（本规程适用于M7120A、M7120，M7130，MM7132A，M7140，M7150A，SFS等型号的磨床）
一、通则
1、凭证操作
操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能，经考试合格并取得设备操作证后，才能单独操作此设备。
2、操作机床的十个不准
（1）、不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。
（2）、不准擅自开动他人的设备。
（3）、不准开车变速（特殊结构例外）。
（4）、不准在设备运转时离开设备。
（5）、不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
（6）、不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。
（7）、不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
（8）、不准用精密或精加工机床加工粗加工活。
（9）、不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。
（10）、不准在设备运转时使用反车制动和利用设备运转拆卸工具，或用脚操纵手柄。
3、十个必须
（1）、工作前必须详细了解前一班机床的运转情况，检查各部手柄是否在规定位置。
（2）、工作前须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
（3）、必须保持油箱、油壶、油及各种盛油器具、油毡、油垫、油线、油杯及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
（4）、工作前必须检查配电箱、安全灯、导线、接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
（5）、如继续加工上一班未完成的工件时，必须首先认真检查工件，刀具是否夹紧，是否安全可靠。
（6）、工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
（7）、操作者离开机床，更换刀具、工件及调整时，必须将切削刀具退离工件后方可停车。
（8）、工作后必须切断电源，对工卡量具及附件要妥善放好，清楚铁屑，擦拭机床，打扫工作场地，对滑动面涂以薄层润滑油并填写各项记录。
（9）、机床发生故障或产生不正常现象时，必须立即停车并检查原因，排除故障并立即报告有关部门。
（10）、多班制操作设备，必须认真执行交制度。
二、工作前的检查与准备
（1）、查看各部动作情况是否良好，声音是否正常，并使其空转2~3分钟，发现下列情况，应立即关闭电源，通知设备员或维修工进行处理：
a、主轴轴承（包括电动机轴承）发热；
b、工作台运动中不平稳，如速度快慢不均匀，发生微弱的跳动和冲击现象，工作台润滑油量不足；
c、砂轮座发生微弱的震动和速度快慢不均匀，砂轮发生摆动和振动；
d、操作机构失灵；
e、油路中的压力不够，齿轮油泵产生噪音；
f、冷却液不畅通。
（2）、装卡砂轮时应注意下列事项：
a、砂轮在未装入主轴前应进行平衡试验，并要仔细检查，不准有裂纹现象；
b、砂轮内径与拖盘之间必须留有0.1~0.5毫米的间隙，并垫0.5~1毫米的纸垫，以防托盘受热膨胀使砂轮破裂；
c、砂轮的紧固螺帽只许用专用扳手紧固，不许加套管拧紧，以免卡装过紧使砂轮破裂；
d、装好后应进行空转试验，时间不得少于五分钟。
（3）、如继续加工上一班工件，应检查工件的装卡情况，确认无问题时，方准开车进行磨削工作。
（4）、采用静压轴承的磨床，应检查静压油泵的运转情况，油液是否达到规定的标线，油压是否达到规定压力。
三、操作中的注意事项
（1）、在装卡工件前，必须彻底地清扫磁力平台，严禁在磁力平台上进行调直工作，以免将工作台损坏。
（2）、未经加工的毛坯工件，绝对禁止在磨床上磨削，以免将磁力平台拉伤。
（3）、确认工件装卡牢固可靠后，根据工件的磨削长度调正工作台往复换向挡铁位置，并予以紧固。
（4）、加工工件，必须彻底清除加工表面的铁锈、油垢、灰尘等。
（5）、不许使用磨钝了的砂轮磨削和使用磨钝的金刚石修整砂轮，砂轮修整时，必须使用冷却液。
（6）、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
（7）、砂轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。
（8）、磁力盘吸附的工件必须牢固，磁力盘未断电时不得强行装卸工件，对较高或底面积较小的工件，必须另加适当靠板，防止工件歪倒。
（9）、在磨削过程中，冷却液必须要畅通和正确的流到工件上，防止冷却液混入到油压系统内，严禁在冷却箱内洗手。
（10）、绝对禁止任意的将磁力平台磨去一层，如磁力平台已不规矩，确需磨去一层时，必须通过设备员取得设备部门的同意，方准磨削。
四、工作后的整理与清扫
（1）、将砂轮抬起退离工件，关闭冷却液泵。
（2）、砂轮空转3~5分钟，使其将冷却液甩干净，以免冷却液渗入砂轮内产生不平衡的现象。
（3）、切断电源，停止电动机转动。
（4）、清扫磁力平台和各滑动面、床身、冷却箱上的磨屑、油垢、冷却液，并将油箱盖封闭严密。
（5）、按机床的润滑图表规定注油，注油后应将油杯的盖子盖好，
（6）、打扫工作场地，做好设备的交工作。下载本文
