1、投标人须具备在国内取得工商行政登记注册的法人且持有水利部颁发的《大（1）型固定卷扬式启闭机使用许可证》及以上资格；

2、近3年至少已完成1个启闭设备供货类似项目业绩；

3、符合《中华人民共和国采购法》第二十二条相关规定；

4、本项目不允许联合投标。

5、2005～2009年制造过启门力≥800kN、扬程≥20m的固定卷扬式启闭机，且其产品在水利工程（或电站）中安全稳定运行使用2年以上。

6、通过GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准的质量管理体系认证

7、具有本项目管理、设计、工艺、制造、试验、质量和安全控制的人员，以及具有在工地针对安装、调试和验收的技术服务人员，且上述人员须具有参与过相类似设备的经验。

8、具有完成本项目的厂房、组装场地、加工设备、起吊设备、检验和试验设备以及运输设备等。

注：如有其他必要的专业资质要求，请各供应商以书面形式告知采购人或我中心；

二、预算：401.5万元

1、工程情况：四川省剑阁县清江河拦河闸坝枢纽由冲砂泄洪闸、泄洪闸以及左、右岸接头坝等组成，从左至右依次为左岸接头坝段、8孔泄洪闸、3孔冲砂泄洪闸和右岸接头坝段。坝址位于剑阁新县城清江河防洪堤修城坝河段拐枣河处，新县城位于清江河左岸，G108公路、高速公路从清江河右岸通过，经高速公路到广元市区约35km、到成都市区约302km。

2、设备数量：

（一）通用技术条件

1.1引用标准（不限于）

国 家 标 准

GB/T3811     起重机设计规范

GB/T6067     起重机械安全规程

GB/T5905     起重机试验规范和程序

GB/T699      优质碳素结构钢

GB/T700      碳素结构钢

GB/T1591     低合金高强度结构钢

GB/T11352    一般工程用铸造碳钢件

GB/T9439     灰铸铁件

GB/T1348     球墨铸铁件

GB/T1176     铸造铜合金技术条件

GB/T3077     合金结构钢

GB/T1220     不锈钢

GB/T1222     弹簧钢

GB/T1239.2   冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T1239.4   热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

GB/T3274     碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T12363    锻件功能分类

GB/T14     铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T7233     铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB/T02     钢锻件超声波检验方法

GB/T5677     铸钢件射线照相检测

GB/T5117     碳钢焊条

GB/T5118     低合金钢焊条

GB/T14957～14958  焊接用钢丝

GB/T5293     埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T985      气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T986      埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB/T3323     金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T19418    钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南

GB/T324      焊缝符号表示法

GB/T1800.1～1800.3、1801、1804  公差与配合

GB/T1182～1184  形状和位置公差

GB/T1031     表面粗糙度参数及其数值

GB/T3098     紧固件机械性能

GB/T5972     起重机用钢丝绳检验和报废实用规范

GB/T5973     钢丝绳用楔形接头

GB/T5974.1   钢丝绳用普通套环

GB/T5974.2   钢丝绳用重型套环

GB/T5975     钢丝绳用压板

GB/T5976     钢丝绳夹

GB/T20118    一般用途钢丝绳

GB18       重要用途钢丝绳

GB/T4323     弹性套柱销联轴器

GB/T5272     梅花形弹性联轴器

GB/T10095    渐开线圆柱齿轮 精度

GB/T1228     钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T1229     钢结构用高强度大六角螺母

GB/T1230     钢结构用高强度垫圈

GB/T1231     钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件

GB/T3632     钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副

GB23       涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T13288    涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）

GB11375     金属和其他无机覆盖层 热喷涂 操作安全

GB/T9286     色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB755       旋转电机 定额和性能

GB/T14048    低压开关设备和控制设备

GB/T13539    低压熔断器

GB4208       外壳防护等级（IP代码）

GB/T7450     电子设备雷击保护导则

GB/T50171    电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB/T9174     一般货物运输包装通用技术条件

