时,可将地脚 螺栓周转帐的砼挖到一定浓度，将地肢螺栓割断，另外焊上一个新回工的螺杆，并用钢板、圆钢加固，长度应为螺栓直径的4—5倍. 拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。当采用扭力搬手时，应按地脚螺栓的直径大小施工加相应的扭力矩.一般地脚螺栓的拧紧力矩按标准。

（2)机械设备承垫的垫铁,安装前上计算所需面积和数量以及分布的位置。一般中、小型设备计算所得面积不于实际面积,故很少计算；重型设备垫铁面积则应详细计算。

(3）施工安装中，应使用经过计量的合格量具进行测量,上严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。一般可采用下述的方法：测量联轴器不同轴度时，先将器端面和圆周上均匀分成四个位置，即0º、90º、180º、270º.测量时，先将半联轴器A和B暂相连接，然后装上专用工具或在圆周上划出对准线；将半联轴器A和B一起转动，使专用工具或对准线顺次转至0º、90º、180º、270º四个位置，并在每个位置上测得两半联轴器的径向数值a（或间隙）和轴上数值b（或间隙），对测出数据进行认真核算.

8结语

依据有关法律、法规及规范标准等规定,加强建筑工程质量管理,减少工程质量通病的发生。做优良工程,树企业品质。下载本文