中控岗位技术操作规程……………………………………1

配料岗位技术操作规程……………………………………7

一混岗位技术操作规程……………………………………10

二混岗位技术操作规程……………………………………13

烧结机岗位技术操作规程……………………………………16

助燃风机岗位技术操作规程……………………………………21

主排风机岗位技术操作规程……………………………………23

干油泵岗位技术操作规程…………………………………25

环冷机岗位技术操作规程…………………………………27

冷破室岗位技术操作规程…………………………………30

1#筛分室岗位技术操作规程……………………………………32

2#筛分室岗位技术操作规程……………………………………34

余热回收岗位技术操作规程……………………………………36

中控岗位技术操作规程

一、技术操作标准

1、中控人员进行质量调整遵循质量调整标准。

2、执行车间操作规定，如机速、终点废气温度等工艺参数，满足本厂要求。

3、配料室各仓位，按照仓位管理标准操作，不得缺品种生产。

4、中控人员上机操作，应熟悉遵守ONSPEC图形系统操作标准。

二、技术操作方法

1、正常生产时，各系统设备采取联动运转方式，在特殊情况下，也可对个别设备进行单控操作，但机旁应有人监护。

2、设备检修后，采用单体试车，而后系统联动试车无问题，可投入正常生产。

三、开停机作业

（一）开机作业

1、通知有关人员，设备联动运转，待其同意后，方可进行操作。

2、通过键盘操作，选入系统相应的选择开关（XE）。

3、调出系统主控画面，确认设备启动条件是否满足，如有问题找有关人员联系处理。

4、选入集中启动命令（JQ）所选系统设备先发出电铃声然后顺序启动，观察设备启动状况。

5、启动结束，进行监控作业。

（二）停机作业

停机作业分为顺停和急停两种方法

1、顺停作业

（1）当系统需要检修或设备需无负荷下停机时，可进行顺停作业。

（2）通知有关人员准备顺停作业，待其同意后，方可进行操作。

（3）键入系统顺停命令（ST），所选设备顺序停止。

（4）观察设备停止状况，如发生异常及时与有关人员联系处理。

2、急停作业

（1）当出现设备故障或其它特殊情况，需要停机时，可采用急停作业方式。

（2）键入系统急停命令（JT）所选设备一起停止。

（3）观察设备停止状况，发现异常与有关人员联系处理。

四、监控作业

（一）监控作业根据所选画面不同，分主控、监视、仪控三种方式。

1、通过主控画面，监控设备运转状态，并可进行启动急停，顺停选择等操作。

2、通过状态画面，监控设备各点的工作状态，如工作制开关，轻跑、重跑、速度、QC输入、输出等点值。

3、通过仪控画面，进行输出量的控制，并监控各有关点值，如温度、压力、流量、料位、累计等。

（二）进行正常监控作业时，应对所有运转设备进行定期监视，发现问题及时与有关人员联系处理。

（三）进行正常监控作业时，应对所有模拟量的输出进行定期监视，发现问题及时调整。

（四）对非正常运转设备（如机侧运转设备）应进行特殊监视。

（五）当设备出现停机时，应迅速采取相应措施，并及时准确找到事故原因，通知有关人员处理。

五、配料作业

（一）配料计算

1、掌握所用各种原料、燃料的主要化学成分和烧结矿质量标准混合料技术指标。

2、选定配比，确定在100公斤混合料中各种原料配入的公斤数。

3、计算各种料的干料烧成量。

4、计算项目有TFe、CaO、SiO2、MgO混合料的S和固定碳等。

5、校核烧结矿成分。

6、有关的计算公式

（1）某种原料的干料量=某种原料的配比（湿）×（1-H2O%）

（2）某种原料的烧成量=某种原料的干料量×（1-烧损%）

（3）烧结矿含铁百分含量（TFe）计算公式

TFe = 各种原料带入干混合料的Fe含量之和/各种原料烧成量之和

= Σfe/Σ烧成量

依此类推：

   CaO = ΣcaO/Σ烧成量    SiO2 = ΣSiO2 /Σ烧成量   MgO = ΣmgO/Σ烧成量

   R2 = 各种原料带入的干混合料CaO含量之和/各种原料带入的干混合料SiO2含量之和 =ΣCaO/ΣSiO2

（4）混合料S计算公式

某种原料S量=某种原料干料量×该种料含S量

混合料S=ΣS/Σ干料量

（5）混合料C计算公式

混合料C =（燃料干料量×燃料含碳+其它干料量×该料含碳+返矿量×返矿含碳÷（干料量+返矿量）

（6）燃料的配比计算

燃料配比=［混合料固定碳×（混合料干料量+返矿量）-返矿量×返矿含碳］÷（1-燃料含水量）×燃料固定碳含量

（7）石灰石的配比计算公式

石灰石的配比=［∑SiO2×R2-∑CaO］/ CaO有效×（1-H2O%）

（二）配料操作

1、正常情况下系统采取自动控制，中控人员将计算好的配比折算成各种原料的实际输出量，利用模拟量输出操作，进行自动控制。

2、在非正常情况下采用机旁操作方式，由中控人员下配比，配料岗位现场操作。

3、为保证烧结矿化学成分的稳定，每次变料前需准确计算，要求综合误差不大于

±5%，并及时调整。

4、严格控制各仓料位，保证切出量准确。

5、配比和切出量应保持相对稳定，避免大增大减。

6、返矿的配加必须合理使用严格控制。

（1）经常保持返矿槽内有一定存料，控制好料位，料位控制范围40%～60%。

（2）返矿的配比和切出量应保持相对稳定，冷返矿约占混合料量的20-25%，具体配比方法按矿槽料位管理作业标准进行。

（三）烧结矿碱度的调整按《烧结中控碱度调整作业标准》调整。

六、趋势作业

（一）当对烧结生产进行技术分析或查找有关历史资料时，可用趋势操作。

（二）趋势操作方法：

1、调出趋势清单进入相对应的趋势图形。

2、调出趋势图形，查找所需曲线，进行历史趋势查寻，并显示曲线上不同的点值。

3、退出趋势曲线画面进行其它操作。

七、特殊作业

（一）成品系统切换

1、系统切换指成品系统运转过程中的切换，如无特殊情况后半小时内切换成品系统。

2、与有关人员联系，准备切换系统，待同意后，方可进行操作。

3、键入备用系统的选择开关（XZ）

4、确认系统启动条件是否满足，如有问题找有关人员处理。

5、键入集中启动命令（JQ）观察设备启动状态和原系统的顺停状况，如有问题及时找有关人员处理。

6、成品系统切换完毕

（二）配料仓的切换

1、当配料仓返热返矿仓料位出现变化或设备出现故障，可实施切换作业，如无特殊情况不得频繁进行切仓作业。

2、与有关人员进行联系，准备仓切换，待其同意后方可进行切换。

3、键入备用仓的选择开关（XZ）

4、确认启动条件是否满足，如有问题，及时与有关人员联系处理。

5、键入集中启动命令（JQ）观察设备启动状态。

