本工程所有给排水项目包括：室外部分的雨水、污水排放，绿化灌溉、室外配套建筑给水、排水等。基本施工流程为：给排水管网开挖→管线安装连接→检查井室砌筑→管沟回填。

（1）给排水管网开挖 

室外给排水管网开挖以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。 

1）开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。

①在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。

②开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

③管沟开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1.0m以外，堆土高度不超过2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。

2）做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。 

3）采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。

4）沟槽开挖当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收。

（2）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管敷设施工

本工程所有排水管均采用增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管，密封圈承插连接。

1）施工准备 

①管道基坑开挖至设计标高，软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力要求，经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。 

②按照设计要求回填150mm厚中粗砂垫层，并加以夯实平整，保证双壁玻纹管的管肋和回填材料全面接触，虚铺层的宽度约为1/3直径。

③下管前，先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

④管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝等现象的管材。

⑤根据管径大小和现场情况，确定下管方案。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。 

⑥管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 

2）管道安装施工工艺 

①小管径的双壁玻纹管安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。 

②调整双壁玻纹管长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

③下管过程中，严禁将双壁玻纹管从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。 

④下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。 

⑤管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。

3）增强聚丙烯（FRPP）模压管排水管连接 

①连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度； 

②管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔。 

③接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位。 

④插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。

（3）室外PE给水管施工

应设计要求，本工程所有给水管皆为（PSP）钢塑复合压力管，公称压力≥2.0MPa，dn≤40 采用卡压式，50≤dn≤采用扩口，根据口径及应用环境不同，可分别采用卡压式和扩口式连接

1）安装前准备工作  

首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。管道安装埋设前，必须具备如下资料：

①设计文件及施工图；  

②管线工程地质和水文地质资料；  

③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；

④管区填土材料分布、材质及储量。

  2）管道装卸

主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

3）管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m，车箱与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

4）管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

5）管道存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

6）下管

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意接口朝水流方向。

7）管道连接

①按设计要求确定长度，用专用切管器进行切割管材。管材下料截管后，对管子内外的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去，若清除不彻底则插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏水。  

②用专用工具扩孔整圆并倒角，对内径尺寸过小的管材需先整圆再进行绞孔。管子插入管件前须确认管件O型密封圈已安装管件端部的U形槽内，安装时严禁使用润滑油。  

③按卡紧套长度在管材外表面划线后垂直插入管件, 管子若歪斜则易使O型密封圈割伤或脱落而造成漏水，将管子紧紧套在管材上并用力插入管件承口，直至与垫圈接触，否则会因管道插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏。  

④压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧，工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求。开始作业后凹槽部应咬紧管件，直至产生轻微振动才可结束。卡接后钢管与管件承插部位卡成六边形，用量规检查其是否完好。  

⑤管件与与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用的内外丝转换接头，严禁在水管上套丝。

8）水压试验

①给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。管道工作压力为0.35Mpa，试验压力标准为1.5倍工作压力，且不小于0.6MPa，所以本工程的试验压力为0.6Mpa,稳压10min，若压力下降不超过0.05 MPa，且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。

②试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。

③根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10米原状土做试压后背，后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。

④试压设备

a弹簧压力表  b试压泵  c排气阀 

④试压程序

a管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀，注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。 

b管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以0.2Mpa为宜。每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象。水压升至0.6Mpa后，关闭进水闸阀，停止加压10分钟，压力降不超过0.05Mpa，严密性试验合格；  

c水压试验过程中，要设专人统一协调，专人巡视，后背顶撑、管道两端严禁站人，对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷。  

9）冲洗消毒  

冲洗流程：准备工作→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验  

①管道冲洗前应制定冲洗方案。  

②管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.0m/s的流速。  

③冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行，放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。  

④选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。

冲洗要连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。  

⑤管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，放水冲洗后，经水质部门检验合格后交付验收。  

⑥管道在经过冲洗后，如水质化验达不到标准要求，应用含量不低于20mg／L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒，然后再冲洗，经水质部门检验合格后交付验收。 

（4）井室砌筑

所有给排水检查井室砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。位于路面、人行道上的井室，井盖均应与道路平齐，无路面井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净，把管道阀件上的砂浆清理干净，盖上井盖结束。

（5）管沟回填

1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶0.5m以内应采用人工回填，三通两侧5米在试压前还土至管顶1米。水压试验合格后，方可回填其余部分。

2）回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧直至管顶。管道两侧回填高差不超过20cm。

3）管沟回填应对称分层进行，管道两侧和管顶以50cm人工用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形，且不得漏夯。  

5）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

6）回填压实标准：

a．胸腔部分：≥95%

b．管顶以上50cm至地面符合路基密实度的要求。下载本文