二、工程概况    2

三、吊装准备工作    2

2.1 机具材料    2

2.2 劳动力    3

四、施工方法和施工程序    3

3.1吊装工艺流程    3

3.2吊装机械选择    3

3.3吊具选择    4

3.4网架吊装    6

五、网架安装的质量要求    6

六、吊装工程安全    7

4.1文明施工    7

4.2安全技术措施    8

4.2.1  一般规定    8

4.2.2  防高空坠物伤人    9

4.2.3  防止起重机傾翻    9

一、编制依据

　　根据业主和总包的提供的钢结构图纸，按照国家有关标准及规范进行方案的编制。

　　《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）

　　《钢结构工程质量检验标准》（GB50221—95）

　　《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

　　《建筑钢结构焊接规范》（JGJ82-99）

二、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXX工程安检卡口位于主楼南侧，结构形式为双层网架，节点类型为螺栓球，网格形式为斜放四角锥，网架平面尺寸15.24m×11m，吊装高度5.5米。

三、吊装准备工作

2.1 机具材料

3.1吊装工艺流程

　　定位——定标高——放线——柱安装——网架组装——放线——网架吊装——补漆——竣工

3.2吊装机械选择

构件整体拼装完成后总重约7吨，吊装高度5.5米，吊装时为防止网架晃动，方便操作，使用两台汽车吊在东西两侧配合施工，每个汽车吊用两条钢丝绳系住网架（详见钢丝绳绑扎示意图），每台汽车吊负重约为3.5吨，根据汽车起重机的机械性能表，选用16吨汽车起重机可以满足吊装使用要求。

起吊时中心点计算大概位置，系好钢丝绳后，用倒链葫芦调整网架的平整度，试吊找准起吊中心。

吊装现场可用场地柱子外约5米范围，查机械性能表幅度5米的起重重量为11.6吨，起吊高度10.2米，符合吊装现场实际情况。

3.3吊具选择

网架拼装完成厚重约7T，吊具选择是吊装安全的保证。用四根钢丝绳起吊，钢丝绳绑扎示意图以及吊装受力分析图如下：

F1=G/(4*sin45)=24745N    G=70000N

钢丝绳直径计算：F1=Pp/K   Pp=0.3*σ*d²

σ=1550N/mm²    K=8    F1=0.3*σ*d²/K    d=20.6mm

钢丝绳为6*37+1型，抗拉强度1550N/mm²，直径21.5mm即满足吊装要求。

同理，F2=F3=F4=F1，其余四根钢丝绳均为21.5mm

3.4网架吊装

钢构件吊装时，先将柱顶面清理干净，并调整标高，然后进行安装。钢构件安装层次包括：基础放线、吊装、校正、固定等。

(1)放线

安装前，用木工墨斗放好柱头的纵、横轴向基准线作为柱顶面安装定位线。

(2)吊装

吊装前，应将此段道路全部封闭，严禁任何车辆通行，全部车辆经由主楼北侧通行。为避免吊起的网架自由摆动，应在梁腰处用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定程度，再指挥吊车缓慢下降，当当网架底部距离柱基位置40～100mm时，调整网架底部与柱基两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时设缆绳将钢梁加固，达到安全方可摘除吊钩。

(3)网架校正

网架的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。网架平面位置在吊装就位时，属一次就位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。因此网架校正工作主要是校正垂直度和复查标高。网架校正工作需用测量工具同时进行，常用的观测网架的垂直度工具是经纬仪或用线锥。

五、网架安装的质量要求

钢结构安装的允许偏差及检验方法

4.1文明施工

（1）遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。

（2）构件堆放、电焊机排列整齐有序，备用的氧气、乙炔瓶放入专用笼子内，分开放置。

（3）现场设置安全员、防火员。

（4）保持现场卫生。

（5）现场所有施工人员服从指挥，言行文明。

4.2安全技术措施

4.2.1  一般规定

（1）吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。     

（2）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以所用索具、工具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应即修理；重要的构件吊装前进行试吊，经检查各部正常，才可进行正吊装。

（3）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（4）高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装屋架应在上弦设临时安全防护栏或采取其他安全措施。

（5）梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角60度至70度为宜。操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

（6）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

（7）施工用机索具施工前由工长带领有关人员进行检验，合格后方可使用。

（8）四级风以上禁止作业。

（9）吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定，吊装前安全员应对作业人员应进行安全教育。

（10）吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

(11)在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。

(12)高空作业中。各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛以防物体打击。

（13）构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。

4.2.2  防高空坠物伤人

（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或挂零星物件。零星材料和特件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛郑材料物件、工具、防止滑脱伤人或意外事故。

（2）构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

（3）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

（4）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停滞太久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

4.2.3  防止起重机傾翻

（1）起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦

（2）起重机不得停放在坡道上工作，不允许起重机轮停放部位一高一低，或土质一硬一软。

（3）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不要在空中摇晃，同时要避免紧急制动或冲击振动等现像发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡；起重机后边拉风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机翻车。

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