6、将备用仓下的料调整设定到所需值。

7、将原用仓的选择控制信号拉下，使其停止。

8、仓切换作业完毕。

八、烧结混合料水分控制

烧结混合料水分控制根据烧结混合料水分控制模型要求和控制框图要求，完成了物料跟踪和物料平衡计算，在现场检测设备运行稳定可靠，各种化验数据准确无误,生产操作稳定的情况下,可实现一、二混加水,一混加污泥关断阀自动开关控制和自动调节功能 。

1、一混加污泥自动调节：

A、一混加污泥关断阀开关控制:首先观察一二混加水控制调节画面上的污泥关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态, 中控操作人员可以置位一混加污泥关断阀开关按钮,在程序确认一混运行和料流已经到达一混的情况下, 一混加污泥关断阀打开，如果一混故障停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。

B、一混加污泥调节阀控制:

a、一混加污泥设定输出：设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥设定输出按钮（WN_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定一混污泥调节阀开度(0-100)，调节阀按此设定输出值工作。

b、一混加污泥单独调整：观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥单独调整按钮（WN_DT）,并给出预期的一混加入污泥本地设定值（WN_LSP），同时复位污泥设定输出按钮（WN_SD）,程序经过运算自动计算出污泥调节阀开度并输出，使实际加入　　　　　　　　污泥的量尽可能与预期值一致。

c、一混加污泥串级调整：观察一二混加水控制调节画面上的污泥调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和污泥关断阀在打开位置，置位污泥串级调整按钮（WN_CJ）,并给出一混目标水份率（WN_LSP），同时确保污泥设定输出按钮（WN_SD）在复位状态, 程序将根据一混目标水份率计算出污泥调节阀开度并输出，使一混水份保持在目标水平。

２、一混加水自动调节： 

A、一混加水关断阀开关控制: 首先观察一二混加水控制调节画面上的一混加水关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态, 中控操作人员可以置位一混加水关断阀开关按钮,在程序确认一混运行和料流已经到达一混的情况下, 一混加水关断阀打开。如果一混停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。

B、一混加水调节阀控制:

a、一混加水设定输出：设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水设定输出按钮（W１_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定一混加水调节阀开度(0-100)，调节阀按此设定输出值工作。

b、一混加水单独调整：观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水单独调整按钮（W１_DT）,并给出预期的一混加水本地设定值（W１_LSP），同时复位一混加水设定输出按钮（W１_SD）,程序经过运算自动计算出一混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值一致。

c、一混加水串级调整：观察一二混加水控制调节画面上的一混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和一混加水关断阀在打开位置，置位一混加水串级调整按钮（W１_CJ）,并给出一混目标水份率（TM-1），同时确保一混加水设定输出按钮（W１_SD）在复位状态, 程序将根据一混目标水份率计算出一混加水调节阀开度并输出，使一混水份保持在目标水平。

３、二混加水自动调节： 

A、二混加水关断阀开关控制: 首先观察一二混加水控制调节画面上的二混加水关断阀状态指示灯,绿灯亮表明关断阀在自动操作状态, 中控操作人员可以置位一混加水关断阀开关按钮,在程序确认二混运行和料流已经到达二混的情况下, 二混加水关断阀打开。如果二混停机（包括故障停机）或断料，关断阀将自动关闭。

B、二混加水调节阀控制:

a、二混加水设定输出：设定输出方式为调节阀最基本的控制方式，观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水设定输出按钮（W１_SD）,根据混合料湿度要求，操作人员设定二混加水调节阀开度(0-100)，调节阀按此设定输出值工作。

b、二混加水单独调整：观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水单独调整按钮（W２_DT）,并给出预期的二混加水本地设定值（W２_LSP），同时复位二混加水设定输出按钮（W２_SD）,程序经过运算自动计算出二混加水调节阀开度并输出，使实际加水量尽可能与预期值一致。

c、二混加水串级调整：观察一二混加水控制调节画面上的二混加水调节阀状态指示灯,确认调节阀在自动调节状态和二混加水关断阀在打开位置，置位二混加水串级调整按钮（W２_CJ）,并给出二混目标水份率（TM-２），同时确保二混加水设定输出按钮（W２_SD）在复位状态, 程序将根据二混目标水份率计算出二混加水调节阀开度并输出，使二混水份保持在目标水平。

配料室岗位技术操作规程

一、本岗位的主要设备规格性能

1、设备规格

1、烧结矿质量指标执行厂标

2、保证配料精度1.5%，每班跑盘对各仓下料量进行校验，并报中控室。

3、启停变料时，做到料头料尾整齐。

4、配料过程中不许断料，尤其注意燃料、熔剂仓下料量。

5、冷返及白灰所加水量要稳定，启停机要及时开关水。

三、技术操作方法

1、正常操作时由中控操作，机旁操作在试车及事故处理时使用。

2、及时清理篦子上的大块和杂物，防止进入下游。

3、发现断料时，立即开启同品种的配料设备并通知中控。

4、1-8#仓跑盘单仓3盘并取平均值，9-11#仓跑6盘取平均值。

5、时对台秤和配料盘进行零点校对，然后对所有下料他进行跑盘校验，变料、切仓时也要按标准跑盘。

6、坚持“二勤一准”操作方针，即勤检查，随时观察原料粒度、颜色、水分、给料量的变化；勤联系：经常与中控、烧结机、一、二混等岗位联系，了解生产情况，汇报配料情况；给料量准：严格按配料比给料，严禁在给料量高低限上操作，后，前必须与中控核对给定值进行校对，班中改变设定值与中控必须双方确认。

