1、工程地址与各单位主体：

建设单位：台州市第一人民医院；

设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司；

监督单位：黄岩区建筑工程质量监督站；

勘察单位：核工业金华工程勘测院；

监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司；

施工单位：浙江腾远建设有限公司；

2、建筑设计概况：

1、工程地址

本工程位于浙江省台州市黄岩区,工程场地东侧为金带路，南侧为黄长放射线路，两侧为二环西路，北侧与东南泾河相连。场地地势平坦，场地现状标高约为黄海高程5.5m。

2、建筑设计概况

本工程地下室一层结构，地下一层为停车库，食堂，发电机房，排风机房，消防水池等，地上部分为门诊医技楼（5层），内外科住院楼（15层），总建筑面积为140840.53㎡，其中地上部分建筑面积为104078.8㎡，其中门诊医技楼建筑面积为46938.7㎡，内外科住院楼面积57140.1㎡，地下部分建筑面积为36716.73㎡。

高程设计：本工程±0.000相对于黄海高程为5.5m，现场地自然标高为3.5m。    

各单体建筑特征、结构特点、层高分述如下：

施工总平面布置示意图如下：

3、项目部管理人员组织名单与通信

基坑支护与降水工程、土方开挖工程、起重机械设备安拆工程、模板工程、脚手架工程、升降机工程。对于存在的以上危险性较大分部分项工程，施工过程中必须事先进行安全技术交底，严格按照施工方案施工。

    本工程存在的超过一定规模的危险性较大分部分项工程有：基坑围护与土方开挖工程、超重超高支模架工程。施工前应编制专项施工方案并组织专家论证，按专家论证要求修改完善并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

第二节 各分部分项工程安全管理措施

一、基础工程安全管理措施

（基坑支护、降水工程、土方开挖）

一、安全管理制度

（1）对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，并与时整改。开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。

（2）特殊工种工人要经过专业培训，持证上岗。

（3）人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员注意用电安全。

机械对其进行碰撞。

（5）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次电线使用接线柱，一次电源线采用橡胶套电缆。

（6）现场施工用电低压设备与线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱拉。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志。

（一）安全防护管理措施

（1）落实安全“三宝”使用，凡一切进入施工现场的人员必须戴安全帽。在高空作业时系安全带。一切生产人员、工作人员必须穿劳保鞋，严禁穿高根鞋或赤足操作。

（2）机电设备应专人专机负责，特殊工种需由有证人员上岗。

（3）防止高空坠物事故发生，做好预留洞口加钢筋围栏等防护工作，挂好安全标志。采用A48钢管搭设，设两道横杆，竖向钢管的间距为2m。基坑开挖完成后，设置上下基坑的便道。便道可采用钢管搭设，面铺木夹板，供材料和人员上下用。（4）基坑支护安全防护措施：维护栏杆高度1.20m。

（二）施工机械安全管理措施

（1）施工机械安全防护一般规定：

1、各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

2、各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

3、工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

4、交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产与安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。

5、起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离(按计算)。

6、机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。

（2）土方开挖安全管理措施：

1、施工前对司机进行技术交底，使其熟悉施工方案。

2、开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。

3、挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。

4、挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。

5、挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。

6、土方分层开挖，每层开挖深度不大于2.5m。

7、专人指挥挖掘机挖土施工，挖掘机挖斗1.5倍旋转范围内不得站人。

8、注意施工运输安全，专人指挥交通。夜间施工必须造好照明。施工道路设置栏杆和红色警示灯。

9、做好基坑支护结构监测和周边建筑物和管道监测，挖土过程中发现异常现象必须马上停止挖土并立即回填土方。采取支撑和加设锚杆的方法处理。

10、土方运输道路必须按施工方案设置，避免塌方。

11、严格控制基坑周边堆载。

12、确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

13、挖土中发现管道、电缆与其它埋设物应与时报告，不得擅自处理。

14、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

15、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

16、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m。停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

17、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

18、基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

19、场内道路应与时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导。

20、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

21、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质勘察资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

22、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

23、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

24、开挖土方前必须由项目经理签开挖令，挖土时专人进行指挥和量测开挖表高。

二、安全施工质量管理措施

（一）施工管理措施

（1）现场施工由项目经理主管，公司工程技术部、质量安全部全面监控地下室施工技术质量安全工作，监督项目对施工组织设计内容与质量与安全技术措施的执行情况。

（2）基坑支护施工严格按国家行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99），广东省标准《建筑基坑支护工程技术规范》（DBJ/T15-20-97）施工。

