工程名称:小区43#楼
建筑功能:经济适用性住房
1.1建筑设计特点
序号 | 项目 | 内容 | ||||||||
1. | 建筑功能 | 经济实用性房 | ||||||||
2. | 建筑特点 | 采用框架结构 | ||||||||
3. | 建筑面积 | 总建筑面积
| 2551.9 | 占地面积
| 414.2 | |||||
4. | 建筑层数 | 6 | 建筑层高 | 3.0m | ||||||
5. | 建筑高度 | 0.000标高 | —0.600m | 室内外高差(m)0.600 | ||||||
基底标高 | —2.600m | 建筑高总度(m)20.04m | ||||||||
6. | 建筑平面 | 横轴编号 | 1~17 | 纵轴编号 | A~E | |||||
横轴距离(m) | 33.60 | 纵轴距离 | 12.00m | |||||||
7. | 建筑防火 | 二级 | ||||||||
8. | 建筑节能 | C级 | ||||||||
9. | 外墙 | 咖啡色面砖 | ||||||||
门窗 | 白色塑料钢门窗框,白色5mm厚玻璃 | |||||||||
屋面 | 聚氨酯防水涂料 | |||||||||
10. | 内装修 | 顶棚 | 用1:3水泥砂浆打底10mm,纸筋石灰面2厚,刷107胶水溶液一道,满刮腻子一道,白色乳胶漆二道 | |||||||
楼地面 | 现浇钢筋混凝土板 | |||||||||
内墙 | 采用1:2砂浆20mm厚压光,150毫米高 | |||||||||
门窗工程 | 外墙处的按墙内边线安装,其他窗全部按墙中线安装 | |||||||||
楼梯 | 楼梯面得粉刷,采用1:2水泥砂浆20毫米厚板底粉刷1:3水泥砂浆打底10毫米厚,纸筋石灰面2厚,刷107胶,水溶液一道,满刮腻子一道,白色乳胶漆二道 |
序号 | 项目 | 内容 | ||
1 | 结构形式 | 基础结构形式 | 柱下基础 | |
主体结构形式 | 混凝土框架结构 | |||
2 | 土质、水位 | 基底以上土质分层情 况 | ①素填土 | |
②层粉质粘土 | ||||
③层粘土 | ||||
地下水性质 | 对地基无影响,无腐蚀性 | |||
3 | 地基 | 持力层以下土质类别 | 丙类 | |
地基承载载力 | 400KPa | |||
土渗透系数 | 极微 | |||
4 | 混凝土强度等 级 | 基础 | C25 | |
柱梁 | C25 | |||
板 | C20 | |||
5 | 抗震等级 | 抗震设防类别 | 丙类 | |
地震基本烈度 | 6度 | |||
工程设防烈度 | 6度 | |||
框架抗震等级 | 4级,近震 | |||
6 | 钢筋类别 | 级 | 6,8,12 | |
级 | Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22 | |||
7 | 钢筋接头类型 | 焊接 | 电渣压力焊、闪光对焊 |
8 | 结构断面尺寸 | 外墙厚度(mm) | 250厚MU5加气砼砌块,M5混合砂浆砌筑 | |
内墙厚度(mm) | 200厚MU5加气砼砌块 | |||
楼板厚度(mm) | 100 |
1环境、地貌
本工程位于武汉市洪山区关山一路,是市区繁华地段,工程周围情况均为住宅楼和办公楼。拟建场位位于长江中下游平原,场地地势平坦,地貌属长江二级阶地,地下水的满藏类型为上层滞水,主要赋存于结构松散,空隙连通性好的上层杂填土中,大气降水及地表生活用水为其主要补给水源,地下水位较浅,据场地附近有的水文地质资料,地下水对混凝土无腐蚀性。
地质状况:坡地回填土场地,表层为素填土,厚度1.0米,中间层为粉质粘土,厚度2米,最下层为粘土厚度未揭穿。
②三通一平状况:已经完成,具备开工条件。
③地下地上障碍物:周围无任何有碍于施工的建筑物或者构筑物存在,也没有需要特殊保护的植被存在。
4水、电供应情况
由于本工程地处市区繁华地带,周围居民均同有自来水,工程东南角有变电所一处,提供五万伏高压电,因此本工程所需的水、电等基础设施可就近安排。
二、施工方案
2.1施工程序及施工顺序
⑴单位工程施工流程
测量放线→基础施工→主体施工→装饰及安装阶段→室外工程→验收及交付使用。
⑵基础施工流程
放线→土方开挖→人工清土→验槽→土方换填→垫层→钢筋混凝土条形基础→地圈梁模板支设 →隐蔽验收→地圈梁砼浇注。
⑶ 上部结构标准层施工流程
抄平放线 →砌筑砖墙→梁支模、绑钢筋→板支模、绑钢筋(各专业预留预埋)→梁板钢筋和模板验收→砼浇注→砼养护→梁板支撑、模板拆除。
⑷ 内装修