7、半小时内将各仓跑盘数报告中控。

8、发现混料、料的粒度、颜色等异常，立即通知中控。

9、严禁动计量设备，秤有问题时通知中控找仪表工进行维修。

10、凡涉及皮带运输机部分，参照皮带运输机岗位规程。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正常。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成。

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

3、本岗位设备启停顺序：

启动顺序：H1BC——1－12＃仓

停止顺序：1－12＃仓——H1BC

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

五、运转中应注意事项

1、及时检查矿槽的存料量，并了解生产用料情况，及时向有关岗位提出要料、换料、保证生产需要。

2、正常上料时，随时注意来料品种，不错料，不混料。

3、随时清除矿槽篦子上的杂物和大块。

4、皮带正常上料时，不准无故带负荷停机，发生事故时，可断开事故开关，并立即向组长逐步形成中控汇报。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、混合料水分按标准±0.2%进行控制。

2、手动加水时，根据水分仪显示数值及配料量，返矿量的大小变化进行调整。

3、岗位每小时记录一次水分仪显示的数据。

三、技术操作方法

1、经常观察混合料水分的变化，发现异常及时处理并通知中控和一混，要求一混加水占总加水量的80%以上。

2、紧急停机、变更物料总量及配比时密切注意混合料水分变化，及时调整并告中控及看火，严禁跑干料和稀料。

3、较长时间停机应关紧各阀门，防止漏水，最好将混合机内物料排空。

4、混合机禁止连续冷启动，间隔时间应在10分钟以上。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置是否齐全,不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量正常。

4、确认加水管水压充足，控制阀门灵活。

5、确认自动给水系统现场仪表工作正常等项工作后，通知中控。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成,同时机侧开始加水。（自动加水功能故障时）

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

3、重点监视自动加水管工作状态，主电机频敏电阻工作状态。

4、本岗位设备启停顺序：

启动顺序：稀油泵站，仓壁振打→Z18-1BC→干油喷射，一次混合机。

停止顺序：一次混合机，稀油泵站，仓壁振打，干油喷射→Z18-1BC

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

（四）特殊作业（滚筒微动）

1、需微动时，将滚筒内物料排净，通知中控获准后方可进行。

2、通知高压配电室，切断主电机电源，并将现场选择开关打到0位。将微动电机工作制开关打到0位。

3、将微动用操作手柄推向减速机侧，抽出手柄固定销，确认棘爪离合器结合正常，用固定销固定手柄，将微动电机工作制开关打到工作位。按启动按钮启动滚筒。

4、微动停止后，将工作制开关打到0位，抽出手柄固定销，将微动操作手柄拉向微动电机侧，确认棘爪离合器分离彻底，用固定销固定手柄，现场选择开关打到联动。

5、通知高压配电室，接通混合机高压电源，并通知中控微动运转结束。

（五）事故停机

当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。

五、运转中注意事项

1、运转中随时注意溜槽的粘料情况，蒸锅料位，保证下料流畅。

2、随时检查混合料水分是否符合二混要求，根据物料情况随时进行调整加水量。

3、如果停机时，要严格控制好料头料尾的加水量，不得跑“稀泥”或“干料”，一旦发生这种情况，应立即通知二混和烧结机。

4、经常检查电机温度，（≤65℃）加油点保持润滑良好。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、二混全部加蒸汽，特殊情况加水，混合料水分值控制按车间规定执行。

2、调整蒸汽量，稳定二次混合机内的混合料水分，使波动范围≤± 0.2%。

3、岗位每小时对料温进行测定并记录。

三、技术操作方法

1、正常生产由中控操作，机侧操作在试车及处理事故时使用。

2、二混蒸汽补水和预热混合料，水份值根据烧结机要求进行调整。

3、岗位工每小时测定料温一次，并将测定结果通知中控。

4、经常观察混合料水分的变化，发现异常及时调整蒸汽量，并通知中控和烧结机。

5、停机时关各阀门，防止漏蒸汽或水。

6、及时检查汽包存水情况，并放净冷凝水。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量正常。

4、确认蒸汽管、加水管压力充足，控制阀门灵活。

5、确认自动给水系统现场仪表工作正常等项工作后，通知中控。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成。自动加水功能故障时，机侧开始加水。

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

3、重点监视蒸汽管、加水管压力。

4、本岗位设备启停顺序：

启动顺序：稀油泵站、仓壁振打→Z21BC→干油喷射、二混。

停止顺序：二混、稀油泵站、仓壁振打、干油喷射→Z21BC

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

（四）特殊作业（滚筒微动）

1、需微动时，将滚筒内物料排净，通知中控获准后方可进行。

2、通知高压配电室，切断主电机电源，并将现场选择开关打到0位。将微动电机工作制开关打到0位。

3、将微动用操作手柄推向减速机侧，抽出手柄固定销，确认棘爪离合器结合正常，用固定销固定手柄，将微动电机工作制开关打到工作位。按启动按钮启动滚筒。

4、微动停止后，将工作制开关打到零位，抽出手柄固定销，将微动操作手柄拉向微动电机侧，确认棘爪离合器分离彻底，用固定销固定手柄，现场选择开关打到联动。

5、通知高压配电室，接通混合机高压电源，并通知中控微动运转结束。

（五）事故停机

当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。

五、运转中应注意的事项

1、要根据一次水分和上料量来调整加水量，以防混合器料水分波动。

2、发现一次混合料水分过大或过小时，应立即通知一混进行调整，并采取相应措施。

3、当二次混合的混合料水分波动时，要及时通知中控室及烧结机。

4、发现加水管加不上水、二次水分波动过大不能烧结进，应停止上料，向中控和组长汇报，采取措施及时处理。

5、随上料情况变化调节加水量，严格控制料头、料尾的料，不得跑“稀泥”和“干料”。

6、蒸汽包勤放水，注意二混的蒸汽压力是否正常，当压力过大或过小时，及时与余热联系，进行调整，保证二混蒸汽压力。

7、经常检查电机温度，（≤65℃）加油点保持润滑良好。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、料层厚度按车间规定控制，保证料面平整，不拉沟、不压料、不欠料。