（3）加强技术管理，贯彻各项管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底。

（4）在施工中认真检查执行情况，做好各种施工记录和验收记录，每天与每工序要与时履行验收手续。认真进行工程质量的验收评定，并做好技术档案的整理工作。

（5）认真进行原材料检验，特别是水泥等重要材料，必须有质量保证书与合格证方可使用，要按规定做好抽样检验。各施工配合比必须由实验室等权威机构发出。

（二）季节施工管理措施

（1）雨季施工质量措施。

1、雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。承台挖至垫层标高之后，立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。

2、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加经覆盖。现浇混凝土应根据结构情况，预先考虑施工缝的留设位置。

3、混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。施工现场准备一定数量的帆布或塑料布，用以覆盖材料机具，刚浇筑的混凝土，与时对已浇筑的砼部进行遮盖。

4、基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过1m深的基槽、井坑壁应设支撑。

5、机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。

6、地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止邻近地区地面水倒灌进入场内。临时道路路基碾压坚实，经常维修和保养以保证通行，特别在雨季中要有专人和班组进行养护。

7、施工现场的排水设施，道路两侧，临设四周设排水沟以保证施工现场雨水有组织排放；基坑外设防洪沟。在工地四周边均已设备集水沟和集水井，并配足水泵。在雨季来临前，对施工现场的临时设施进行全面检查。若漏雨应与时进行修复，不得让材料和机具受雨淋和被雨水淹没；

（2）防台风措施。

1、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。

2、台风到来之前，应对高耸的机械、脚手架与未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要与时搬到建筑物内。

3、吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开。

4、高空作业人员应与时撤到安全地带。

5、台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要与时处理，经现场负责人同意方可复工。

二、脚手架工程安全管理措施

一、安全管理制度

（1）对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，并与时整改。开工前进行书面安全技术交底，并办好签字手续。

（2）特殊工种工人要经过专业培训，持证上岗。

（3）人员必须带安全帽，不得穿拖鞋上岗，机械操作人员注意用电安全。

（4）脚手架的搭设、拆卸人员必须严格遵守现场安全纪律,正确使用好个人安全防护用具,严禁酒后作业。

（5）搭、拆脚手架人员属特殊工种人员，必须是经体检合格和持有架子工或登高作业操作证与安全考试合格的人员，且必须在项目安全部备案。

（6）脚手架的搭设、拆卸必须按规范、规程操作，严禁违章野蛮作业。

（7）脚手架应根据工程需要按设计搭设。搭、拆脚手架的材料应随用随运，并应分类堆放，码放整齐，做到文明施工。

（8）脚手架的立杆承载力在15-20Kn(设计值)之间,满堂架立杆承载力可达30kN,超过其设计值的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经项目部总工批准后方可搭设。

（9）脚手架搭设后必须经过安全、施工与使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。

（10）大雾与雨、雪天气和6 级以上风时，不得进行脚手架上的高空作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。

（11）搭设、拆卸和使用脚手架必须执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“谁搭，谁负责；谁损坏，谁维护”和“工完料净场地清”的原则。对使用中脚手架的要害部件做到勤检查，以防止事故发生。

（12）本工程所用脚手架必须使用钢管脚手架，架管原则按项目部指定的色别，对架管进行刷漆后使用。

（13）钢管脚手架严禁使用铁丝进行搭设绑扎，严禁钢、木混搭。搭设、拆卸和使用脚手架必须使用钢管脚手架所用材料必须是本工程规定规格的材料。

二、安全施工技术管理措施

（一）脚手架材料选择与规格

（1）脚手架必须采用外径48~51 ㎜，壁厚3~3.5 ㎜的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管,严禁使用。

（2）钢管、扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的扣件，严禁使用。

（3）钢架板应用厚2~3mm 的钢板制品，规格以长度3米、宽度30cm，肋高5cm 为宜。板的两端应连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲、锈蚀的钢板，严禁使用。

（二）脚手架搭设管理

（1）脚手架搭设人员必须是专业架子工,必须是经体检合格和持有架子工或登高作业操作证与安全考试合格的人员进行操作，非架子工严禁搭设.搭设人员必须身体健康,精神饱满。

（2）脚手架的横杆、立杆在搭设中应横平竖直，钢管立杆应设置金属底座或木垫板。 

（3）脚手架立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1.5m。

（4）脚手架的两端、转角处与每隔6~7 根立杆，应设支杆与剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60º，支杆埋入地下深度不得小于30cm。 

（5）架子高度在7m 以上或无法设支杆时,坚向每隔4m、横向每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。 

（6）抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m,大横杆间距不得大于1.8m. 

