一、目的：
对不合格产品进行识别和控制、防止不合格产品的非预期使用和交付。
二、适用范围：
适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格品的控制。
三、职责：
1、质检部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。
2、公司经理、相关部门经理负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。
3、生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。
4、其他相关部门配合控制。
四、控制程序：
1、不合格品的分类：
1.1严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格；
1.2一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。
2、进货不合格的识别和处理
2.1对品控部确认的不合格品，质检员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区内，检验员将《进货验证记录》报供销部经理，供销部负责退换货。
2.2一般不合格品需做让步接收时，由部门经理批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资，不允许让步接收。
2.3生产过程中发现的不合格原料，经质检部确认后，按上述条款执行。
3.不合格半成品、成品的识别和处理
3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工，返工后的产品必须重新检验。需报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。
3.2检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由质检部经理在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交主管副总经理处处置决定。
4、交付后发现的不合格品
对于已交付后发现的不合格品，应按照重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由质检部组织采取相应的纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。供销部应及时与顾客的正当要求。下载本文
