要的活口，然后进行统一下料套丝，组对装配，但需注意按部位进行预制并编号，以免安装中出错，应注意做到： 

A、管道螺纹连接    

1)、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

2）、加工的管螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺韧、无老化变质或分层现象，表面无损坏、皱纹等缺陷，尺寸偏差应符合标准要求。

3）、弯头上不得采用补心(活接头)，管道变径时，应避免采用补心，如必需补心时，三通上只能用1个，四通不超过2个，直径大于50mm的管内不得采用补心。

4）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部份，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内，连接后，应将外部清干净。

5）、法兰密封面应平整光洁，以及有毛刺及径向沟槽，凹面法兰能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。

(3)、管道涂漆

①、附属设施及其绝缘保护层表面的油漆，既起保护作用，可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。

②、所用全部涂料应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主营建部认可，不得采用过期涂料。

③、涂漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的铁锈、焊渣、毛刺、水等清除掉。

④、涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火防冻或防雨措施。

⑤、各种管道保护层表面油漆的颜色按国家及消防有关规定执行。

 (4)、喷头的安装

①、安装前的检查

选用的喷头型号、规格应符合设计要求。

喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。

喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。

喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准。

②、喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗后进行。

③、安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。

④、喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。

⑤、喷头安装时应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

自动喷水灭火系统用有安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应分别作以下的检验与试验。

①、外观检验

有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且有制造厂的合格证。

阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤。

报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象。

水力警铃的铃锤应转动灵活。

②、必要的试验

安装使用前，报警阀应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验。

安装使用前，控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。

每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

 (6)、系统附件的安装

①、水力警铃

水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.9×10 4Pa。

②、水流指示器

水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。

水流指示器的浆片、膜片动作灵活，不允许有任何磨擦接触，且要求无渗漏。

③、控制阀

系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。

④、自动排气阀

自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。

⑤、节流装置和减压孔板

节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处

(7)、室内消火栓的安装

安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

安装消火栓水龙带，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。

(8)、系统调试和清洗

系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。

①、水压试验(应用洁净水进行)。

②、水压强度试验

水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。

③、系统严密性试验

系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。

系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

④、气密性试验

气压强度试验后，将压力降到0.3Mpa，稳压24小时，压降不超过0.01Mpa，即为合格。

⑤、水冲洗

对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小被冲洗管道截面的60%。

水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致。

水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格。

管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

⑥、系统调试

 系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等。

1)、水源测试

2)、消防泵性能试验

以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象。

备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上述要求。

3)、报警阀的性能试验

打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5-90S后，水力警铃应能准确

发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。

4)、排水装置试验

将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，末出现任何水害，试验方为合格。

5)、系统联动试验

用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信号后，系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。

用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统。

试验完毕后，填写《系统联动试验记录》。

6)、灭火功能模拟试验

灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。

（10）、质量标准

1.保证项目

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。

2.基本项目

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。

3.允许偏差项目

 1）消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

2）自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

3）吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

（11）、成品保护

1.消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水。损坏装修成品。

2.报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

3.消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

4.喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

（12）、质量通病预防注意事项

1.喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

2.喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊灯，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。

3.喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

4.喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。

5.水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

6.水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

7.开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞：应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

9.消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

 (13)施工安全要求

1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。

2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求，否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。

3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空；工作完毕或临时离开须及时切断电源。

4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡，不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。

5、移动式脚手架需符合国家规范，检验合格后方可使用。

6、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。

7、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。

8、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。