GB/T13384    机电产品包装通用技术条件

GB/T13306    标牌

GB/T191      包装储运图示标志

GB146.1      标准轨距铁路机车车辆限界

GB146.2      标准轨距铁路建筑限界

部 颁 标 准

SL41         水利水电工程启闭机设计规范

DL/T5019     水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范

SD315       固定卷扬式启闭机通用技术条件

JB/T6396     合金结构钢

JB/T6397     优质碳素结构钢

JB/T02     大型低合金钢铸件

JB/T6395     大型齿轮、齿圈锻件

SL35        水工金属结构焊工考试规则

SL36        水工金属结构焊接通用技术条件

JB/T7949     钢结构焊缝外形尺寸

JB/T10559    起重机械无损检测 钢焊缝超声检测

JGJ82        钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

JB/T5000.4   重型机械通用技术条件 铸铁件

JB/T5000.6   重型机械通用技术条件 铸钢件

JB/T5000.7   重型机械通用技术条件 铸钢件补焊

JB/T5000.8   重型机械通用技术条件 锻件

JB/T5000.9   重型机械通用技术条件 切削加工件

JB/T5000.10  重型机械通用技术条件 装配

JB/T5000.13  重型机械通用技术条件 包装

JB/T06    电力液压鼓式制动器

JB/T7021    鼓式制动器连接尺寸

JB/T05.1  起重机用三支点减速器

JB/T05.2  起重机用底座式减速器

JB/T9005    起重机用铸造滑轮

JB/T9006    起重机用铸造卷筒

JB/T10104   YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件

JB/T10105   YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件

SL105       水工金属结构防腐蚀规范

YB/T5149～5152  铸钢丸  铸钢砂  铸铁丸  铸铁砂

GSB05－1426－2001  漆膜颜色标准样卡

JB/T2299    矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志

JB/T4315    起重机电控设备

JB911       一般工业用低压电器电气间隙和漏电距离

JB/T9568    电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件

JB/ZQ4286  包装通用技术条件

卖方在履行合同过程中，对所有设计、材料、制造工艺、质量控制和检查验收等，均应遵守国家及行业现行的规范和标准。若现行规范或标准有修改时，应按新颁布的规范或标准执行。

1.2设计规范

启闭机的设计计算应符合SL41《水利水电工程启闭机设计规范》的规定。

1.3工作级别

启闭机的工作级别即起升机构的工作级别。本合同启闭机的工作级别为Q3－中，总设计寿命3200h。

1.4机构布置与结构

1.4.1启闭机的上极限尺寸（动滑轮吊耳轴中心至机架底面的距离）应满足专用技术条件中的要求，并根据布置要求最终确定。

1.4.2吊具中的动滑轮组应配置吊板及吊轴，通过吊轴与闸门吊耳相连。吊轴材料应采用40Cr（调质处理），表面须镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。在门槽中升降时，动滑轮组及钢丝绳均不得与门槽埋件及混凝土相碰，也不能与启闭机机架相碰，并留有一定的安全距离。