2、保证烧好、烧透、不粘篦条，不出生料。

3、铺底料厚度30-50mm，无铺底料禁止生产。

4、点火温度控制>950℃，点火温度<850℃时，禁止生产。

5、煤气压力≥2000Pa 时方可生产。

6、烧结终点控制在25或26#风箱，废气温度>360℃，终点负压>13.5KPa。

7、保证点火炉微负压操作，严禁火焰外喷。

8、烧结机点火时间应控制在相应的点火器所要求的时间之内。

9、烧结机机速调整不宜频繁，要求调整幅度<0.1m/min，两次调整时间大于1小时。

10、烧结机休息室外必须有人盯岗，每半小时至机尾看一次烧成情况，视情况调整。

三、技术操作方法

1、正常生产时烧结机联动运转，机旁操作在试车及事故处理时使用。

2、点火器的烘炉、点火按专门规程执行。

3、点火操作：（1）保持沿台车宽度均匀点火，发现边缘点火不良应调整相应部位的烧咀的煤气和空气量，必要时调整点火器下1-3#风箱闸门。（2）点火温度可通过空燃比进行调整。且保证火焰最高温度达到料面。（3）料层表面不允许出现生料，也不能过熔。

4、布料操作：（1）铺底料要铺平，沿台车宽度均匀铺平，厚度为30-50mm，无铺底料禁止生产。（2）混合料应沿台车宽度均匀布料，料面平整，料层薄厚均匀。

5、终点控制：（1）烧结终点控制在25或26#风箱，终点温度>360℃。（2）终点负压控制在13.5Kpa。（3）保证机尾断面红层小于2/3，大于1/3。若红层小于1/3，说明过烧，应适当加机速，若红层大于2/3，说明没烧透，应适当减机速。（4）台车与篦条之间不能有生料层。（5）经车间同意，可适当变动料层厚度。

6、混合料水份的判断：（1）混合料水份过大时，料层透气性变坏。负压升高，垂直烧结速度下降，废气温度降低，点火温度降低，火焰发暗，并向外喷射，出点火器后料面点火不良，有黑印，机尾烧结料面发红，出现花脸，有夹生料，混合料有光泽，用手捏后成团，抖动不散开。（2）混合料水分过小时，混合料用手捏后不易成团，点火器内火焰外喷，料面崩小火星，机尾断面呈现花脸，浮尘急剧增多。（3）混合料水分正常时，混合料用手捏紧后成团，轻轻抖动又能散开，点火器内火焰能均匀顺利抽入料层，烟道负压和废气温度平稳正常，机尾断面比较整齐，无生料和花脸，浮尘少。（4）发现水分偏大或偏小，则应及时与中控和二混联系，进行适当的水分调整。

7、混合料含碳量的判断：（1）混合料含碳合适时，负压和废气温度平稳，机尾断面清楚，气孔均匀，没有浮尘。（2）混合料含碳过高时，离开点火器后的表层烧结矿过红，赤红部分过长，表示过熔结硬壳，负压升高，当料层和机速不变时，废气温度下降；当终点位置不变时，废气温度上升，机尾断面冒蓝红色火苗，烧结带过熔，赤红部分超过1/2，烧结矿粘台车。（3）混合料含碳过低时，离开点火器后的台车料面有粉尘，呈铁红色，终点温度下降，负压上升，机尾断面不清，红层薄发暗，出现花脸，浮尘多。（4）根据实际生产情况，发现碳大或碳小时，应及时与中控和配料室联系，进行相应的煤比调整。

四、开停机操作

（一）开机前的检查与准备

   1、各设备处于正常状态

（1）各设备电源接通

（2）各设备运转部位无障碍。

（3）各设备安全装置齐全。

（4）事故开关处于闭合状态。

2、润滑系统工作

3、设备用冷却水正常。

4、煤气压力正常，且点火完毕。

5、煤气低奢报警阀安全可靠。

6、助燃风机运转正常，压力稳定。

7、设备操作方式开关牌正确位置。

8、向中控汇报准备工作完毕。

（二）集中操作：由中控进行

1、观察各设备启动过程，发现问题及时汇报处理。

2、机速调整风技术操作标准。

3、当载料台车行至点火炉下时，调整火焰至正常。

4、调整1#、2#风箱闸门开度，使炉膛呈微负压。

5、第隔4小时动作一次1#、2#风箱闸门，防止堵塞。

6、短时间停机情况下，控制炉膛温度低于600℃，以免烧坏台车及其它设备。

7、接到上级指令熄火倒料时，要关闭铺底料闸门，排空混合料槽。熄火，排空台车并将台车停在预定位置。

（三）手动操作：由岗位进行

1、正确选择烧结机正、返转开关。

2、与中控、小格、热筛、环冷、二混岗位联系后方可运转。

3、严格掌握烧结机与泥辊同步开停机及速度匹配。

4、设备启动顺序：环冷机→单辊→烧结机→泥辊

5、设备停止顺序：泥辊→烧结机→单辊→环冷机

6、停止后与中控联系，告之有关情况。

五、烧结机点火熄火操作

（一）技术操作标准

1、    严格遵守煤气区域有关安全防护规定。

2、    煤防站对操作平台及上下通道进行煤气检测，确认安全的情况下方可上操作台，并有煤防站人员在旁监护。

3、    必须二人以上进入工作区域。

4、    在工作区域40m范围内不得有明火。

5、    整个操作过程必须有煤防人员全程监护，岗位随身携带便携式煤气报警器。

6、    现场备好呼吸器和干粉灭火器。

7、    各个阀门开、关必须检测有无煤气泄漏。

8、    点火前煤气压力必须稳定在5000kp以上。

9、    蒸汽压力保证在0.2Mp以上。

10、    主排和助燃风机必须在引煤气前启车。

11、    熄火后，确认无煤气泄漏并通蒸汽吹扫煤气管道20分钟后，主排和助燃风机才允许停机。

（二）技术操作方法

⏹点火操作

1、引煤气：停止蒸汽吹扫→150阀放水→除烧结机煤气分配桶和150阀处放散打开外，其余放散阀全部关闭，开眼镜阀→开900阀→打开压力调节阀→开流量调节阀→找计控插好低压翻板继电器，确认完全打开低压翻板→20分钟后煤气分配桶放水。

