1.编制依据 

本工程施工组织设计根据以下资料编制而成

 1.1 HUME CEMENT LINE II（5000t/d）PROJECT设计图纸及天津水泥工业设计研究院院标。

 1.2 石灰石破碎及输送工程施工场地实际情况 。 

1.3 河北省第四建筑工程有限公司 HUME CEMENT LINE II 5000T/D 水泥熟料生产线B标段招投标书，施工合同。

 1.4 国家有关工程建设的法律、法规、施工验收规范、规程和标准 。及当地法律法规。 

1.5 我公司的有关公司规程和类似工程的成功施工经验。

工程概况：

本工程为钢筋混凝土结构，由地坑、破碎机及板喂机基础、输送地坑 及输送廊道组成。该工程基础要求均落在石灰石岩层上，地基承载力特征值 fak≥ 200Kpa。 坑平面尺寸为 30.6m×9.5m，坑基础面标高 分别为-8.6m、-4.6m。 在+11.1m处设有卸料坑 ，坑内铺设 20mm 钢板 ，钢筋锚固长度为 50d。 钢筋混凝土剪力墙厚400～ 800mm。 板喂机及破碎机基础面标高均为 0.00m平面 ，采用C30砼，与地坑连成一体，破碎机基础在-4.6m处设有一砼漏斗。 吊车梁混凝土 强度等级为C30，地坑混凝土强度等级为 C30 防水混凝土，抗渗等 级为 P8，屋面标高为 21.8m。 输送地坑总长19.33m， 基础面标高为 -8.6m。 宽4.3m，底板 、侧壁 、顶板均厚 400mm。 输送廊道长 905.4m ， 由钢筋混凝土支架、钢桁架及钢平台组成 ，支架混凝土强度均为 C30。

二、施工部署及管理目标

 2.1 施 工 管 理 目 标 

2.1.1 工程质量目标一次交验合格率 100%，单位工程达到合格 标准。

2.1.2 工期目标按总包要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。

 2.1.3 安全管理及文明施工目标：杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故 ，一般事故年频率不大于6‰ 。推行施工现场标准化管理 ，按建筑施工安全检查标准要求（ JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。 2.1.4 工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档 ，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。 

2.2 施 工 准 备 

2.2.1全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。

2.2.2 根据总包单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和 施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施 工活动区以外，并加以保护。 

2.2.3 根据轴线桩、 施工图纸， 测放基坑开挖线 。 

2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审 ，设计交底和施工技术交底。 

2.2.5 编制施工预算，准备工程和施工用料及各材料的进场和准 备。

2.2.6 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。

2.2.7 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做 好计量调试工作。 

主要工程项目施工方法 

3.1 测量定位、控制 ： 

3.1.1 施工测量准备工作 ：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工 图 ，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，选用的工具（全 站仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。 3.1.2 建立平面控制网 ：按照厂区总平面布置和业主提供的测量控 制点 ，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。

 3.1.3 高程控制点 设置 ：根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。

 3.1.4沉降观测：按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准 仪和水准尺 ，由专人负责观测 ，认真做好记录 。 

3.2 基础工程 

（ 1） 基 础 护 坡 方 案 ：1） 对本工程基础，按放坡1：1坡度 ，在半坡部位设置二步台，每边留设0.5m宽支模工作面，基坑开挖至设计要求持力层后，及时邀请地质、设计、监理、总包 等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并浇筑基础垫层。 本子项不考虑地下水位及雨水对工程的影响。

2）施工控制措施 ：①、底标高控制：在开挖中用水准仪在岩石上标明标高，再根据该标高进行基底水平标高控制，要求开挖到位后，清理浮土浇筑垫层。 ②、轴线尺寸的控制：开工前根据基础图，操作面及放坡系数，放出挖土灰线，开挖时经常校正边坡坡度，在开挖到 尚有 20cm 时在龙门桩上引测基础边线进行校核纠正。 

3.2.2 土方回填地下砼结构施工完毕，砼强度达到设计强度等级的 70%以上 ，结构经总包和监理工程师验评合格后可进行土方回填，大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行； 填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性， 回填土前， 保填清除基底积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；

该工程根据现场实际情况，地基采用机械大开挖。 具体思路如下： 基坑开挖至设计标高，经地质、设计、监理、总包等有关各方验槽， 确认地质满足要求后进行人工清底。施工顺序：基坑放线→机械开挖至设 计标高→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础垫层施工→地坑及各基础 施 工 → ±0.00m→ 土 方 回 填 → 上部结构施工 。

填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，回填土每层铺厚度 不超过300mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层；压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最 低值与设计值不得大于 0.088g/cm 。