1.4.3若启闭机吊轴重量大于25kg，应设置手摇移轴装置，并设平衡重。

1.5主要零部件

1.5.1滑轮和卷筒

（1）优先采用轧制滑轮和钢板焊制卷筒。

（2）采用焊接滑轮，其材料性能应不低于GB/T700中的Q235B。

（3）采用铸造滑轮应符合JB/T9005和SD315的有关规定。

（4）采用钢板焊制卷筒，其材料性能应不低于GB/T1591中的Q345B。

（5）采用铸造卷筒应符合JB/T9006和SD315的有关规定。

（6）滑轮轴表面需镀铬，镀铬层厚度不小于0.1mm。

（7）滑轮组应采用钢基铜塑复合材料的滑动轴承。若采用滚动轴承，动滑轮处的轴承应设置可靠的密封装置。

（8）若滑轮上的任何部位出现裂纹，均应报废。

（9）装配好的滑轮应能用手灵活转动，侧向摆动不大于滑轮直径的1/1000。

（10）卷筒应采用滚动轴承座支承。

（11）卷筒轴的材料应符合SD315第3.1.6条的规定。

（12）卷筒绳槽底径的公差应不低于GB/T1800～1804规定的h9，其锥度、椭圆度公差均不应大于底径公差的一半。

1.5.2钢丝绳

（1）钢丝绳的选择应符合GB18和SL41的有关规定。

（2）钢丝绳应采用交互捻、线接触、镀锌钢丝绳。

（3）双吊点起升机构的钢丝绳应取自同一盘钢丝绳。

（4）起升机构禁止使用接长的钢丝绳。

（5）钢丝绳的套环、压板、绳夹和接头应分别符合GB/T5974.1、GB/T5974.2、GB/T5975、GB/T5976和GB/T5973的有关规定。

（6）启闭机出厂，钢丝绳应单独卷成一盘，表面涂油，两端扎紧，并附有出厂证明。

1.5.3电动机

（1）电动机应采用YZR系列起重用三相异步电动机。

（2）电压380V、频率50Hz。

（3）电动机应根据电机的运行工况、启动要求、容量和通电次数等条件进行选定，防护等级IP54，绝缘等级F级。

（4）电动机容量选择中，FC值为25%，稳态负载平均系数G=0.8。

1.5.4制动器

（1）起升机构中每一套的驱动装置应安装两个常闭式支持制动器。

（2）起升机构的制动器应采用电力液压制动器。

（3）起升机构制动时，其平均减速度不应大于0.3m/s2。

（4）制动轮

1）材料性能应不低于GB/T699中的45或GB/T11352中的ZG310-570，表面热处理硬度不低于HRC45，深2mm处的硬度不低于HRC40；

2）制造应符合SD315第3.6.1条和第3.6.3条的规定；

3）加工后的缺陷要求应符合SD315第3.6.5条的规定。

1.5.5减速器

（1）减速器应采用硬齿面传动，齿轮采用60°斜齿轮。

（2）减速器必须在减速器制造厂内按有关规定进行空载试验和负载试验。

1.5.6扬程指示及位置控制

（1）起升机构应装有一套扬程指示及位置控制装置。在电动机不工作的情况下，应能跟踪闸门的位置。

（2）传感器应采用原装进口绝对型光电编码器，防护等级IP67，输出SSI数字信号（设联会最终确定）至控制系统PLC（PLC应有相应的SSI模块，设联会最终确定）。

（3）扬程指示在电控柜上以数字直接显示，读数精度为10mm。

（4）位置控制设备除应具备对上、下极限位置控制进行保护外，并应有至少二个位置开度预置的功能，同时应加设机械控制上、下极限作为冗余，接点对数不少于4对（设联会最终确定）。

1.5.7荷载器

（1）起升机构中每一吊点均应装有荷载器，其布置应受力明确、结构紧凑，动作可靠。

（2）荷载器应采用原装进口压式荷重传感器，防护等级IP65，输出4～20mA模拟量信号至控制系统PLC，并应设有光电隔离端子。

（3）吊具上的荷载在电控柜上以数字直接显示，综合误差应≤±5%。当监控两个吊点时，应能分别显示各吊点的荷载。

（4）当吊具上的荷载达到额定值的90%时，应给出预警信号，并至少提供两对电气的预报警接点；当吊具上的荷载达到额定值的110%时，应切断操作电源，并至少提供两对电气的报警接点。

1.6润滑

固定卷扬式启闭机的各轴承座转动副润滑点采用油杯进行油脂润滑。

1.7材料

1.7.1金属结构材料与非金属材料

材料须符合SL41、设计文件和施工图纸的规定。所有材料应具有出厂合格证书，买方有权要求卖方提供材质证明、材料样品和试验报告等。

1.7.2焊接材料

焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸的规定。当施工图纸未明确规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。所有焊接材料必须具有产品质量合格证，并符合相应的规范和标准的规定。

