单位：
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| 复核人 | 接收人 | ||||
| 钢筋混凝土箱涵施工技术交底 一、全面领会设计意图 施工单位施工前，应对每座结构物的图纸进行全面、仔细阅读，弄清楚整体和分部尺寸的关系，以及一般构造图与通用图的关系。施工前要对地下埋设物进行调查，弄清楚地下埋设物的位置，施工期间加以保护。 二、箱涵施工工艺 测量放样→基槽开挖→铺砂砾片石换填→浇砼垫层→绑扎箱底钢筋立模→浇箱底砼→绑扎箱身钢筋→立侧模、搭支架、立顶模→绑扎顶板钢筋→浇筑箱身砼→养生→拆除支架、模板 三、施工方法 1、测量放样 1.1、根据坐标点放出基坑中线，并用石灰撒出开挖中线，布置临时水准点。临时水准点必须布设在引测方便、地基稳定、不易破坏的位置，并上报监理认可。 1.2、伸缩缝设置，根据设计要求每25米至30米设置一道5厘米宽的伸缩缝。伸缩缝用防水材料填充处理。 2、基坑开挖 采用人工配合机械开挖基坑，开挖过程中注意按地质情况，基坑深度，确定坑壁坡率，并检查坑壁是否稳定而不致塌方。如有不稳定因素，要及时放缓坑壁坡率，或采用基坑挡土板支撑或其它防护措施。基坑比设计平面尺寸周边宽出0.5m。集水坑积水，及时以电动自吸泵抽排。富水地层，基坑四角随着挖深跟进集水坑，基底周边用人工加深成0.2m×0.2m的临时小排水沟。基坑开挖至接近基底标高上留20㎝，进行人工清底，整平夯实；并对基底进行承载力试验，满足设计要求时进行下一道工序，当不能满足设计要求时，进行基底换填处理。基坑不能间裸露，扰动或浸泡。避免基底松动，若有松动部分必须彻底清除。 3基础浇注 由于基底砼厚度设计只有10cm，所以采用竹胶模板，立模，四周支撑牢固，防止变形。经检验合格后，进行浇注。 4底板施工 基础混凝土强度达到技术规范要求和设计强度的70%，精确放出底板平面位置及尺寸，进行底板的钢筋绑扎。立底板模板，要求四周支撑牢固，防止变形。经检验合格后，浇注底板混凝土。混凝土采用商品砼，当混凝土下落高度大于2m时，采用滑槽减速。有水基坑在灌注过程中应不断抽水，不能淹没新灌注的混凝土。干燥基坑，养生不少于7天。浇完后养护，拆底板模板。 5 底板混凝土强度达到技术规范要求和设计强度的70%，方可在底板上绑扎侧板、顶板、翼墙钢筋，支立模板。箱涵侧板和顶板的模板采用木胶板、钢管肋、钢管支架加固支撑。翼墙采用木胶板、10cm×10cm方木肋、钢管支架加固支撑。模板支好经检查合格后浇注混凝土，混凝土采用商品砼，砼运输到场，用吊车吊斗入仓，插入式振捣器振捣密实。待混凝土强度达到技术规范要求后拆模。 6涵背回填 箱涵的回填严格按设计图纸和技术规范要求进行，在箱涵混凝土强度达到设计强度的100％以后，方可进行回填，回填按20cm一层分层、对称、水平填筑，采用小型压路机和蛙式打夯机压实，压实度达到96%。 7箱涵浇筑质量要求 项次 | 检查项目 | 允许偏差 | |||
| 1 | 砼强度（Mpa） | 在合格标准内 | |||
| 2 | 高度（mm） | +5；-10 | |||
| 3 | 宽度（mm） | ±30 | |||
| 4 | 顶板厚（mm） | +10；-0 | |||
| 5 | 侧墙和底板厚（mm） | 不小于设计值 | |||
| 6 | 平整度（mm） | 不小于设计值 | |||