2、检查确认150阀，关严后→检查确认150阀、点火炉炉顶、炉膛内、煤气分配桶、煤气管道有无煤气泄漏，没有煤气泄漏方准进行下一步操作。

3、由煤防站人员做煤气爆发试验→不合格时继续放散20分钟后重新做煤气爆发试验，合格后（超过30分钟未点火时重新做煤气爆发试验）→调节流量调节阀到20％至40％之间→开助燃风吹扫炉膛，开主排风门强制排除煤气→关闭煤气分配桶处放散→5分钟后，关闭助燃风和主排风门→点燃点火材料，用烧结机快速运送到炉膛烧咀下→开点火材料上方的150阀点火→点着火后，依次开其它150阀至全部烧咀点着火→关闭150放散→开助燃风并调节空燃比，保证既不向炉膛外喷火也不能熄火。

⏹熄火操作

调整流量调节阀保证既不向炉膛外喷火也不能熄火→关闭150阀→找计控拔掉低压翻板继电器→关闭900阀→打开800、煤气分配桶、150处放散→关闭眼镜阀→眼镜阀处通蒸汽吹扫→800通蒸汽吹扫→煤气分配桶处通蒸汽吹扫。

六、运转中应注意的事项

1、烧结过程中严禁在台车料面上站立或行走。

2、任何情况下严禁脚踩烧结机轨道、车轮、轴套。

3、经常检查设备油路管线，防止因漏油而遇热引发火灾，发现问题及时处理。

4、经常检查煤气管线是否泄露,固定式CO报警仪是否有效,发现问题及时联系处理。

5、经常检查台车运行情况，发现问题及时汇报。

6、发现台车篦条、销子、挡板、车轮等损坏脱落时，要及时进行处理或更换台车。

7、检修或处理事故需反转烧结机时，机尾移动要妥善固定，并用点动方式启动电机，确认无问题后方可启动。

七、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、风机应避免在不稳定区运行，最大风量不得超过设计流量，风压为全压操作。

2、备用风机的使用同样注意风量，风压的调整达到工艺要求。

三、技术操作方法

1、风机必须在与中控室、烧结机联系完毕后，方可进行操作。

2、风机不允许连续多次启动

3、一台风机故障后，可启动备用风机进行行产。

4、目前生产中的机侧操作使用。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，如有确认所有者，并通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，轴承油量充足，风机风门关闭。

4、与中控取得联系后，待命启动。

（二）风机的启停操作

1、接到中控指令后，按启动键启动风机。

2、风机启动后，密切监视电压电流变化及各测温点温度变化，有异常马上停机。

3、当风机运转停稳后调整风门开度到规定值（70%），通知中控等待进一步指令。

4、当电动执行器工作不正常时，应采取手动方式打开风门。

（三）事故停机

1、当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。

2、事故停机后，应立即离开风机室，防止煤气倒流。重新进入时，一定要检测煤气含量。

五、运转中应注意的事项

1、随时观察电压、电动调节风门，发现波动太大时，通知中控室。

2、一台风门运转故障时，及时关风门，以防煤气倒流。

3、检查各轴瓦、消音器不振动，异音情况，发现异常及时汇报并查明原因。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、给烧结机提供适宜的风量。

2、风机冷却水压要低于油压。

3、风机、电机温度不许超过100℃。

三、技术操作方法

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，如有确认所有者，并通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确。

4、确认润滑系统油量充足，压力正常（压力不低于0.7KG/CM2）。

5、空冷器系统、冷却水系统工作正常（水压不低于300KPA）。

6、励磁系统工作正常，风机转子停稳。

7、控制屏各指示灯指示正常，无故障显示。

8、机、电、仪及生产人员全部到位后，方可启动风机，启动前通知中控。

（二）风机的启动

1、起动油泵，调整油泵至正常。

2、操作屏合闸指示灯全部正常，油压正常，仪表数据正常。

3、启动励磁。

4、励磁正常后，启动风机。

5、风机启动后认真观察电压、电流、油压及各点温度有无异常，有异常应马上报告中控。

6、电机冷状态下，两次启动不成功须至少一小时后方可进行第三次启动。

7、风机启动正常后一分钟方可同时打开两风门。

（三）风机的停机

1、关闭风机风门（两风门同时）

2、停风机、通知中控。

（四）故障停机

1、风机自动停机，应记录好停机时的原始数据或信号，勿操作复原按钮。

2、报告中控停机原因及时间。

（五）强制停机

1、油压<50KPa自动未自停时。

2、电机、风机轴温>85℃未自停时（报警温度75℃）。

3、定子温度>90℃未自停时。

4、主电机、抽风机任何部位冒烟或严重火花。

5、电机、风机突然振动厉害或有金属撞击声。

6、突然断水，又无法补水（在轴承温度、定子温度不迅速升高，可15分钟后停机）

7、轴瓦润滑系统突然断油。

8、电器故障指示灯亮，而电机没有自动跳闸。

四、运转中应注意的事项

1、发现水压过低进及时与净环泵站联系。

2、发现水温、油温、风温异常时及时报告中控，与有关单位联系。

3、启动主排风机时，禁止站在转子旁边，非有关人员必须离开。

4、紧急停电时，断开操作开关，确认高位油箱油位，主轴停止后关闭风门。

5、勤观察油压，发现波动或异常，能够提出并汇报。

五、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、按给油周期保证润滑部位测量充足。

2、油泵工作压力不准高于15Mpa。

3、自动操作时，要保证打油时间及准时换向。

三、技术操作方法

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准确后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、在开机前应认真检查设备及外围管线情况，在确认无误后，方可操作。