结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→安装外墙门窗扇→内墙腻子→地面面层→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。
⑸ 外装修
屋面工程→结构处理→外墙打底→线条抹灰→外墙涂料(贴面砖)→清理验收
2.2主要施工方法
1、土石方工程
⑴ 土石方开挖采取大开挖方法, 采用YW501全液压反铲挖掘机1台,用于挖掘基坑、清理、平整场地;推土机一台,用于铲除地表面的杂土。
⑵ 基坑按1:0.5放坡,部分土方堆置在基坑附近,其余由卡车外运。
⑶ 按设计标高修平基坑地面,基槽四周挖设150×200的排水沟,排水沟坡度为0。5%,适当部位设集水井,以便下雨天及时排水之用。
⑷ 挖土时应严格控制基底标高。方法:用水准仪引出水平标高,用竹桩随土方开挖随设置水平标高控制点,按基坑每二平方设置一个水平控制竹桩,如局部挖深应用碎石回填至标高。
⑸ 挖集水井、排水沟所需设备:井点管(下端为滤管)、集水总管、弯联管及抽水设备。
2、基础工程
⑴本工程基础为柱下基础,基础垫层为C15细石混凝土浇筑,基础形状为阶梯型。
⑵基础垫层施工要在基坑挖土以后马上进行。原则上要求当天挖完当天垫层浇筑完毕。
⑶基础模板采用组合钢模加短木支撑。
⑷浇筑基础混凝土时采用混凝土吊斗。基础墙用所用砖笼底板加安全罩由塔吊运至操作面。
⑸防潮层浇筑完毕,即可进行回填土。但此时防潮层混凝土强度很低,为防止回填土时损坏防潮层,此时防潮层模板不拆除。回填土主要利用挖土机,同时以红旗塔吊加专用铁簸箕配合。为加快施工速度,边挖边填,以减少土方装运和机械进场次数。
机械选择:DZ-60型振动式沉管灌注桩打桩机。
施工方法:
1、钢筋予制除锈去污,绑扎骨架焊牢。
2、桩尖进入持力不少于700MM,持力为密实的圆砾层。
3、单桩承载力400KN。
4、打桩机抬机20秒沉降量不大于300MM。
5、做单桩静载试验,试验数不小于总数的1%,且不少于3根。
6、钢筋安放位置准确,保证予留在承台梁内的锚固长度为420MM。
7、砼采用C20保证密实,无断条。
土方施工:采用人工挖土,地梁两边留出300MM工作面,算好回填需用量,余土外运。
承台及承台梁:各项技术技术指标参见钢筋砼工程施工方法。
3、砌筑工程
1、砖石工程应在地基或基础工程验收合格后施工
2、建筑物主要轴线部位设置标记板,标志板上要标明基础、墙身和轴线位置及标高。
3、砌筑主体时设置皮数杆,根据要求,标明灰缝厚度,竖向构造及变化部位。
4、施工前将基础、防潮层和楼板表面砂浆、杂物清除干净,浇水湿润。
5、设计要求的洞口和予理件等,应于砌筑时正确留置或予埋,宽度超过30CM的洞口应砌平拱或设置过梁。
6、雨天施工,防止基槽灌水或雨水冲刷砂浆,砂浆稠度适当减少,每日砌筑高度不超过1.20M。
7、砌体(砖)上下错缝、内外搭接。
8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置临时间断处,应砌成斜茬。实心砖砌体斜茬长度应不大于高度2/3,间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋,拉筋位置每120墙厚设一根 Φ6圆钢,每500MM高放入长度每边不小于1米,末端有90度弯钩。空心砖砌体按设计要求施工。
质量要求:灰缝横平竖直,砂浆饱满,墙面平整、垂直。灰缝宽度水平缝≤15mm,立缝≤20mm,上下皮要按要求错缝,平整度≤5,垂直度≤5,砂浆饱满度≥90%。切割粘土空心砖用无齿锯,禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼,砌筑完毕后,需加强浇水养护,保证砂浆强度增长。
4、钢筋混凝土工程
(1)钢筋工程
①钢筋加工:
a、钢筋在场外集中加工配料,所有钢材要采用合格的钢材,进场前索要质保书,并进行外观检查,进场后取样进行物理性能试验运至施工现场后绑扎成型。
b、钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
c、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩,其圆弧度、弯曲直径不小于钢筋直径2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。
d、Ⅱ级钢筋末端需作90度或135度弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍,平直部分设计定。
e、根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同
种类钢筋的搭接长度应符合下表要求:
项次 | 钢筋级别 | 受拉区 | 受压区 |
1 | ⅠΦ | 35d | 25d |
2 | ⅡΦ | 40d | 30d |
3 | ⅢΦ | 45d | 35d |
4 | Φ冷拨低碳 | 250MM | 200MM |
②钢筋的连接:
a、钢筋的连接采用焊接连接中的连续闪光焊和电渣压力焊。
b、钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、
直径、形状、尺寸和数量。如有错漏,应纠正增补。
c、绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他
专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。
d、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形,以免歪斜变形。
e、柱、梁箍筋应与主筋垂直,柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上,
梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢,
箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直
长度符合设计要求,墙体拉结筋采用建筑强力胶。
对钢筋的处理采用卷扬机2台,切割机2台。
(2)模板工程
①模板类型:柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
②模板的支设方法:
a、.柱模板
本工程的柱,支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼,校正调整好对角线,并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准,用同样方法组拼第二段模板,直到柱全高。各段组拼时,其水平接头和竖向接头要连接牢靠,在安装到一定高度时,要设支撑或进行拉结,以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下:
搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线,垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定柱模板全部安装后,再进行一次全面检查,合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
b、梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平梁模支架(□包括安装水平拉杆和剪刀撑),在模楞上铺放梁底板固定,然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管,
该工程地下室顶板梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距500,标准层部位梁模板钢管支撑Φ48×3.5双向间距600。钢管支撑结构
c、楼板模板
装顺序如下:
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
d、楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板。楼梯底模和封闭面模均采用复模木胶合板,背楞采用50×100㎜木枋,间距300㎜ ,支撑采用扣件式钢管,立杆间距2米,水平横杆步距1.5米。楼梯板面板底均设双排双根钢管,用M12对拉螺杆固定。
楼梯栏杆预埋件的埋设:传统楼梯支模,混凝土浇筑后,在混凝土初凝前,将预埋件埋入,比较容易操作,采用全封闭支模后,由于无外露混凝土表面,所以给预埋件的预先埋设增加了一定的困难。我们将预埋件依据图纸设计位置通过用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板背面,然后再封模。
③模板的拆除
当混凝土成型后,经过一段时间养护期,当强度达到一定要求时,即可拆除模板。及时拆模,可提高模板的周转率,也可为其他工作创造条件,加快工程进度。应该符合下列规定:
⒈侧模 应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤,即可拆除;
⒉底模 应该在与结构同条件养护达到要求强度,可以拆除;
