为适应我公司LED灯条设计需求，满足生产及工艺要求，特规范灯条设计规则如下：
一.灯条标准化：
1.同机型单机灯条种类原则上为一种，如特殊情况需设计两种以上，需提交论证报告，并提请由所长主持的评审会议讨论决定。
2.同机型灯条外围尺寸必须保持相同。
3.相同尺寸的不同机型灯条外围尺寸尽量保持相同。
二.LED排布：
1.除螺丝孔两边LED外，其余LED需均匀排布
2.定位柱尽量放置于灯条螺钉对应位置，否则对应定位柱位置处两侧LED的间距需为定位柱直径的0.8倍。
3.灯条远离插座端的LED到板边距离为其他LED间距的1/2。
4. LED灯之间的间距需考虑A/P（LED灯表面到AA区距离/LED中心距）值大于0.8，A/SP值（LED灯表面到AA区距离/螺钉孔两侧的LED中心距）至少大于0.7。
5.同一串 LED的最多颗数按照如下原则计算：LED灯条正极对地最高电压不高于250V，如有瞬间开关的扫描功能，最高电压不高于300V。其中LED节压按照所使用LED规格的中心值计算。
三.固定螺丝：
1.螺丝孔直径标准尺寸为1.9mm（螺钉直径1.6mm），对应螺帽外径2.6mm。实验导入锥形螺帽的螺钉。
2.高压端为圆型螺丝孔，其他位置处螺丝孔为椭圆型。
3.合成石固定孔的位置要位于灯条两端，两端各一个，可用螺丝孔代替。
4.如果不用导热贴固定，螺丝孔之间的最小间距应满足100—120mm。
5.LED焊盘到螺钉间距最小1.0（补充）
四. PCB线路：
1.插座高压端线路尽量直接引入临近LED。避免高压线横跨整个灯条。
2.LED之间连接尽量采用大面积铜皮，以增加散热。
3. PCB线路最小宽度为0.3mm。
4. PCB线路之间，线路与板边之间以及PCB焊盘与板边之间在不同电压条件下的安全距离参照下表所示（摘自IPC-2221）
| 电压范围（V） | 最小安全距离 | ||
| 走线与走线 | 焊盘与板边 | 走线与焊盘 | |
| 0-15 | 0.13mm | 0.13mm | 0.13mm |
| 16-30 | 0.13mm | 0.25mm | 0.19mm |
| 31-50 | 0.13mm | 0.4mm | 0.27mm |
| 51-100 | 0.13mm | 0.5mm | 0.32mm |
| 101-150 | 0.4mm | 0.8mm | 0.6mm |
| 151-170 | 0.4mm | 0.8mm | 0.6mm |
| 171-250 | 0.4mm | 0.8mm | 0.6mm |
| 251-300 | 0.4mm | 0.8mm | 0.6mm |
同时考虑到后续LED灯条的窄型化趋势，可对LED安全距离适当缩小，示意图如下所示，此种规格需进行试验验证后使用。
五.PCB处理工艺：
1灯条表面阻焊层采用白油，厚度不小于10um。
2.LED焊盘处理工艺采用OSP。
六.其他方面：
1.灯条PCB标准厚度为1.6mm或1.2mm。.
2.灯条PCB导热系数为2W/m.K。
3.片式插座出线处各设置一测试点，用于工装点亮灯条。测试点直径不小于1.4mm。两测试点应靠近插座端，两测试点距离大于4mm小于10mm。
4.LED之间均放置测试点，便于测试及维修，螺丝孔处可不放置。标准直径为0.7mm和0.9mm（优选）。
5.灯条PCB需设置灯条装配方向标记丝印，样式如下所示,其中尖头方向为胶框方向，横边为背板方向。
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6.表面丝印GTO层去掉位号，但需保留GTA层位号，便于贴片生产时使用。
7.灯条表面应注明所对应液晶屏的型号。
8.LED灯条驱动电路对低压或高压的对地短路，均需有保护措施。下载本文