4、在一般情况下，设备应为自动操作状态。

5、机旁手动操作，必须确认好分配器指示杆的位置后，方可按正确方式操作。

6、发现设备有如下状态应及时停机。

（1）管道漏油（主管道）

（2）泵工作>10分钟不停机。

（3）泵及减速机有异常声响。

（4）大部分分配器不正常工作。

（二）注意事项

1、保持室内清洁。

2、保持备用油品清洁。

四、运转中应注意的事项

1、保持室内清洁。

2、保持备用油品清洁。

3、按给油周期保证润滑部位测量充足。

4、油泵工作压力不准高于15Mpa。

5、自动操作时，要保证打油时间及准时换向。

五、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、每吨烧结矿的冷却风量要保证2300m3左右。

2、出环冷机烧结矿温度≤120℃，严禁环冷打水。

3、环冷机要保证一定料层高度，一般控制在1200-1400mm之间，最高不超过1.5m。

4、环冷机启动后视来矿情况调整环冷机转速，冷却风量及风机个数，保证烧结矿冷却所需的风量。

5、环冷机运转速度要与烧结机运转速度相适应。

6、正常情况下，1、2#冷却风机是冷却过程中必须运转的风机，一般情况下5个风机正常运转。

三、技术操作方法

1、正常生产时集中联锁操作。

2、非联锁操作一般在试车或检修时使用。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量正常。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成。

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

五、运转中应注意的事项

1、上岗前穿戴好劳动保护用品。

2、熟悉本系统的设备操作规程，严格按章操作。

3、点检时不得触摸设备的旋转部位和走行部位。

4、设备检修后开、停机前都要做好详细点检。

5、操作时“口唱手指”。

6、上、下楼梯，做好“三点支撑”。

7、在高处行走时，走安全道。

8、不准直按用手取冷却机下的热矿，防止烫伤，观察环冷机装料情况时，应戴“防护眼镜”。

9、非本岗位操作人员严禁操作，检修时要执行停电挂牌制度。

10、脚不能踩在轨道上，也不准翻越台车。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、保证破碎后粒度符合出厂质量检验标准。<50mm。

2、正常生产后，冷破正线作业，出现设备故障时打旁通不影响正常生产。

三、技术操作方法

（一）联动正常

（二）双齿辊破碎机间隙调整作业。

1、顶升操作：启动油泵、关闭高压停止阀，打开安全阀，打开压力计用停止阀，观察压力计，看压力批示是否在63Kg/cm2以上，同时观察低速辊向顶升方向移动读数，（如压力<63Kg/cm2，则可调整安全阀使压力上升），调整垫片进行间隙调整。

2、返回操作：停止油泵，打开节流阀，打开高压停止阀，关闭压力计停止阀，关闭安全阀。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量充足后通知中控。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成。

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

3、本岗设备启停顺序：

启动顺序：LS1-1BC→冷破机→LP1-1BC

停止顺序：LP1-1BC→冷破机→LS1-1BC

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

（四）特殊作业（齿辊间隙调整）

1、顶升操作：启动油泵、关闭高压停止阀，打开安全阀，打开压力计用停止阀，观察压力计，看压力批示是否在63kg/cm2以上，同时观察低速辊向顶升方向移动读数（如压力<63kg/cm2，则可调整安全阀使压力上升），调整垫片进行间隙调整。

2、返回操作：停止油泵，打开节流阀，打开高压停止阀，关闭压力计停止阀，关闭安全阀。

（五）事故停机

当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。

五、运转中应注意的事项

1、卡异物处理，按规程手动操作，顶升齿辊，取出异物。

2、发现固定筛下粒度明显增大，适时提出建议更换筛板。

3、发现Ls1-1BC上有异物及时捡出，烧结料过热或粒度明显发生变化，料流不稳等及时报告中控和有关岗位。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、振动筛在没有负荷下启车，待运转平稳后方可给料，严禁有料停机。

2、保证物料筛分效率，落筛孔堵塞或出现故障时可更换另一个系统，同时清理筛网。

3、保证烧结矿料流在筛面上分布均匀，整个筛分面要充分利用。

4、支承筛箱和底架的复合弹簧之间空隙容易积料，影响弹簧的正常工作，应经常清扫，或用压缩空气进行处理。

三、技术操作方法

1、联动

2、发现筛子堵料或下料，停止上游设备并通知中控。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量充足后通知中控。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成。

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

3、本岗设备启停顺序：

启动顺序：Z9-1BC→LS1-3BC和LS2-1BC或LS2-2BC→二次筛→LS1-2BC

停止顺序：LS1-2BC→二次筛→LS1-3BC和LS2-1BC或LS2-2BC→Z9-1BC

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

（四）特殊作业（筛切换）

1、联动切换时，将备用筛工作制打到联动位置，并通知中控，由中控自动反转LS1-2BC，岗位注意启动效果。

2、手动切换时：确认备用系统下游设备运转正常后，手动启动备用筛待其运转正常后，手动反转LS1-2BC。

3、手动反转LS1-2BC，确认LS1-2BC在手动位置后，按与现场运转方向相反的启动键，皮带自行反转，注意料流太大时不能进行反转作业。

（五）事故停机

当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。

五、运转中应注意的事项

1、上岗前穿好劳动保护用品。

2、高空作业必须使用安全带，作业时禁止往下扔东西。

3、严禁在吊物下停留，行走。

4、点检、清扫卫生时，严禁触及设备的旋转部位。

5、设备启动时和运转过程中，周围严禁有闲杂人员。

6、夜间生产要有良好的照明。

7、岗位各种安全防护设施必须齐全，有效。

8、清理筛网或其它特殊作业时，必须严格遵守停电挂牌制度，并设专人监护。

9、皮带机作业执行皮带机岗位安规。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、振动筛在没有负荷下启车，待运转平稳后方可给料，严禁有料停机。