⒊快速施工的高层建筑的梁与楼板模板,确保下层楼板及梁能安全承载,方可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按一定的顺序进行。一般应遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇筑混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层楼板模板的支柱,仅可拆除一部分。
(3)混凝土工程
a、混凝土制备: 此工程为现浇结构,使用商品混凝土,可以节省工期。商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
b、搅拌:配备强制式搅拌机,采取机械搅拌,塔吊运输,机械振捣。配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配,施工时设吊磅严格称量,专人负责把关。
c、运输:使用商品混凝土车进行运输,每次使用都按照具体情况定夺不同规格的运输车。混凝土运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。
d、混凝土浇筑方法
①砼浇筑施工:必须定人、定岗分层浇筑,分层振捣,振捣密实,每一施工段连续施工,不留施工冷缝。振捣时间一般10-30S,以砼开始泛浆和不冒气泡为准,要避免漏振,欠振和过振。第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前,且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm,以免造成砼漏振。
②柱砼的浇筑:柱浇砼前要先搭好上料平台,因塔吊要将砼吊放到上料平台,然后用铁锹将砼人工入模,砼入模高度每次不得超过600mm,分层浇筑,分层振捣,入模高度超过2米时要用滑槽,并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口,共浇筑砼振捣用。
③梁板砼的浇筑:梁高大于350mm时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150mm高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。
施工缝位置:混凝土浇筑时应注意接槎,防止施工缝出现。如因特殊情况需留施工缝,施工缝宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5、现场的垂直和水平运输
本次施工组织设计的是经济适用性住房,层高为6层。所以,应选用QT1-2型塔吊,吊起重量为1-2t,起重力矩为160kN.m。塔式起重机安装,必须按施工总平面图的位置安装,防止大臂与塔身相碰。施工中设专人指挥,防止碰车,发生安全事故。
塔机承担吊装和大件材料运输,如钢筋、模板、砂浆、混凝土、脚手架钢管等材料的运输。灰浆等材料的水平运输采用手推车。
⑴、垂直运输方式
本工程为6层小区住宅楼浇砼框架,每层面积较小,所以垂直运输只选用一台塔吊,工作半径为30米,即可满足现场施工要求。
⑵、水平运输方式
本工程的水平运输机械主要用1T翻斗汽车6辆、小翻斗车2辆、单双轮手推车20辆来满足现场施工需要。
6、屋面工程
材料由车辆运输进场,屋面板为现浇混凝土板。找平层为20厚1:3水泥砂浆。防水材料应用APP高聚物改性沥青防水材料,防水材料应贮存在阴凉、通风的室内,严禁接近火源、热源,避免与化学介质及有机溶剂接触。材料应放在干燥的地方。20厚1:3防水水泥砂浆找平。
质量要求:所有材料及配比必须符合设计要求和施工规范规定,屋面找平层(包括天沟)的坡度必须满足设计要求,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂等现象,基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处均应作成圆弧,半径为50mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%,并在水落口杯与基层接触处留宽20mm,深20mm凹槽,用硅胶嵌填。
7、装饰工程
⑴、装修工作自上而下,工序按照先湿后干,先上部后下部的顺序组织施工。外檐待甲方选定做法后由上至下施工。
⑵、内装修的施工顺序为:隔墙安装、砌筑→贴内保温板→门窗口安装→混凝土地面→养护→墙、顶刮腻子→(装修成活部分面层做涂料)→门窗扇安装、玻璃、油漆→清理。
⑶、外檐的施工顺序为:吊垂直、套方找规矩基层处理、修补→贴外墙面砖。