1.7.3润滑材料

润滑材料包括启闭机正常运行时所需的各种润滑脂和润滑油（包括齿轮油）。润滑材料应符合设计文件和施工图纸的规定。

1.8连接

1.8.1焊接连接

（1）焊接接头应符合GB/T985和GB/T986的规定。若有特殊要求，应在施工图纸中注明。

（2）对于重要焊缝，焊前必须进行焊接工艺评定，并符合SL36的有关规定。

（3）焊缝的分类按GB/T5019第4.1.3条和SL36的有关规定执行。焊缝外观质量检查和内部质量验收亦按上述规范执行。

1.8.2螺栓连接

（1）螺栓的规格、材料、制孔和连接等应符合DL/T5019第4.2条的有关规定。

（2）除外购件自带的紧固件外，其余所有螺栓、螺母及垫圈均须镀锌。

1.9铸锻件

1.9.1铸件

（1）铸钢件应按施工图纸和JB/T5000.6的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。

（2）铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB/T11352或JB/T02的规定。铸件探伤、热处理及硬度应符合施工图纸的要求。

（3）铸钢件的质量检查和验收应按施工图纸和JB/T5000.6的规定执行。

（4）铸钢件的补焊应按JB/T5000.7的规定执行。若施工图纸中有特殊要求，应严格按图纸要求执行。

（5）铸件在加工前应进行时效处理。

（6）铸件如需外协，应由外协厂粗加工经探伤合格后交货。

1.9.2锻件

（1）锻件的功能分类应按GB/T12363的规定执行。

（2）锻件的化学成分和机械性能应符合GB/T699或JB/T6397、GB/T3077或JB/T6396、JB/T6395的规定。锻件探伤、热处理及硬度应符合施工图纸的要求。

（3）锻件的质量检查和验收应按施工图纸和JB/T 5000.8的规定执行。

（4）吊具、吊轴、连接轴等有缺陷时必须更换，不得焊补。

1.10外购件及专业配套件

1.10.1外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件、或专业厂生产的产品及标准设备，如钢丝绳、轴承、减速器、电动机、制动器、传感器、电气设备及元件等。所有外购件和专业配套件必须是具有良好商业信誉的企业生产的优质产品。