 3.2.3模板工程该工程模板采 用木模板、钢管扣件支模架，辅以木方（ 50×100mm）作龙骨，模板拼缝严密不漏浆，模板应平整，模板骨架应有足够的刚度、强度保 证 ，构造牢固稳定，模板龙骨间距竖向设置间距应小于250mm， 墙 板模板安装固定采用对拉螺栓，中间焊直径50止水片Φ12＠ 500mm。模板拆除：混凝土强度达到规范要求，可进行拆除，拆模顺序是后支的 先拆，先支的后拆。拆模时不得损坏模板和混凝土结构，拆下的模板严禁 抛掷，及时清除灰浆，涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 

3.2.3 钢筋工程 ： 钢筋在加工棚集中制作，运至现场绑扎成型 。 3.2.3.1 钢筋加工：钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等 。钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净 ，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。 钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配 、统筹 排料，一般应先断长料，后断短料。减少短头、损耗。断料时应避免用短尺 量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩 头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋接长 采用绑扎连接。 

3.2.3.2 钢筋安装 ：钢筋在现场绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留 足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，除双向受力钢筋网外，其余中 间部分的相交点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保 证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚， 以保证钢筋位置正确。 钢筋的接头位置应设置在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要 求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。钢筋绑 扎安装完毕后 ，应进行检查验收 ，填写隐蔽工程验收记录 、及时报验。

 3.2.4 混凝土工程 

3.2.4.1 混凝土搅拌该工程混凝土在搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵车输送至浇筑地点。严格按选定的施工配合比，准确计量每种用料 ，外加剂的掺加方法按照所选外加剂的使用要求，砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。

 3.2.4.2 混凝土泵送 ：混凝土采用输送罐车送至浇筑地点。混凝土泵车启动后 ，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗﹑活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部 位 。 泵送水检查，认混凝土泵机和输送管中没有异物后泵送适量 1： 2水泥砂浆，湿润用的水泥泵浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 混凝土泵送应连续进行。 

3.2.4.3 混凝土浇筑和振捣浇筑混凝土前 ，应核实其他专业是否配合完毕 ，并经业主 ﹑监理验收隐 蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。 检查机具﹑设备是否完好﹑充足，并进行试运转，备足设备易损部件， 发生故障随时检修。在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑 、铅 丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，超过1.5m使用串筒 、溜槽进行浇筑，防止产生石子堆积，影响质量。 砼浇筑应分层 ， 每层厚度不超度30～ 40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2 小时。 砼采用插入式振动器振捣。插入式振动器振捣采用垂直振捣和斜向 振捣两种方法，做到“ 快插慢拔 ” 分层浇筑 ，每层厚度不超过振动 棒长的1.25倍 ，在振捣上层砼时，应插入下层中 5cm 左右 ，以消除两层之间的接缝 ，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，振动插点要均匀排列，防止漏振，每一插点振捣时间 一 般 为 20～ 30 秒 ，视砼沉降水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

 3.2.4.4 砼的养护：砼在进入终凝（ 浇 筑 后 4～ 6 小 时 ）即覆盖 ，浇水湿润养护不少于 14d， 砼早期湿润，内部水分蒸发慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化。

 3.2.5 施工缝该工程地坑分段施工 ，底板砼应连续浇筑 ，墙板水 平施工缝留设在底板以上 300mm 处 ，施工缝采用5厚300mm宽止水钢板 。 施工缝处砼浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，并用水冲洗干净保持湿润再继续浇筑砼。

 3.2.6 预埋件的防水做法预埋件采用加焊止水钢板的方法进行防 水处理 ，在预埋件锚筋端加焊止水钢板，砼浇筑时，将铁件及止水钢板周围的砼浇捣密实，保证质量。 

3.2.7 伸缩缝止水带的做法采用橡胶止水带，在板中位置固定好橡 胶带，砼浇筑时，随时检查并固定好橡胶带，防止偏位及损坏橡胶带。 四、资源用量计划本工程为钢筋混凝土结构 ，资源消耗量大。在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。合理编制资源用量计划， 尽力达到资源，成本与工期的优化。

4）劳务机械准备状况

 4.1、劳动力用量计划根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑 。 劳动力组织采用专业工作队：木工 班25人，负责支模板； 钢筋班15人，负责钢筋加工安装；砼工班 5人，负责砼浇捣；电工 1人，电焊工 2 人。 

4.2 施工机械设备施工主要机械设备配备表施工机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振动器、平板震动器、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋拉丝机。