⑷、室内隔墙板安装本工程内隔墙为100mm 厚陶粒混凝土墙板。隔墙板安装前,每楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求。楼层表面应清理干净。安装隔墙板时,在板的上端及侧边满涂胶粘剂,将板立起,用撬棍撬起板的下端,使板与上下位置线对齐,随即插入木楔楔紧。用靠尺找平找垂直。然后安装第二块板,使两板接缝挤紧,刮去挤出的多余砂浆。堵缝时用豆石混凝土将板下端的缝隙堵实抹平,待混凝土达到一定强度后,撤出木楔,并将洞堵实。接缝处理时,平面接缝在凹槽底部涂刷胶粘剂,粘贴宽为50mm玻纤布条,干后用腻子将槽刮平,转角接缝时在转角处涂刷胶粘剂,粘贴200mm 宽玻纤布条,干后用腻子刮平。
注意事项:
(1)安装隔墙板时,先安装门窗框板,再安装其他板。
(2)在安装过程中,找平找垂直时要用橡皮锤敲打板侧面,不得在无筋处敲击。
(3)隔墙板上开洞时,要用石材切割机切割,必须剔凿时应轻操作,不可猛击。
(4)隔墙板应风干后再安装,可减轻接缝开裂,若板材湿度大,安装后待一段时间(一周后),使收缩基本稳定,再进行饰面作业。
(5)隔墙板在搬运和存放时,要立放,禁止平放。
质量要求:
轴线位置偏移;允许偏差10mm;
每层垂直度:允许偏差5mm;
表面平整度:允许偏差5mm;
门窗口宽度:允许偏差5mm;
高度:允许偏差15mm。
8、特殊项目
1、钢筋焊接采用电渣压力焊技术。
电渣压力焊:将两根钢筋安放成竖向对接形式,利用电焊电流通过两钢筋面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊适用于现浇砼结构中竖向受力钢筋的连接,不得用于水平钢筋的连接。 电渣压力焊接电源采用BX2-1000型焊接变压器,采用引弧法进行焊接。
电渣压力焊机经常维护保养和定期检修,确保正常使用,作好焊接接头的试验,接头应先仔细地逐个进行外观检查,外观检查不合格的接头,切区重新焊接,然后做力学性能实验,300个同级别钢筋焊接接头作为一批,不断提高焊工操作技能,精心焊接,努力作到接头拉伸试验断于母材
2、快拆组合模板体系与新型脚手架。
在现浇砼施工中采用新型快拆组合模板,按砼的施工标准选择脚手架,划分流水段,确定模板的选材及支撑,掌握按操作程序及模板时间,按新型模板的特点进行操作。
3、粉煤灰沙浆用于室内抹灰工程
煤粉灰选用品质符合国家及有关专业标准,掺入量经过实验室试配确定,施工中粉煤灰掺量执行配合比通知单,计量准确,搅拌均匀。
4、在屋面防水中,应用APP高聚物改性沥青防水材料。
(1)应用时防水材料经现场抽样送试合格后方可使用,防水施工专业队必须培训后持证上岗。
(2)确定相应的工艺标准或方法,采用热熔法施工,按照新型APP防水材料厂提供的有关资料进行施工,施工中必须遵循《APP改性沥青卷材防水工程设计与施工规程》及《现行国家有关施工和验收规范》。
三、施工进度计划(横道图)
附表A
四、施工准备工作计划
施工技术准备
施工图设计技术交底及图纸会审:项目经理负责组织现场管理人员认真审查施工图纸,领会设计意图,结合图纸会审纪要,编制具体的施工方案,和进行必要的技术交底,计算并列出材料计划,周转材料计划,机具计划,劳动力计划等,同时做好施工中不同工种的组织协调工作
设备及器具
本工程根据成产的实际需要情况,配置设备及器具,主要机械设备有:根据实际情况,主体结构施工选择一台TC5613自升式塔式起重机,回转半径20米,起重能力80t.m,设置在本工程中间位置,选择一台HBT60型混领土运输泵,最大输送量60m3/h,最大垂直输送高度200m。
测量基准交底、复测及验收本工程测量基准点,由业主移交给项目,项目测量员应对基准点进行复测,复测合格后将其投测到拟建建筑物四周的建筑物外墙上,轴线定位应根据设计图纸进行施工测量,测量员放后请监理单位验收复测,合格以后方可进行施工测量
现场准备
施工和生活用电,施工用水:由甲方向施工方提供
临时排水:现场的生产生活污水经集水管道集中到集水井后,排入市政管网
五、劳动力、材料、机械等各项资源需要计划量
5.1投入工程的劳动力进场计划量
序号 | 工种 | 数量(人) | 备注 |
1 | 机械工 | 4 | 塔吊和施工电梯 |
2 | 砼工 | 25 | |
3 | 钢筋工 | 20 | |
4 | 木工 | 50 | |
5 | 水电工 | 5 | |
6 | 抹灰工 | 22 | |
7 | 安装工 | 20 | 面砖的安装 |
8 | 其他 | 10 | 根据实际需要进行调配 |
5.2投入工程的主要材料进场计划量
序号 | 周转材料和 物资名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢筋 | 吨 | 85 | 分批进场 |
2 | 水泥 | 吨 | 18 | |
3 | 沙 | 吨 | 45 | |
