一、箱盘质量检查
A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺寸及箱体、面板开孔尺寸。要点:外形尺寸高、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。
B、检查箱体颜色外体、底板、底座是否已根据箱作要求着色要点:箱体颜色外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着色。颜色亮丽、美观、无杂色、无脱漆。
C、箱盘质量检查完毕无质量缺陷方才投入底板、箱体、面板器件安装。
注:如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责人。
二、底板器件安装
A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。
B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格
| 元器件名称 | 正常时距线槽边距MM | 允许偏差范围MM | 备注 |
| PLC可程式控制器 | 30 | 23-33 | |
| 空气开关 | 30 | 25-35 | 适用于50安培以下空气开关 |
| 电磁接触器 | 30 | 25-35 | 适用于50安培以下电磁接触器 |
| 电动机功率(千瓦) | 额定电流 (安) | 起动电流 (安) | 端子台选择(安) | 备注 |
| 0.75 | 2.06 | 14 | 10 | |
| 1.1 | 2.68 | 19 | 10 | |
| 1.5 | 3.49 | 24 | 10 | |
| 2.2 | 4.9 | 34 | 20 | |
| 3 | 6.5 | 46 | 20 | |
| 4 | 8.4 | 59 | 20 | |
| 5.5 | 11.3 | 79 | 20 | |
| 7.5 | 15.1 | 106 | 20 | |
| 10 | 20 | 140 | 30 | |
| 13 | 25.6 | 179 | 30 | |
| 17 | 32.9 | 230 | 30 | |
| 22 | 42.5 | 298 | 60 |
E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修,拆卸。未经许可不得以其它不能正面拆卸的极端方式,对元器件进行固定。
F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉入元器件内,一旦掉入会引起不可预知的财产损失。
三、面板器件安装
A、面板器件安装要求美观标牌无倾斜、安装过程箱体无刮伤。根据实时技术要求图纸安装相应品牌、型号、电压及颜色元器件。
四、箱体器件安装
A、箱体器件安装要求美观、安装过程箱体无刮伤。根据实时技术要求图纸安装相应品牌、型号、电压元器件。
B、箱体照明灯安装要合理、牢固。箱体照明控制开关安装要美观、合理、无障碍。
C、箱体散热风扇安装要求牢固、散热系统明确《箱体下部通风上部排风、风扇散热方向朝外》
D、箱体接地排安装要求合理、牢固。接地系统明确根据实时接地电阻安装不同大小接地排
伍、底板布线
A、底板布线要求美观、工艺性好、检修方便、根据实时技术图纸选择主电动机回路、交流操作回路、直流操作回路、不同线色的选择。
B、紧固接线用力要适中,防止用力过大将螺栓螺母滑扣,发现已滑扣的螺栓螺母及时更换,严禁将就作业。
C、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时,必须用力使螺丝刀顶紧螺丝,然后再进行紧固或松动,防止螺丝刀与螺丝打滑,造成螺丝损伤不易拆装。
D、发现难于拆卸的螺栓螺母,不要鲁莽行事,防止造成变形更难于拆卸,应给予适当敲打,或加螺丝松动剂稍后再进行拆卸。
E、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母,以防造成损坏,用活口扳手时要调整好开口,防止将螺栓螺母损坏变形,造成不易拆装。
F、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
G、易松动的端子或线径与端子不符时,导线接头必须回折方才进行压着,增加接触面积及防止松动。
H、主电动机接线端子必须选用“O”型端子、牢固连接于元气件、无松动,以防止接触不良引起不可预知的危险。
I、根据接线端子台的间距选择适用的接线端子、以防止在以后维修拆卸时带来不便。
J、端子压着之后用以适当的力气拉扯,以防止端子压着不紧引起不可预知的危险。
K、号码线标一定要方向一致、字体清晰、如遇线径无适配号码管,可打印相应线标用扎带,扎至相应显眼的地方,以防止对以后操作、维修带来不便。
L、严禁一条线,套两只不相同线标号码管、否则会造成电源短路、元器件烧毁,严重时会引起生命安全。
M、接线作业时容易产生铜屑,需注意铜屑的处理,铜屑不得掉入电气元器件内,否则会产生不可预知的财产损失或生命安全。
N、接线作业时在无特殊情况下,不得使用压线帽或其它形式对导线进行短接、扩展,否则会给以后维修、操作带来极其不便或不可预知的危险。
O、接地线应符合接地标准,如下图
P、元器件的电源极性不得接反,特别注意直流回路。需了解电气元器件接线说明,方才对其进行配线作业。
Q、箱体照明灯、散热风扇接线时,裸露在外的电线要用缠绕管进行保护工作。箱体照明灯控制开关一定要加保护套。
R、底板配线动力配线作业时,根据实时技术图纸,选择当前功率可用的导线,常规导线选择如下
| 电动机功率(千瓦) | 额定电流 (安) | 起动电流 (安) | 导线选择 (mm2) | 备注 |
| 0.75 | 2.06 | 14 | 1.5 | |
| 1.1 | 2.68 | 19 | 2.5 | |
| 1.5 | 3.49 | 24 | 2.5 | |
| 2.2 | 4.9 | 34 | 2.5 | |
| 3 | 6.5 | 46 | 2.5 | |
| 4 | 8.4 | 59 | 2.5 | |
| 5.5 | 11.3 | 79 | 4 | |
| 7.5 | 15.1 | 106 | 4 | |
| 10 | 20 | 140 | 6 | |
| 13 | 25.6 | 179 | 6 | |
| 17 | 32.9 | 230 | 10 | |
| 22 | 42.5 | 298 | 16 |
A、面板布线要求美观、工艺性好,不在线槽内的线要扎好。
B、面板布线要符合底板布线制作规范。
七、器件型号检查
A、器件型号检查需根据实时技术图纸,检查一次电气元器件的工作电压、功率和载流量。二次电气元气件需检查工作电压、功率及颜色。
八、线径检查
A、线径检查需满足底板配线制作规范《R》条中的条件。
九、通电前检查
A、检查以上所有条件是否满足。
十、热继值整定
A、根据实时技术图纸,整定热继电器至电动机额定电流值,如下:
| 电动机功率(千瓦) | 额定电流 (安) | 起动电流 (安) | 热继整定值(安) | 备注 |
| 0.75 | 2.06 | 14 | 1.5 | |
| 1.1 | 2.68 | 19 | 2.68 | |
| 1.5 | 3.49 | 24 | 3.49 | |
| 2.2 | 4.9 | 34 | 4.9 | |
| 3 | 6.5 | 46 | 6.5 | |
| 4 | 8.4 | 59 | 8.4 | |
| 5.5 | 11.3 | 79 | 11.3 | |
| 7.5 | 15.1 | 106 | 15.1 | |
| 10 | 20 | 140 | 20 | |
| 13 | 25.6 | 179 | 25.6 | |
| 17 | 32.9 | 230 | 32.9 | |
| 22 | 42.5 | 298 | 42.5 |