作者：许韬

来源：《商品与质量·建筑与发展》2014年第06期

        【摘 要】 本文主要对板式换热机组的安装过程中的工艺流程、安装技术、和注意事项进行了阐述。主要适用于供热、空调及生活热水等换热系统中所使用的板式换热机组。其它系统的板式换热机组可参照使用。

        【关键词】 板式换热机组

        引言：

        板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。最近几十年来板式换热器发展很快，板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。特别是集中供热产业的发展，为我国换热器产业发展注入了活力。陕西建工安装集团有限公司通过多年板式换热机组的安装，积累并总结出了一套板式换热机组安装施工工艺。

        1、适用范围

        本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中所使用的板式换热机组。其它系统的板式换热机组可参照使用。

        2、引用标准

        《板式换热机组》-CJ/T191-2004

        《工业金属管道工程施工规范》-GB50235-2010

        《工业金属管道工程施工质量验收规范》-GB50184-2011

        《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》-GB50236-2011

        《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》-GB50242-2002

        3、施工准备

        3.1技术准备

        3.1.1熟悉图纸，了解机组的原理。

        3.1.2在设备到场后，应要求供货商提供设备完整资料，包括设备出厂合格证、产品系统图、产品装配图、基础尺寸要求等，并尽快熟悉及掌握。

        3.1.3编制施工方案，进行技术交底。

        3.1.4对施工人员进行安全技术交底。

        3.2物资准备

        板式换热机组的规格、型号应满足设计及规范要求，且随机零配件、资料文件齐全。

        3.3施工设备准备

        3.3.1主要机具准备

        电焊机、切割机、套丝机、台钻、磨光机

        3.3.2测量及计量器具

        水准仪、压力表、框式水平仪、卷尺、氧气表、乙炔表、线坠等。

        3.3.3倒链、各类扳手、榔头等。

        3.4作业条件准备

        3.4.1设备基础必须浇筑完成并且验收合格；

        3.4.2施工道路、场地、用水用电已满足施工要求；

        3.4.3设备已到场且具备安装条件；

        3.4.4施工机具，测量器具、作业人员满足施工要求。

        4、施工工艺

        4.1施工工艺流程

        板式换热机组安装工艺流程图

        4.2操作要求

        4.2.1熟悉图纸

        熟悉图纸，系统原理图。熟悉施工现场，知道一次侧、二次侧管网的进回水管的接口位置，设备的位置。

        4.2.2预制基础基础验收

        （1）根据设备供应商提供的设备尺寸，施工图纸设备的具体位置，向土建方提供设备基础的位置及尺寸图。

        （2）在设备基础浇筑完成后，我方应组织监理、甲方对设备基础进行验收。

        （3）二次灌浆时，应对设备进行防护，避免污染。

        4.2.3设备进场验收

        （1）设备运至施工现场后，组织甲方及监理单位对设备进行开箱验收，做好记录及资料的报验工作；

        （2）设备开箱应组织供货商、监理共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格；

        4.2.4板式换热器的安装

        （1）将设备放在基础上，固定地脚螺栓。

        （2）检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。管道与换热器联接时最好用短节。

        （3）换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。

        （4）换热器零件组装和设备安装时的注意事项

        ①吊装时要注意设备的重心。

        ②向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄露。

        ③拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm。

        ④换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

        ⑤夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

        4.2.5压力试验

        （1）管道安装完成后，开始进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。

        （2）管道严密性试验采用水压试验。试压水质应洁净，灌水应保证能将系统内空气排尽。

        （3）管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。

        （4）管道系统进行水压试验时，应缓缓升压，当压力达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟进行全面检查，以压力不降无渗漏为合格。

        （5）试压结束后，应及时拆除盲板，迅速排尽系统内的全部积水

        4.2.6系统冲洗

        （1）管道系统的清洗的目的是彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质和污物等。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