4 | Ф48钢架管 | 吨 | 45 | |
5 | 扣件 | 万只 | 3 | |
6 | 脚手架 | 吨 | 30 | |
7 | 木模板 | 平方米 | 1500 | |
8 | 养护保温薄膜 | 平方米 | 1000 |
主要机具用量计划
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 |
1 | 塔吊 | 台 | 1 |
2 | 电动卷扬机 | 台 | 2 |
3 | 钢筋切断机 | 台 | 4 |
4 | 钢筋弯曲机 | 台 | 4 |
5 | 木工圆锯 | 台 | 2 |
6 | 木工平刨 | 台 | 6 |
7 | 无齿锯 | 台 | 5 |
8 | 搅拌机 | 台 | 4 |
9 | 插入式振捣器 | 台 | 4 |
10 | 门架 | 台 | 2 |
11 | 空压机 | 台 | 3 |
12 | 喷浆机 | 台 | 2 |
13 | 电焊机 | 台 | 2 |
14 | 平板振捣器 | 台 | 4 |
七、主要技术组织措施
1、保证工程质量措施
⑴模板工程
模板结构的几何尺寸必须准确无误,安装稳固,拼缝严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病,施工时制定详细的作业指导书,确保模板制作质量,柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆,剪力墙模板组装模,组装完后校正。模板支撑经过计算,确保有足够的强度、刚度与稳定性,不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。
⑵钢筋工程
钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、规格、下料、位置符合设计要求,准确无误。钢筋搭接长度符合设计与规范规定,钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层,板面双层钢筋应加撑铁,并避免施工人员在上践踏。
⑶混凝土工程
砼浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置,浇捣过程必须安排熟练工细心操作,振点均匀。严格按设计与规范要求留设施工缝。及时做好砼施工记录、隐蔽验收记录和施工日志,并按定留试块。
⑷砌体工程
严格按设计要求选砌块。砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列,采用满傅满挤砌筑,上下十字错缝。转角处必须同时砌筑,严禁留直槎(特殊情况除外,但必须设阳槎),交接处应留斜槎,严格按设计和规范要求进行组砌或预埋连结筋。
⑸屋面工程
主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平,控制好整度,选用楼地面装修材料、材质、品种、强度及颜色符合设计要求和设计规面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂缝等缺陷。
⑹装饰工程
为确保装饰工程优良,从材料采购、管理上采取有力措施。由甲方指定的材料采购严格按照甲方指定的品牌、型号进行;其他材料的采购严格比质比价,并邀请建设、设计方一起看样订货,把质量摆在第一位,价格放在第二位。大面积施工前,先挑选技术尖子施工“样板间”,以此作业操作验收标准。
⑺安装工程
操作应严格相按相关专业设计与规范要求进行。
2、安全生产措施
⑴塔吊使用中应严格遵守有关塔式起重机的安全操作规程。
⑵第二层砌块吊装前,应沿建筑物四周装设安全网。结构施工阶段,外墙应设两道安全网,其中一道随墙体逐层上升,另一道固定在三层楼面位置上,阳台外未设安全网的部位应及时塔设安全栏杆。
⑶阳台板就位、校正完毕、挑出部分下面应立即架设临时支撑,以防倾覆。
⑷砌块堆放场地应预先平整夯实,不得有积水。砌块堆放要稳定,以防倒塌伤人。地面堆放应上下皮交叉放置,顶层二皮应叠成阶梯形,高度不得超过3米,楼面堆放不得超过二皮。
⑸砌块切割机不得放在楼面上加工砌块。
⑹台灵架不得超载起吊,不准斜拉斜吊,不准起吊台灵架前支柱后方的构件。台灵架拨杆必须设置保险钢丝绳,以防拨杆下坠伤人。台灵架的钢丝绳、葫芦片、拔杆哨子、连接法兰螺丝等应定时检查,及时排除隐患。
⑺不得起吊有破裂、脱落危险的砌块,起重拔杆回转是,要禁止将砌块停留在操作人员上方或在空中修整、加工砌块。吊装较长构件时应加稳绳。
⑻安装砌块时,不准站在墙上操作并不得在墙上设置受力支撑、缆绳等。
⑼遇到下列情况应停止吊装工作:
①六级及六级以上大风,砌块和构件在空中摆动不稳;