1.10.2所采用的外购件应符合施工图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。

1.10.3所采用的专业配套件应严格按施工图纸指定的（或技术文件规定的）专业配套厂制造的零件和组件配套。如需替换，必须经买方及工程设计单位认可。

1.10.4外购件采购时，应进行必要的检验及测试，认定合格后方可采购。

1.10.5在所购外购件或专业配套件的使用寿命期限内或保管期内，卖方应对其质量负责。

1.11电气

1.11.1电气设计应符合SL41第10条和GB/T3811的有关规定。

1.11.2启闭机采用交流传动系统，电气控制方式应根据运行工况要求以及电动机类型、容量、通电次数等条件进行选定。

1.11.3供电电源为三相四线交流380V±15%、50Hz±2Hz。启闭机内部的电压损失限定在3%～4%。

1.11.4电源输入主回路应装设电流和电压测量仪表，测量仪表应采用数字式仪表。

1.11.5电动机的交流输入回路应装有自动空气开关和防雷过电压保护装置。

1.11.6电动机应设置电机保护器，电机保护器应具有过负荷、短路、断相和欠压等保护功能。

1.11.7动力电缆应采用耐油耐气候电缆，其截面的选择应保证在任何情况下不超过其载流容量。控制电缆均应采用阻燃型屏蔽电缆。所有电缆芯线均应采用铜导线。

1.11.8现地电控柜

（1）柜体应采用国内知名厂生产的产品，现场采用膨胀螺栓固定。

（2）外型尺寸：高度≤2260mm、宽度800mm、厚度600mm，自带200mm高底座。

（3）结构为封闭式，前后均设铰链密封门（后门为双开门），开启角≥90°，开闭应灵活。柜内应设置翻转式调试用笔记本电脑放置平台，平台收起后应不影响门的开/关。

（4）应安装百页窗以利通风，百页窗应能防止昆虫进入，或窗前装设格网。

（5）采用下端进线。

（6）柜内应设置接地铜母排，母排截面≥100mm2，并带有接地端子，能可靠接地。

（7）柜内配线均应使用铜导线。

（8）柜内应设置检修用的照明灯和插座。照明灯为白炽灯，其电源开关采用门控开关。插座应为双联、10A、两极、3线式。灯和插座的电源应为单相交流220V。

（9）柜内应装有智能温湿度控制器，控制器应能根据设定的温度和湿度自动启动电加热器和风扇，加热器和风扇的电源应为单相交流220V。

（10）应采取屏蔽及防雷等措施，防止电磁干扰，防止雷电干扰和损坏设备，以确保电气控制系统在规定的环境条件下能安全有效地运行。

（11）防护等级：不低于IP43。

（12）柜体颜色在设联会确定。

1.11.9电气设备主要元件，如可编程控制器（PLC）、交流接触器、热继电器、中间继电器、控制按钮、电源开关、接线端子、信号灯、自动空气开关、电机保护器、防雷过电压保护装置、光电隔离端子等应采用进口或中外合资企业的中、高档产品。

1.11.10所有电气元件均应适应95%～98%相对湿度及冷表面结露的工作环境条件。

1.11.11所有电气配套产品应有生产许可证或型号使用证及产品合格证。

1.11.12控制系统软件应为正版软件，并提供安装序列号。

1.12厂内组装及试验

1.12.1启闭机应在厂内组装，组装要求应符合DL/T5019的有关规定。

1.12.2零部件的装配应符合施工图纸和JB/T5000.10的有关规定。

1.12.3转动部件均应进行装配检查，并清洗干净，涂上润滑脂。

1.12.4结构件和机构进行组装时，各部分的尺寸、形状、位置必须与施工图纸一致，且严格按施工图纸的要求进行组装。全部组装合格，方可进行厂内试验。

1.12.5试验和验收要求

启闭机试验和验收主要包括启闭机各重要部件及电气设备等，除应按照国家有关规程、规范和标准对启闭机进行试验外，还应至少包括：

（1）各机构及总成装配的正确性和完整性检验。

（2）各机构及总成动作的正确性验证。

（3）各运动副的跑合。

（4）重要受力构件的焊缝质量检测。

（5）启闭机外观和涂装质量检测。

（6）电气设备外观、盘柜内器件和安装布线检查。

1.13防腐蚀

1.13.1防腐蚀施工人员资质条件

（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。

（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。

1.13.2金属表面预处理

（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。

（2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T5149～5152的规定，磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河砂。

（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其它污物。

（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa的范围。

（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级应不低于GB23中规定的Sa2级（机加工面除外）。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB23中规定的St3级。

（6）喷射处理后，金属表面粗糙度值Rz应在40～70μm范围以内。

（7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。

（8）其它要求按SL105的规定执行。

1.13.3涂料保护

（1）涂装材料的种类和质量必须符合本章的要求和国家有关标准的规定。

（2）涂料喷涂应采用高压无空气喷涂。

（3）设备及各部件涂料的种类、层数、涂膜厚度按以下要求执行，其范围包括机架、走台板、卷筒端壁及减速器外壳等。

底    漆：环氧富锌防锈底漆二层，干膜厚度100μm

中 间 漆：环氧云铁防锈漆一层，干膜厚度50μm

面    漆：氯化橡胶面漆二层，干膜厚度100μm

面漆颜色在设联会确定。

1.13.4防腐蚀施工检验

（1）涂装前首先应对涂料性能进行抽检，还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。

（2）涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。

（3）涂装过程中应对每一层涂层进行湿膜、干膜的外观检查及湿膜厚度检测，并应符合SL105的规定。

（4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着力检验、针孔检查等，检查方法及检测结果应符合SL105和GB/T9286的规定。