2、保证物料筛分效率，落筛孔堵塞或出现故障时可更换另一个系统，同时清理筛网。

3、保证烧结矿料流在筛面上分布均匀，整个筛分面要充分利用。

4、支承筛箱和底架的复合弹簧之间空隙容易积料，影响弹簧的正常工作，应经常清扫，或用压缩空气进行处理。

三、技术操作方法

   正常生产时由中控联锁操作，手动作业一般在检修或试车时使用。

四、开停机操作

（一）开机前的准备

1、检查机旁操作箱是否挂有停机牌，确认准备后，通知中控。

2、确认设备的各种装置齐全。不全的通知有关部门。

3、确认工作制开关、事故开关位置正确，减速机油量充足后通知中控。

（二）设备集中启停作业

1、集中启停由中控统一完成。

2、启停过程中岗位密切监视，发现异常及时处理，并通知中控。

3、本岗设备启停顺序：

启动顺序：2P-6，Q1→Z9-2→Z9-3，LS2-4→四筛，LS2-3→三筛→LS2-1或LS2-2

停止顺序：LS2-1或LS2-2→三筛→四筛，LS2-3→LS2-3，LS2-4→Z9-2→2P-6，Q-1

（三）机侧单机操作

1、通知中控获准后方可进行单机启、停操作。

2、确认现场安全后，下游设备运转正常时，将工作制开关打到手动位置后，按下启动键，同时注意该设备运转情况，并随时准备采取应急措施。

（四）特殊作业（筛切换）

1、联动切换时，将备用筛工作制打到联动位置，并通知中控，由中控自动反转LS1-2BC，岗位注意启动效果。

2、手动切换时：确认备用系统下游设备运转正常后，手动启动备用筛待其运转正常　后，手动反转LS1-2BC。

3、手动反转LS1-2BC，确认LS1-2BC在手动位置后，按与现场运转方向相反的启动键，皮带自行反转，注意料流太大时不能进行反转作业。

（五）事故停机

当发生人身、设备事故，应立即切断事故开关或工作制开关并报告中控室。

五、运转中应注意的事项

1、上岗前穿好劳动保护用品。

2、高空作业必须使用安全带，作业时禁止往下扔东西。

3、严禁在吊物下停留，行走。

4、点检、清扫卫生时，严禁触及设备的旋转部位。

5、设备启动时和运转过程中，周围严禁有闲杂人员。

6、夜间生产要有良好的照明。

7、岗位各种安全防护设施必须齐全，有效。

8、清理筛网或其它特殊作业时，必须严格遵守停电挂牌制度，并设专人监护。

9、皮带机作业执行皮带机岗位安规。

六、突发事故处理

一、本岗位的主要设备规格性能

1、设备状况

源水加压泵：三烧2台，二烧2台。

汽包供水泵：三烧2台，二烧2台。

软水装置：2套

2、生产能力

饱和蒸汽的压力为 0.7MPa。

饱和蒸汽的温度为 170℃。

饱和蒸汽的产量为 18t/h。

二、技术操作标准

1、正常生产时，每小时向二混报告一次蒸汽压力。

2、蒸汽压力波动>0.02Mpa时，及时通知二混。

3、烟气温度下降时，适当减少排污，维持蒸汽压力。

三、技术操作方法

（一）翅片管式蒸汽发生器启动前的准备、检查。

1、检查所有阀门，并置于下列状态。

2、蒸汽系统：主蒸汽阀经开关试验后关闭。

3、给水系统：给水管路的调节阀开启。

4、放水系统：各集箱定期排污阀、连续排污阀二次阀门关闭，连续排污阀一次阀门开启。

5、疏水系统：主蒸汽管道上的疏水阀开启。

6、汽包水位计的汽连管及水连管阀门开启，放水阀关闭。

7、所有压力表开启。

8、对空排气阀开启。

9、检查人孔门关闭是否严密。

10、检查电动机，应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。

11、翅片管式蒸汽发生器给水（软水）温度应为20℃。

12、给水由水预热器进入，进水速度不宜太快，在夏天约需1-2小时，冬天约需2-4小时。

13、翅片管式蒸汽发生器进水时应同时检查排污阀，法兰及人孔处是否有漏水现象，如有漏水现象，应拧紧螺栓。

14、翅片管式蒸汽发生器进水至玻璃板水位计的最低水位标记处时，关小给水阀，使之有少量水通过。

（二）翅片管式蒸汽发生器的启动

1、启动时应逐渐加大环冷机的鼓风风量，处次升温升压时间不宜短于6小时，以后不宜短于4小时。

2、注意汽包及各部集箱膨胀情况，并作记录。

3、升压过程中各部受热应均衡，膨胀应正常，为此应根据实际运行经验及试验资料制定蒸发器升温升压程序表或曲线图。

4、当发现蒸汽从空气阀内冒出时，即关闭空气阀，同时应密切注意汽包的压力表。

5、汽包汽压上升至0.5-1表压时，应冲洗水位计一次，使其指示的水位准确，可靠。

6、汽包汽压上升至1-1.5表压时，冲洗压力表存水弯管。

7、汽包汽压上升至2-3表压时，应均匀的拧紧各接合面的螺栓，严禁汽压汽温较高时紧螺栓。

8、汽包汽压上升至3-4表压时，应试用给水设备和排污装置，在排污前应先向汽包进水至最低安全水位以上，并检查是否漏水。

9、汽包汽压上升至2-3表压时，应进行暖管工作，先打开疏水阀排出主蒸汽管中的积水，同时缓慢打开主蒸汽阀门，暖管时间夏季在30分钟，冬季应适当延长。

10、当暖管工作结束后，即可通知有关用汽部门作好准备，同时关闭蒸汽管道上的疏水阀。

（三）翅片管式蒸汽发生器的运行