②噪音过大,不能听清指挥信号;
③起吊设备,索具有不安全因素而没有排除;
④大雾天或照明不足。
⑽粉刷前,先拆除外墙安全网,接着搭接外脚手架。脚手架地基必须填平夯实,不得有积水。外脚手从第三排开始,外挡应设置安全栏杆,外脚手应按规定设置专用登高扶梯,供施工人员上下。
3、节约技术措施
⑴合理安排开工顺序,减少大型机械进场次数。
⑵塔吊路基道渣回收后用作永久道路的道渣垫层。
⑶采用“低灰高砂”工艺进行楼地面施工,即将每立方米混凝土中的水泥用量从原来的400KG减少到323KG。操作时将混凝土摊铺在楼面上,用滚筒滚压出浆,随后在面上均匀地撒上一层干水泥(用量为0.3每平方千克),最后用铁板多次压光成活。这种新工艺可节约水泥2.1每平方千克。
4、季节性施工措施
① 防冻措施
(1)基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。
(2)土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工,二次灌浆要有防冻措施。
(3)冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用,不得储存和二次倒运。
(4)冬季混凝土的运输要尽量缩短运距,以减少混凝土在运输途中的散热时间。
(5)混凝土浇筑前,应先清除模板,钢筋和接茬处混凝土表面上的霜雪和冻结碎块。不可在冻土上、冰上、有冰冻的模板和钢筋上浇筑混凝土。
(6)混凝土浇注时,要随浇注、随振捣、随抹平,浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温,保持混凝土表面4度以上不少于14天,必要时采用蒸气保温养护。
(7)混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。
(8)冬季混凝土的拆模时间要适当延长,拆模后的混凝土要用草帘覆盖。
② 防滑防崩裂措施
(1)在有霜雪的天气施工,要首先清除霜雪。特别是露天平台,脚手架上作业,除要穿防滑鞋外,必要时采取铺草袋等防护措施。
(2)不准任意在施工现场放水,泼水,以防冻结。如需在冻结场地上操做时,必须采取防滑措施。
(3)各类机械设备要根据各自的规定,先盘车和慢速运转后再进入正常运转。
(4)焊接工作要依据环境情况,采取预热和缓冷措施。
(5)在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具,使用前要预热,以防崩裂伤人。
③ 防火措施
(1)冬季取暖要注意防火,使用电炉之后要人走拉闸,严禁点火取暖。
(2)使用取暖炉,不准乱倒带火烟灰,更不准在易燃易爆旁设到灰点,施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。
(3)要组织人员进行消防训练,人人会用消防器材。
④ 雨季施工措施
工程开工时首先修场内道路,将场内拟建的货物流通道路快速施工完毕作为专用临时通车干道,同时在次要路面上利用砂土快速回填,并分层碾压。
在厂区大门除设置城建局规定的道路硬覆盖以外,还必须效置排水井以防场内泥砂夹带至市政路面。
本工程场地所有电气线路均要架空、横担,场内局部主干电缆可埋地下并设红砖砂土保护,以防止雨季触电事故发生。
起重机加设避雷装置,以免雷雨酿成事故。电焊机、钢筋切断机、弯曲机,卷场机等所有用电设备必须设防雨蓬。
八 总结
通过此次课程设计,使我更加扎实的掌握了有关土木工程施工组织设计的方面的知识,在设计过程中虽然遇到了一些问题,但经过一次又一次的思考,一遍又一遍的检查终于找出了原因所在,也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。
在课程设计过程中,我们不断发现错误,不断改正,不断领悟,不断获取。最后,课程设计终于顺利完成了,在设计中遇到了很多问题,最后在老师和同学的指导下,终于攻克难关。在今后社会的发展和学习实践过程中,一定要不懈努力,不能遇到问题就想到要退缩,一定要不厌其烦的发现问题所在,然后一一进行解决,只有这样,才能成功的做成想做的事,才能在今后的道路上劈荆斩棘,而不是知难而退,那样永远不可能收获成功,收获喜悦,也永远不可能得到社会及他人对你的认可!
这次课程设计不仅培养了我思考能力,在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是,在课程设计中,我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的,真的是受益匪浅。实践出真知,要面对社会的挑战,必须不断的学习、实践!下载本文