4.3 主要周转材料用量计划

主要周转材料、木胶合模板 、脚手架钢管 、扣件 、木跳板 、密目安全网 、木方（50 mm×100 mm）。

5、施工平面布置该工程属石灰石破碎及输送平面区域，生产临建及设备共用石灰石破 碎及输送区域平面布置。 

5.1 施工用电、施工给水、临建设施：根据实际情况，该施工区域临 时设施利用石灰石破碎及输送布置。

6、施工进度计划及保证进度措施 

6.1施工进度计划安排详见 《 施 工 进 度 计 划 表 》 本工程施工进度计划根据。业主要求交底工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进 行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。 

6.2 保证进度措施 ： 

6.2.1 成立善管理 、经验丰富的项目经理部 ，从全公司范围内进行人力 、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。

 6.2.2 项目部与各作业班组签定责任书 ，明确工期 、质量奖罚办法 ，在各自的责任范围内按质量 、进度，实行奖罚 ，充分调动施工人员的积极性 ，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。

6.2.3 项目部每周召开一次生产调度会 。由 项目经理主持 ，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及 时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。 

6.2.4 项目部每周定出周进度计划 ，根据周进度计划 ，材料部门提 前备料 ，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。 

6.2.5 各施工程序的安排 ，一切以保交底为目标 ，采用流水作业 ，立体交叉作业、平行施工等方法。 

6.2.6 在施工过程中，密切与总包方、设计方 、 监理方联系 。 

七、工程质量管理及保证质量措施 

7.1 工程质量管理目标严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照 GB/T19001-2000标准的质量体系及招标书的要求 ， 建立健全符合 GB/T19001-2000 标准和公司 《 质 量 保 证 手 册 》并与本工程相适应的项目质量体系 。编制《 项 目 质 量 保 证 手 册 》《 项 目 质 量 计 划 》 规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施 。

 7.1.1 项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部 门 ， 明确各部门、各岗位职责。制定作业指导书和相应预防措施。按标准化管理模式 规范各员工所有工作行为。 

7.1.2 严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行 管理 。 

7.1.3 健全质量责任制 、质量验收制度 、质量奖惩制度 ，以工作质量保证工程质量 ， 实行 “质量一票否决权制 ”。 

7.1.4 按施工人数及工作量配足专职质检员 ，常驻工地跟班监督检 查 ，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。

7.1.5 完善技术责任制 ，及时编制切实可行的施工组织设计或施工 方案 ，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。 

7.1.6 做好项目施工员、质检员 、试验员 、测量员及特殊工种 （ 如焊 工 、 机 械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。 7.1.7 按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录 ，定 期检查归档，确保资料真实完整。 

7.1.8 对关键部位重要构件的施工 ，按全面质量管理模式 ，成立 QC 小组 ， 严格按PDCA 循环进行质量控制 。 

7.2 工程质量保证技术措施 

7.2.1 认真做好建（ 构 ）筑物测量定位工作 。建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行 保护。同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请总包、监理代表做好工 程复测验收工作。 

7.2.2 及时做好隐蔽工程记录 。基坑（ 槽 ）开挖至设计标高后 ，会同地质单位、监理公司、设计院及总包单位进行验槽。混凝土浇捣前应会同质检、 监理、总包三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查， 并做好隐蔽工程验收记录。对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误 后，方可浇灌混凝土。 

7.2.3 回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于 30cm， 填料 的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。对机夯不到的部位，采用人工夯 实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验 合格后方可铺下层土。 

7.2.4 钢筋混凝土工程 

7.2.4.1 钢筋工程 ：

所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检 验后才能下料加工。作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业 并按规定取样检测。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范， 特别是梁柱接头、墙板 、柱子插筋等部分的钢筋数 量 、位置必须准确无误 。 

7.2.4.2 模板工程 ：模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求 。严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。所有预埋件必须设置准确。对大于 150mm×150mm 的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。对安装 单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。 

7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必须振捣均匀 、密实，且连续作业 。 严 禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。浇捣后及时养护 ，养护时间不少于 14昼夜。大体积混凝土应编制专门作业指导书 ，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采取保护措施，以防破损和污染。 

7.3 夏季施工技术措施 

7.3.1 夏季混凝土施工时 ，特别是浇筑大体积混凝土，为了降低混 凝土的入模温度 ，对砂 、石等原材料要搭设遮阳棚 ，避免砂 、石 直接爆晒 ，必要时搅拌用水采取加入冰块等措施降温， 送泵水平输送管道采取覆盖双层输草袋并浇水湿润等措施降温。 

7.3.2 尽量减少混凝土的运输距离和运输时间 。 

7.3.3 适当时候可掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间 。 7.3.4 混凝土浇筑后，要及时浇水养护，浇水时间间隔要缩短 ，保持混凝有足够强度。下载本文