        （2）管段的清洗工作，在水压强度试验完成后，即可进行水冲洗。水冲洗的压力不得超过管道系统的工作压力。在清洗过程中，应用木锤敲打管子的焊缝、附件部分，死角及管底应重点敲打，但不得损伤管道。水冲洗应连续进行，直到出水口水色和透明度與入口处水色和透明度目测一致为合格。冲洗后水应尽快排除。

        4.2.7系统调试运行

        （1）调试前必须仔细检查电器接线是否正确，电机等接线是否对地绝缘；

        （2）检查完后，进行单机点动，检查水泵等的运转方式（工况、变频）是否正确，转向是否正确；

        （3）单体调试合格后再进行带负荷系统调试；

        ①首先运转二次网，先对二次网系统补水（软化水系统开始运转），软化水补满后，开启二次网循环泵，检查泵前泵后压力是否正常；

        ②二次网合格后，开启一次网供回水阀门，进入采暖调试；

        ③一、二次网运行时，开始做一、二次网的温度、压力等数据记录，原则上一小时一次，观察数控正常与否；

        ④根据运行數据来分析系统正常与否，找问题，解决问题。

        （4）在板式换热机组运行调试阶段，必须按照安装使用说明书进行，系统中的过滤器应按说明书的要求定期拆卸清洗。

        4.2.8标识

        板式换热机组组装完成后，应对设备管道进行标识，特别要标明一次二次供回水管接口。

        4.2.9竣工验收

        （1）完成设计和合同规定的各项内容。

        （2）机组调试运行正常，满足使用要求。

        （3）设备外观完好，符合规范要求；

        （4）工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场报告齐全。

        （5）技术档案和施工管理资料齐全。

        5、质量控制标准

        5.1主控项目

        5.1.1板式换热器、规格应符合设计规定，板式换热器的一次、二次进回水口应连接正确，循环水泵、补水泵其进出口方向应正确。

        5.1.2机组的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

        5.2一般项目

        5.2.1安装前应核对基础尺寸，无误后方可安装，基础应符合图A.1的要求。

        5.2.2热力站位于建筑物地下室时，可利用基础内的钢筋做接地装置。

        5.2.3换热机组中热交换器、水泵、控制柜等主要设备宜置于机架上。

        6、

        6.1运输、储存、安装环节的成品保护

        6.1.1产品及其部件在运输过程中，应防止剧烈震动，防止日晒、雨淋及化学物品的侵蚀。

        6.1.2产品及其部件应储存在通风干燥、不易燃烧、无腐蚀性物质的环境中，并能满足机组内设备储存的环境条件。

        6.1.3板式换热器、水泵在安装过程中，应及时对设备敞口进行密封，防止杂物进入设备内部，影响设备运行。

        6.2安装完成后的成品保护

        设备安装完成后，如土建进行二次灌浆、墙面粉刷等工作时，为避免对设备造成污染，可使用彩条布对设备进行防护。对于压力表温度计等易损仪表可拆卸妥善保管，待机组调试运行时再进行安装。

        7、环境因素及危险源控制措施

        7.1环境因素控制措施

        施工现场应做到工完场清，施工现场产生的废料和垃圾应分开堆放，及时对废料进行回收垃圾及时清运；试压完成后的废水应排至污水坑；保持施工现场的通风畅通，使电焊产生的废气及时排出。

        7.2危险源控制措施

        施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业应正确佩戴安全带；人字梯严禁两人同时在梯子上作业，在梯子上作业时应有人扶持；移动作业平台，必须使用钢管、扣件连接或焊接。氧气、乙炔的间距不小于5米，距离明火不小于10米，应轻装轻卸，严禁抛、滚、滑、碰，乙炔瓶应配有防震胶圈，并应备有干粉或二氧化碳灭火器；油漆应隔离储存，使用时远离明火；临电的日常维修、保养由专职维修电工负责，严禁私拉乱接；切割机、套丝机、台钻、电焊机及手持电动工具严禁带病作业，旋转工具严禁戴手套；电焊作业时应作好通风工作，正确使用口罩、护目镜、焊工手套。下载本文