| 技术文件 | |||||||||||||||
| Technical Document | |||||||||||||||
| 文件类型 Document Type | 维修规程 | ||||||||||||||
| 文件编码 Document NO. | MTDL-ECS-ETMP-1019 | 版次 Revision | A | 总页数 Pages | 14 | ||||||||||
| 文件简码 Alternate NO. | N/A | 使用分级 Use classification | U2 | ||||||||||||
| 适用机组 Unit Applicability | SDNL | 文件级别 Documentclassification | C1 | ||||||||||||
| 文件所有人 Owner of Document | 维修部电气维修二处 | ||||||||||||||
10kV干式变压器试验规程 状态 | |||||||||||||||
| A | 张炜 | 金丰 | 赵晓东 | 郑强 | |||||||||||
| 版次 REV. | 编制 Prepared by | 日期 Date | 校核 Checked by | 日期 Date | 审查 Reviewed by | 日期 Date | 批准 Approved by | 日期 Date | |||||||
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维修规程-非关键级设备
10kV干式变压器试验规程
MTDL-ECS-ETMP-1019
版次:A
文件产权属XX核电所有,未经书面许可,不得以任何方式复制。
技术文件会签页
| 会签领导/委员会 | 签字 | 日期 | |||
| 会签部门/专业处 <部门/处代码> | 部门人员 | 签字 | 日期 | ||
| 版次 | 日期 | 说明 |
| A | 初次发布 | |
本规程对XX核电力能区供热站 1 号变压器、力能区供热站 2号变压器、力能区净水站 1 号变压器、力能区净水站 2号变压器、监理办公楼变压器、工程建设餐厅楼变压器、建设办公楼 1 号变压器、建设办公楼 2 号变压器、施工生活区站用变压器、仓储变压器、砂石料厂 1 号变压器、砂石料厂 2号变压器的预防性试验作出规定与描述。
2.0适用范围
本规程适用于XX核电力能区供热站 1 号变压器、力能区供热站 2号变压器、力能区净水站 1 号变压器、力能区净水站 2号变压器、监理办公楼变压器、工程建设餐厅楼变压器、建设办公楼 1 号变压器、建设办公楼 2 号变压器、施工生活区站用变压器、仓储变压器、砂石料厂 1 号变压器、砂石料厂 2号变压器的预防性试验工作。
| 适用设备清单 | |||
| 序号 | 编码 | 设备名称 | 设备位置 |
| □ 1. | HYL-ECS-ET-MSGR1 | 力能区供热站 1 号变压器 | 力能区供热站配电室 |
| □ 2. | HYL-ECS-ET-MSGR2 | 力能区供热站 2 号变压器 | 力能区供热站配电室 |
| □ 3. | HYL-ECS-ET-MSJS1 | 力能区净水站 1 号变压器 | 力能区净水站配电室 |
| □ 4. | HYL-ECS-ET-MSJS2 | 力能区净水站 2 号变压器 | 力能区净水站配电室 |
| □ 5. | HYL-ECS-ET-MSJL | 监理办公楼变压器 | 监理办公楼配电室 |
| □ 6. | HYL-ECS-ET-MSCT | 工程建设餐厅变压器 | 工程建设餐厅楼配电室 |
| □ 7. | HYL-ECS-ET-MSBG1 | 建设办公楼 1 号变压器 | 建设办公楼配电室 |
| □ 8. | HYL-ECS-ET-MSBG2 | 建设办公楼 2 号变压器 | 建设办公楼配电室 |
| □ 9. | HYL-ECS-ET-MSZB | 施工生活区站用变压器 | 施工生活区配电室 |
| □ 10. | HYL-ECS-ET-MSCCB | 仓储变压器 | 仓储配电室 |
| □ 11. | HYL-ECS-ET-MSSS1 | 砂石料厂 1 号变压器 | 砂石料厂配电室 |
| □ 12. | HYL-ECS-ET-MSSS2 | 砂石料厂 2 号变压器 | 砂石料厂配电室 |
| 序号 | 参考文件名称 |
| 1 | DL/T 596-2005 《电力设备预防性试验规程》 |
| 2 | 电力安全工作规程 |
| 3 | 出厂试验报告 |
| 4 | GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 |
| 5 | GB50-86《干式变压器》 |
| 风险1 | 触电风险 | □ |
| 措施1 | 1、认真验证隔离措施,仔细核对设备铭牌,编码。 | □ |