（5）面漆颜色应符合GSB05－1426－2001《漆膜颜色标准样卡》的规定。

（6）涂装检验的各项数据应以表格形式记录，并留作设备制造竣工资料。

1.13.5其他

启闭机出厂前，应做好所有外露加工面的涂油防腐工作。

1.14包装和标记

1.14.1包装

（1）包装应符合GB/T9174、JB/T5000.13、JB/ZQ4286和GB/T13384的有关规定。

（2）必须对每个运输单元进行切实地加固，避免吊运中产生变形。

（3）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。

（4）大型零部件应包装后整体装箱供货，小部件应分类装箱供货。

（5）各类标准件分类装箱供货。

（6）机械加工面和装配结构应有防锈措施；电气设备应有防雨、防潮措施。

（7）备品备件及专用工具包装。

1.14.2标记

（1）结构件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。

（2）启闭机的明显部位应设置标牌，标牌应符合GB/T13306的有关规定。标牌内容应包括：设备型号及名称、主要技术参数、出厂编号、制造厂家名称、制造日期等。

（二）专用技术条件

1.15装设地点

本机装设于泄洪闸及冲砂泄洪闸510.50m高程的启闭机机房内。

1.16用途及台数

本机用于启闭泄洪冲砂闸工作门，共11台。

1.17主要技术参数

工作级别                     Q3－中

启闭荷载                     2×630kN

吊点间距                     7.52m（暂定）

扬    程                     15m

启闭速度                     ～1.5m/min

上 极 限                     ≤2.4m

1.18起升机构

1.18.1起升机构采用分别驱动，设置中间同步轴，实现机械同步。

1.18.2钢丝绳缠绕方式为单层缠绕。

1.18.3传动系统采用全封闭传动。

1.18.4减速器应采用硬齿面传动，齿轮采用60°斜齿轮。减速器选用博能传动有限公司产品或同档次产品。

1.18.5轴的设计计算应符合SL41第8.6.4条的规定。

1.19机架

应符合SD315第3.13条和SL41第7.3条的有关规定。

1.20保护装置

1.20.1扬程指示及位置控制装置应符合1.5.6条的规定。

1.20.2荷载器应符合1.5.7条的规定。

1.20.3起升机构中每一套的驱动装置设两套制动器，并分别设置在减速器输入端两侧。制动器应采用电力液压块式制动器，单个制动器的制动安全系数应不低于1.75。

1.21电气设备

1.21.1 电气设备应符合1.11的规定。

1.21.2 11套现地电控柜采用环网供电，每一现地电控柜内应设置三相四线母排，母排的截面应满足3台启闭机同时动作的载流量，以实现可靠电源供电。

1.21.3 启动方式采用串联电阻器降压启动。

1.22控制和操作

1.22.1应能在现地和远方操作闸门，启闭机的控制采用可编程控制器（PLC）装置完成。PLC采用施耐德公司Premium系列或同档次产品，自带以太网接口，PLC直接驱动彩色液晶触摸屏。现地电控柜应设置“现地/远方”控制方式切换开关，并将远方控制方式位置信号送至闸坝集控室闸门LCU，现地控制与远方控制应能相互闭锁。现地电控柜应提供与闸门LCU的接口，通讯接口采用以太网接口，通讯规约采用TCP/IP通讯协议（设联会最终确定）。

1.22.2闸门LCU发出的“启门”、“闭门”、“停止”等命令通过网络通讯方式送至现地电控柜。

1.22.3现地电控柜为户内式，设在启闭机机房内。电控柜设置1面5.7英寸真彩色液晶触摸屏，触摸屏应能显示闸门开度、荷载及有关电气参数，并能进行所有预置功能的操作。

1.22.4电控柜应设有全开位置信号、全关位置信号、电动机故障信号、电源故障信号等指示灯和现地控制所需的控制开关及按钮等。

1.22.5开关量输入应带光电隔离装置。

1.22.6现地电控柜外引的信号应全部接至柜内端子排。模拟量、控制、指示和电源回路应采用的接线端子排，每一的端子排单独命名，端子排上应预留使用数量20%的各种备用端子。开关量输出端子采用可拆卸型端子，控制回路端子可压接导线截面为0.5～6mm2，模拟量输入回路端子采用防雷隔离输入端子。所有端子应采用魏德米勒端子或同档次端子。

1.22.7现地电控柜输出到闸坝集控室闸门LCU的所有信号均通过网络通讯方式传输，上送信号包括（不限于）：

（1）闸门的工作状态：运行、停止、故障。

（2）闸门开关次数信号。

（3）控制电源故障信号。

（4）过电流、过电压、欠电压、缺相等电动机故障信号。

（5）启闭机过负荷报警信号。

（6）闸门开关到位信号。

（7）切换开关位置信号。

（8）开度传感器信号。

（9）荷重传感器信号。下载本文