（7）单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm,伸出大横杆外不得少于10cm.通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m 时应绑吊杆,间距大于2m时,吊杆下需加设顶撑。

（8）18cm 厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10 号以下的砖墙，不得搭设单排脚手架。

（9）架子的铺设宽度不得小于1.2m,脚手板必须满铺,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板.脚手板搭设不得小于20cm;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm。

（10）在架子拐弯处脚手板应交叉反搭接或接齐，不得有漏洞。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢或绑牢，不得用砖垫。 

（11）在架子上翻脚手板时,应由两人从里向外按顺序进行,工作时必须挂好安全带,下方并应设好安全网。 

（12）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两面道横杆与栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高度1.05m~1.2m,下杆离地高度0.5m~0.6m,并设18cm 高的挡脚板或设防护立网。 

（13）斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1m,并应钉防滑条,防滑条的间距不得大于30cm。 

（14）脚手架的高度应低于外墙20cm，铺设宽度不能小于1.2m,支架间距不得大于1.5m.。 

（15）搭设安全网时网与网之间拼接严密。

（16）作业人员应佩戴工具用后装于袋中,不得放在架子上,以免掉落伤人。 

（17）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 

（18）在搭设作业进行中,必须设置隔离带，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 

（19）每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架子上,而且一定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取取临时撑拉措施予以加固。 

（三）脚手架使用管理措施

（1）施工人员作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。 

（2）作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具以免影响作业的安全和发生掉物伤人。

（3）在脚手架上进行拉、推等操作时，要注意采取正确的资势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。 

（4）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要与时发出“请注意”，“请让一让”的信号。 

（5）作业中材料要轻搁稳放，不许采用倾倒，猛磕或其它匆忙卸料方式，严禁在架子上向上或向下抛掷工器具或材料。 

（6）严禁在架面上打闹戏耍，退着行走和跨坐在防护横杆上休息。不得在架面上抢行，跑跳，相互避让时应注意身体不要失稳。 

（7）在脚手架上进行火焊作业时，必须设置铁盆接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物，并应有防火措施。 

（8）过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。 

（9）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土与砂浆的输送管等固定在脚手架上或任意悬挂起重设备。 

（10）在架面上需放置使用焊割气瓶时，气瓶应采取固定措施，且气瓶上方无火源或垂掉物，若有应采取气瓶移位或进行遮挡措施。 

（11）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。 

（12）架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，末有设施或设置不符合要求时，必须补设或改善后才能上架进行作业。 

（四）脚手架使用管理措施

（1）大型脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业。 

（2）拆除时一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开连接、取出并随即吊下或集中到毗邻的末拆的架面上，扎捆后吊下。 

（3）拆卸脚手板、杆件、门架与其它较长、较重、有两端连接的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。 

（4）拆除水平杆件时，松开连接后，水平托持取下。拆除立杆时，在先稳住上端后，再松开下端联结取下。 

（5）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相同询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。严禁上下同时作业或将架子整体或部分整体推倒。 

（6）因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防困架子晃动影响作业安全。 

（7）拆除现场应有可靠的安全围护，应搭设警戒线，设立警戒区，并设专人看管，严林禁非作业人员进入拆卸作业区内。 

（8）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，并分类堆放，码放整齐，铁丝头与建筑垃圾待应与时清净，保持现场整洁文明。

三、起重机械设备安全管理措施

（塔吊）

一、塔式起重机设备安全管理措施

（一）电气安全管理

1、电气元件的选择考虑起重机工作时振动大，接电频繁，露天作业等特点，电气设备的控制设备和元件均设置于柜内，能防雨、防灰尘。

2、电气柜配有门锁，门内应有原理图或布线图，操作指示和警告标志等。

3、电气设备安装牢固可靠。电气连接接触良好，导线、线束用卡子固定，以防摆动。

（二）电气控制与操纵安全管理

1、电阻器设于电气室内，设置在工作人员不易接触的地方并有防护措施。

2、操纵系统中设有必要的音响信号，此信号对工作场地起警报作用。

3、保护零线和接地线不得用作载流回路。

（三）塔式起重机电气保护安全管理

1、塔式起重机设置短路和过流保护，失压保护，零位保护。

2、起重机装有带熔断器的主隔离开关，但起重机的照明电路由主隔离开关旁路供电，分别控制，电压不超过250v。

3、起重机装有紧急情况下可迅速切断总电源的紧急开关，并装在司机操作方便的地方，并涂以醒目的颜色。

4、塔式起重机固定部分与旋转部分之间的通道装设安全开关，使司机能够知道有人进入起重机旋转部位，并予以注意。

（四）行程限位装置安全管理

塔式起重机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。起升高度限位器能保证动力切断后吊钩架与定滑轮的距离至少有2倍的制动行程，且不小于200mm。