| 2、设置试验工作区域,挂好隔离标志,设专人监护,非工作相关人员禁止入内。 | □ | |
| 3、高压试验人员应精力集中,升压前要大声呼唱,降压后应对被试对象充分放电。 | □ | |
| 4、工作中,注意与周围带电设备保持足够安全距离。 | □ | |
| 5、每进行一项绝缘试验后,必须将试验回路对地充分放电。 | □ | |
| 风险2 | 异物 | □ |
| 措施2 | 1、对所使用工具、仪器以及试验接线进行编号、登记,避免遗漏在变压器本体上或柜内。 | □ |
5.1机组和系统状态
| 1 | 所检修设备已停运并做好安全措施。 | □ |
| 1 | 取得工作许可证,已验证隔离,建立工作区域。 | □ |
| 2 | 工作前确认工作包内各相关文件已齐全。 | □ |
| 3 | 检查材料应齐全,核对图纸及资料应符合现场实际情况。 | □ |
| 4 | 确认工作负责人与工作人员有相关工作资质。 | □ |
| 5 | 试验所用电测仪表、仪器均在有效合格期内,准确级不低于0.5级。 | □ |
| 6 | 所使用的试验仪器外壳应与保护装置外壳在同一地点可靠接地。 | □ |
| 7 | 试验前记录环境温度、空气相对湿度,要求空气相对湿度不大于80%。 | □ |
| 8 | 变压器测温探头已拔出。 | □ |
| 9 | 将拆接线结果记录在表10.2.1中。 | □ |
6.1 许可证准备
| 隔离许可证 PW | □ |
| 介入许可证 PI | □ |
| 试验许可证 PT | □ |
| 使用外源许可证 PR | □ |
| 特殊作业许可证 PX | □ |
| 人员安排 | 人数 | 工种与技术等级 | 工时 | ||
| 电气 | 工 | 1 | 高压专业工程师1人 | □ | |
| 技 | 3 | 高级工1人 ,中级工2人 | □ | ||
| 序号 | 名称 | 图号〔件号 | 规格型号 | 数量 | 类型 | |
| 1 | □ |
| 序号 | 编码 | 名称 | 型号规格 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 白棉布 | 米 | 2 | □ | ||
| 2 | 无水乙醇 | 瓶 | 1 | □ | ||
| 3 | 警示带 | 卷 | 1 | □ | ||
| 4 | 毛刷 | 把 | 5 | □ | ||
| 5 | 记号笔 | 支 | 2 | □ |
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | |
| 1 | 数字万用表 | FLUKE 17B | 1块 | □ |
| 2 | 个人工具 | 1套 | □ | |
| 3 | 双臂电桥 | QJ-44 | 1个 | □ |
| 4 | 数字兆欧表 | KD50A 2500V | 1块 | □ |
| 5 | 温湿度计 | 美得时 TH603A | 1个 | □ |
| 7 | 移动电源盘 | AC220V | 1台 | □ |
| 8 | 变压器直阻测试仪 | BZC3391 | 1套 | □ |
| 9 | 接地线 | 1组 | □ | |
| 10 | 轻型高压耐压仪〔操作箱+变压器 | XC-5 | 1台 | □ |
| 序号 | 编码 | 名称 | |
| 1 | 出厂〔交接试验报告 | □ | |
| 2 | 历次试验报告 | □ |
7.1工作前准备
□ 1.办理作业许可证,验证安全措施,核对设备铭牌、编号。
□ 2.确认所使用程序是最新版的生效程序。
□ 3.确认无关人员全部撤离试验区域。
□ 4.确认使用的仪器在有效期内,仪器接地良好。
□ 5.确认空气相对湿度不大于80%。
7.2 干式变压器试验
变压器绕组直流电阻测量
□ 1.记录变压器绕组温度。
□ 2.拆除变压器高压绕组与电缆的连接,并做好标记。
□ 3.将拆线结果记录在表10.2.1中。
□ 4.打开变压器中性点接地点及铁芯接地连片。
□ 5.用变压器直流电阻测试仪分别测量变压器高压绕组的线间直流电阻和低压绕组的相间直流电阻。
□ 6.将测量结果记录在表10.2.2中。
变压器绕组及铁芯绝缘电阻测量〔耐压前
□ 1.拔出温度探头,放置在远离绕组的位置并固定。
□ 2.将高、低压绕组充分放电。
□ 3.用2500V电动兆欧表测量铁芯绝缘电阻,并记录60秒的绝缘电阻值。
□ 4.将低压绕组短接接地,短接高压绕组,用2500V电动兆欧表测量高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻值,并记录15秒和60秒的绝缘电阻值。
□ 5.拆除低压绕组接地线,将高压绕组短接接地,用1000V电动兆欧表测量低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻值,并记录15秒和60秒的绝缘电阻值。