1、运行时必须均匀连续给水，使汽包保持一定的水位，水位允许微有波动，变化范围为±100mm。

2、应避免水位计水连管泄漏而造成假水位。

3、翅片管式蒸汽发生器运行时，压力表的指针不能超过表示蒸发生器最高允许工作压力的红线，操作人员应经常监视气压表，装用后每半年至少检验一次。

4、汽包上的安全阀每月至少检查一次，检查是否启动灵活，同时每三个月至少应检验一次。

5、翅片管式蒸汽发生器及管道上的阀门在开启和关闭时都必须慢慢地进行，严禁用锤和其他物体来敲击。

6、每班必须检查各处的放水阀及排污阀的严密性。

7、在翅片管式蒸汽发生器运行时应注意和检查给水泵的工作是否正常。

8、在正常运行时严禁焊接裂缝及紧螺栓，发现泄漏时，必须泄去压力，在得到负责人许可并在其监督下才允许紧螺栓，一般应停炉后处理或无压下处理。

9、为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，必须进行连续排污和定期排污。

10、在下列情况下，应立即停用翅片管式蒸汽发生器，以免发生重大事故：

（1）翅片管式蒸汽发生器严重缺水（此时严禁将水送入）

（2）汽包水位低于最低允许水位线或高于最高水位线，一时无法解决。

（3）当所有的水位表损坏或压力表安全阀发生故障停止动作时。

（4）汽包压力表指示值持续上升，指针超过红线，虽然安全门已经动作但指示值仍未下降。

（5）主要部件发生裂缝漏水或发生爆破时。

（6）当废气温度超过400℃时间过长而又无法解决时。

11、为了保持受热面内部清洁和改善蒸汽品质，必须保证软化水的水质，每两个小时化验一次，并将化验结果记录下来。

（四）翅片管式蒸汽发生器的排污

1、启动过程时，应对水质进行监视，根据化学分析结果，在适当的时候开启连续排污二次阀，正常运行中也需按分析结果调整排污量。

2、定期排污前应进水至最高允许水位，排污时应监视汽包水位，如有不正常情况，应立即停止排污，并检查不正常的原因，一般每班至少排二次污。

（五）翅片管式蒸汽发生器的吹灰

吹灰采用压缩空气，蒸发器上设置了吹灰孔，吹灰时将吹灰孔找开，将压缩空气通过吹灰孔吹入，由上至下依次吹灰，一般每半个月就普遍吹扫一遍。

（六）翅片管式蒸汽发生器的停用

蒸发器除在运行中发生故障紧急停用外，还应当经常性的检查停用，停用应按下列程序进行：

1、关闭环冷机的鼓风机。

2、随着蒸发器负荷降低，相应减少蒸发器的进水，维持正常水位。

3、当流量表指示接近零时，将汽包出口的主汽门慢关闭。

4、正常停用后的4-6小时内应紧闭汽包人孔门，以免汽包急剧冷却。

5、经4-6小时后，打开各部人孔门加强通风，停用18-24小时后，加炉水温度不超过70-80℃，可将炉水放尽。

6、当气压降至1.5-2大气压时方可开启排汽阀，在蒸发器未全部去压以前仍应继续监视水位表，压力表和蒸发器各部门的情况，各种辅机在电源未断绝前亦应加强注意。

（七）翅片管式蒸汽发生器的维护保养

1、翅片管式蒸汽发生器临时停用，可按下述方法防腐（气候寒冷时不易采用）：

蒸发器在将内外污垢全部消除后进行严密的隔离（所有阀门全部紧闭）加入保护溶液至低水位为止，保护溶液的成分和浓度如下：苛性钠（NaOH）100毫克/公斤，五氧化二磷（P2O5）毫克/公斤，亚硫酸钠（Na2SO3）250毫克/公斤，然后通入剩余空气使蒸发器内产生2-3表压以下的压力，保持2-3小时，在压力降低后再用保护溶液把蒸发器灌满（包括汽包和水预热器在内）再用增入溶液的方法造成1.5表压的压力，这个压力在整个保养期间也应一直保持。必须周期性的检查溶液的浓度，当亚硫酸钠的浓度降低到低于50毫克/公斤时应再补加。

2、翅片管式蒸汽发生器承压部件检修时，应采用余热“烘办法”防腐，其方法是：

（1）当翅片管式蒸汽发生器停止供汽后，紧闭各人孔门，减少热损失。

（2）当汽包内水温降至低于80℃时，将炉水全部放尽。

（3）严密关闭与公用系统连接的阀门，开启对空排气门。

（4）必要时可利用热风烘干，但必须保持蒸发器出口温度在100摄氏度左右。

3、若翅片管式蒸汽发生器长期备用，应采用“干燥剂法”防腐，具体措施可临时制定。

（八）自动控制

1、给水采用连续给水，禁止间断给水，给水选用自动及手动给水两种供水方式，正常运行时采用自动给水，当自动给水调节阀失灵时，才使用手动给水，同时立刻维修自动给水调节阀，使之恢复正常工作。

2、饱和蒸汽的压力、温度、流量要连续记录、显示。

3、烟气进出口温度及压力要连续记录、显示。

4、烟气量要连续记录、显示。

5、汽包压力要连续记录、显示。

6、汽包超高底水位警报器报警范围为正常水位±100mm。

7、控制系统的一次仪表及其管线要有蒸汽伴热。

三、运转中应注意的事项

1、上岗前穿好劳动保护用品。

2、司炉工、水质化验员必须经专门培训，持有市劳动局颁发的特殊工种操作证方可进行操作。

3、安全阀、压力表、水位表，排污阀等安全附件和连锁装置必须定期检验，确保灵活好使。

4、锅炉各部平台、栏杆、走梯必须牢固可靠，开关高空阀门时必须设专人监护。

5、当锅筒、炉管、人孔、安全阀、水位表、压力表、排污阀有漏水，漏汽及其他有危及锅炉安全运行的情况时，应立即停炉检查，报告上级部门。

6、锅炉应定期检修、检验。下载本文