（五）安全规程对导线与其敷设管理

1、动力导线的选择与其敷设应符合GB3811—83《起重机设计规范》的规定。

2、起重机供电电缆备有一根专用芯线或金属外皮做保护接地线。

3、照明、取暖线单独敷设。

4、导线的连接与分支点处设置接线盒，室外接线盒有防水，导线孔等护套作用。

5、导线两端有与原理图一致的永久性性志和供连接用的电线接头。

6、配线钢管清除毛刺，管子棱角倒圆,并进行防腐处理。

7、固定敷设的电缆就绪曲半径不小于5倍电缆外径；可移动敷设的电缆弯曲半径不小于8倍电缆外径。

（六）接零安全管理

起重机所有的电气设备，正常情况下不带电的金属外壳、金属线管、电缆金属外皮、安全照明变压器低侧一端等均可靠接零保护，并通过机身、通轨与重复接地装置连通。

（七）防雷要求管理

在塔顶装有避雷针，避雷针采用A12mm，圆钢长1.5m，与塔顶焊接牢固，在连接处用涂料涂刷。利用塔身的金属结构体作为引下线，接地体采用圆钢A8mm，安装在离开建筑物1.5m的位置，并避免设在道路和人员经常活动的地方，接地体和接地线的水平连接部分敷设在距地面0.6m的沟内，并用回填土埋好，起重机避雷保护器的电阻不超过10Ω。

二、塔式起重机设备安装、使用、拆卸管理措施

（一）安装作业安全管理

1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产；

2、参加高处作业的人员严格遵守高空作业的安全技术规程；

3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线；

4、对吊装用的钢丝绳套，卡环认真检查，严格按更新标准与时更新；

5、对各种连接螺栓，销轴认真检查，发现损坏或疲劳裂纹的与时更新；

6、液压顶升系统各部分管接头紧固严密；

7、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠；

8、有完好的接地设施，接地电阻不大于4Ω。

（二）使用安全管理

1、司机受过专业训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程与保养规程；

2、非司机人员不得操纵，司机酒后和患病时，不得进行操作；

3、起重机的工作环境为-20~+40℃，风速应低于6级，6级以上大风和雷雨天，停止作业；

4、塔式起重机整修或重新组装后，均进行检测、试验；

5、起重机有可靠的接零，所有电气设备外壳均与机体电气连接；

6、起重机安装好后，重新调整好各种安全保护装置和限位开关。

（三）拆卸阶段安全管理

为了使拆卸期间不发生安全事故或事故降低到最低程度，现强调以下安全要求：

1、责任

施工现场的负责人对拆卸期间的所有安全问题负责。所有拆卸工作均应按国家、地方法律、法规和条例以与常规安全措施进行。凡是参加拆卸工作人员，在工作开始之前，均仔细阅读“塔吊的拆除”和“安装”的详细内容。

2、拆卸前安全措施

⑴ 始终要确保地面上有足够大的地方被围径，作为拆卸场地。

⑵ 始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的荷载。

⑶ 始终要确保拆卸开始前，整套装置处于安全状况，并通过日常安全检查。

3、拆卸期间安全措

⑴ 在拆卸期间,不准许与拆卸工作 无关的人员使用塔吊.

⑵ 不允许在风速＞13米/秒和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。

⑶ 不让任何人站在悬吊物下。

⑷ 在进行拆卸工作时，将加节按钮盒的防止失误动作，开关板至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。

⑸ 决不能让不称职的人进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源。

⑹ 除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围拦上以与在塔吊通道内、导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。

（四）塔式起重机“十不吊”

1、斜吊不吊；

2、超载不吊；

3、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4、指挥信号不明不吊；

5、吊物边缘锋利无防护措施不吊

6、吊物上站人不吊；

7、埋在地下的构件不吊；

8、安全装置失灵不吊；

9、光线阴暗看不清吊物不吊；

10、6 级以上强风不吊

四、模板工程安全管理措施

一、安全管理措施

⒈ 严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-2013；

⒉ 承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。

⒊ 搭设前项目安全责任人向作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录与签证。

⒋ 设置必要的应急处理措施。

⒌ 严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定，现场应配置登高用具和劳动保护用品。模板工程作业在≥2m时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，对高处作业应搭设脚手架或操作平台。

⒍ 在高处作业架子和平台上不宜堆放模板料，若短时间堆放时，一定码平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模所用工具不用时应放入工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。工具应用绳链系挂身上，钉子放在工具袋内。