□ 6.将检查结果记录在表10.2.2中。
□ 7.将所有拆除的接线恢复,并紧固。
7.2.3变压器绕组工频交流耐压试验
□ 1.将低压绕组短接接地,并短接高压绕组。
□ 2.将交流耐压装置在变压器高压绕组附近布置好并连接试验线,检查设备接地良好,先进行空升压试验以确认仪器状态良好。
□ 3.将高压输出引线接至变压器高压绕组,均匀平稳升压至24kV,保持1分钟。
□ 4.将试验结果记录在10.2.3中。
□ 5.降低试验电压为0,断开电源开关,对变压器高、低压绕组进行充分放电。
□ 6.拆除所有短接线。
□ 7.将所有拆除的接线恢复,并紧固。
7.2.4变压器绕组及铁芯绝缘电阻测量〔耐压后
□ 1.用2500V电动兆欧表测量铁芯绝缘电阻,并记录60秒的绝缘电阻值。
□ 2.将低压绕组短接接地,短接高压绕组,用2500V电动兆欧表测量高压绕组对低压绕组及地的绝缘电阻值,并记录15秒和60秒的绝缘电阻值。
□ 3.拆除低压绕组接地线,将高压绕组短接接地,用1000V电动兆欧表测量低压绕组对高压绕组及地的绝缘电阻值,并记录15秒和60秒的绝缘电阻值。
□ 4.将检查结果记录在表10.2.2中。
□ 5.将所有拆除的接线恢复,并紧固。
8.0现场清洁
□ 1.产生的废物已收集并放到指定地点。
□ 2.工作区域打扫干净。
□ 3.工作结束,清理工作现场。
□ 4.办理工作票完结手续。
9.0品质再鉴定
□ 1.以上程序检查结果均符合要求,即可认为品质再鉴定合格。
10.0维修记录
10.1验收准则
□ 1.检验结果符合设备检查记录表中要求。
□ 2.经试验人员进行高压试验,试验数据合格。
10.2设备检查试验记录
10.2.1 拆接线记录
| 名称 | 端子号 | 拆线前确认 | 拆线后确认 |
| 变压器高压侧电缆 | 拆除□未拆除□ | 接线□未接线□ | |
| 变压器中性点接地 | ------- | 拆除□未拆除□ | 接线□未接线□ |
| 变压器铁芯接地 | ------- | 拆除□未拆除□ | 接线□未接线□ |
| 变压器绕组温度探头 | 拆除□未拆除□ | 接线□未接线□ |
| 空气温度 | 相对湿度 | |||||||
| 试验人员 | 试验日期 | |||||||
| 直流电阻测量 | ||||||||
| 试验仪器 | 规格型号 | 编号 | 有效期 | |||||
| 试验部位 | AB〔mΩ | BC〔mΩ | CA〔mΩ | 误差〔% | ||||
| 高压侧 | ||||||||
| 低压侧 | ao〔mΩ | bo〔mΩ | co〔mΩ | 误差<%> | ||||
| 标准 | 1、1.6MVA以上的变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%；无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%。 2、1.6MVA以上的变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的4%；无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的2%。 3、与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%。 | |||||||
| 绝缘电阻测量 | ||||||||
| 试验仪器 | 规格型号 | 编号 | 有效期 | |||||
| 相别 测量时间 | 高压绕组—低压绕组及地 | 低压绕组—高压绕组及地 | 吸收比 | |||||
| 耐压前 R15"〔MΩ前 | ||||||||
| 耐压前 R60"〔MΩ前 | ||||||||
| 耐压后 R15"〔MΩ前 | ||||||||
| 耐压后 R60"〔MΩ前 | ||||||||
| 标准 | 绝缘电阻不低于产品出厂实验值的70% | |||||||
| 结论 | 合格□ 不合格□ | |||||||
| 空气温度 | 相对湿度 | |||||
| 试验人员 | 试验日期 | |||||
| 试验仪器 | 规格型号 | 编号 | 有效期 | |||
| 相别 | 电压〔kV | 时间〔min | 电容电流〔mA | 结论 | ||
| 高压绕组 | 合格□ 不合格□ | |||||
| 低压绕组〔2.5kV兆欧表测量 | 合格□ 不合格□ | |||||
| 标准 | 加压过程中不应有闪络击穿、放电或其它异常情况发生 | |||||
| 工作票号 | 设备编码 | ||
| 工作负责人 〔签字及日期 | 审核人 〔签字及日期 |
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