⒎ 模板与其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支设悬挑形式的模板时，应有稳定、可靠的立足点。

⒏ 支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆与剪刀撑，以保证支撑体系稳定。

⒐ 所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。楼面施工荷载不得超过设计要求。所用钢管与扣件的材质、规格必须合格，并达到本设计方案的要求。

⒑ 梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，各支撑杆件、木楞等的规格，设置间距，均按规范要求与本计算方案进行施工。模板和支撑施工前需经计算。

⒒ 支模架搭设时必须按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上下攀登，严禁在上下同一垂直面安装、拆除模板。

⒓ 在浇筑砼之前必须对支撑体系整体的稳定性、杆件连接的可靠性进行检查，要求立杆的垂直度与扣件的扭力矩必须符合规范要求。在浇筑过程中应派专人看护，以便与时发现问题，与时纠正。

⒔ 脚手架支撑体系按论证完善后的方案搭设后，由公司质安科组织人员按建设厅颁发的承重支模架验收表要求进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好验收记录。

⒕ 砼浇筑时，楼板模板上施工荷载不应有较大的集中荷载，应采取分散荷载的措施，施工人员荷载不宜集中，浇筑砼时不应集中倾倒砼等。

⒖ 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况与时解决。

    ⒗ 夜间施工应配备足够的照明。

⒘ 模板拆除：坚向构件和梁侧模在砼强度达到1.2MPa时拆除，梁底模待砼强度达到100％时拆除，板底模待砼强度达到75％时拆除。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

⒙ 严格实行模板、钢管脚手架拆除申请制度，任何部位的模板支撑架拆除必须事先向项目部申请，由项目经理组织技术人员对施工技术方案、计算参数、规范要求等分析判断，未得到项目部的书面拆除通知，任何人不得进行拆除作业，对同意拆除的，必须严格按照方案的拆除要求与安全注意事项进行，并有专人监督。

⒚ 在支撑架搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志、设置警戒线，并指定专人监护。拆除模板时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

⒛ 模板与支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑材料要与时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。

21. 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

22. 模板拆除成品保护要求：

⑴ 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

⑵ 坚持每次使用后清理板面。

⑶ 按楼板部位层层复安，减少损耗。

⑷ 料应按编号分类堆放。

⑸ 已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

五、升降机安全管理措施

一、安全管理措施

1、升降机操作控制必须专人操作，操作人员必须是经过专业培训的机械操作人员，必须持证上岗，对设备性能有一定的了解。 

2、作业前，操作人员必须认真检查设备的电源、电气、电源线是否安全灵敏可靠。 

3、作业前，要认真检查卷扬机、安全门、各限位、关键紧固部位的情况，发现有异，应马上处理，严禁带病运转。 

4、每工作一周，所有的螺栓紧固部位、钢丝绳和缆风绳，要进行一次全面的检查与重新紧固。 

5、正式工作前，设备要先通电试运转一会，若无异常情况，可以投入运行，若有异常情况发生，应马上停机检查，不得带病运行。 

6、工作中，要时刻注意设备的运转情况，如出现异常，必须停机处理，情况严重的要暂停使用并上报处理。 

7、井架严禁载人，不得以任何理由进行载人。 

8、必须按规定提升物料，严禁超载、滥载、违规载货。 

9、必须等吊笼停稳后，才可打开安全门，同时打开锁死装置，安全门除了卸料时打开外，必须是常闭的。 

10、为了防止斗车在提升过程中滑动，必须把车轮卡住。 

11、操作人员临时离开时，必须切断电源，关闭电气部分，安全措施到位后方可离开，夜间加班，必须有充足的照明。作业结束后，必须切断主电源、关闭控制箱、锁死安全门后，方可离开。

12、井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志。

13、井架进行保养维修时，必须停止使用。 

14、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除。 

15、拆除井架，应先设置临时缆风绳，遇设有两层缆风的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后方可拆除顶层缆风绳。     

16、搭拆井架要设警戒区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。

17、卸料平台必须经过安全员验收合格后方可使用。

18、卸料平台上只允许人员与运输工具通过，严禁堆放施工材料或其他重大荷载；等待施工电梯时，也应尽量避免在脚手架平台上站太多人，不得超过施工电梯额定的2t的载荷。

19、在卸料平台的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件的情况，遇有问题与时解决。

20、在搭设(拆卸)过程要    做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

21、在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。

22、级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。

23、在卸料平台禁止进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。

24、只有当吊篮到达卸料层时，卸料人员才能打开防护门进行卸料工作，卸料完成后，卸料人员与时关闭防护门，扣好防护门销后，方可启动施工电梯。下载本文