施工质量验收技术资料通用表

主要人员数量及分工一览表

模板材料：100mm×100mm方木，模板采用2440mm×1220mm×12mm的胶合板、钢钉等；

脚手架材料：

钢管扣件：Φ48mm：1m、1.5m、2m、3m、6m、配套十字扣件、一字扣件、旋转扣件。

架管:  立杆1.8m、1.2m、0.9m，横杆：0.9m、0.6m。顶托等。

三、施工方法及技术措施

站台板及轨顶风道施工方法及流程：清理现场→放线→原有钢筋除锈及植筋→侧墙钢筋绑扎→侧墙钢筋验收→搭设脚手架→拼装模板→绑扎板钢筋→预埋件安装→钢筋验收→混凝土浇筑→混凝土养护 →拆除模板及脚手架   

1、清理现场： 按照施工要求，把施工地区的材料及地面冲洗干净准备到位。

2、放线：  按照结构中板孔洞位置尺寸进行现场精确放样，弹出墨线作为结构脚手架及模板安装、定         位及校验的施工控制线。

3、原有钢筋除锈及植筋：按要求把原预埋钢筋进行除锈，在缺少处及偏移处按要求植筋，植筋效果必须试验合格。

4、侧墙钢筋绑扎：① 钢筋加工下料前，现场技术人员必须依照设计图纸和规范进行配料和编制钢筋 开料单，经工程部确认无误后在进行加工。

  ②钢筋画线后，试弯一根样件，经检查画线结果符合设计要求就可成批加工；若不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、轴套等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。

  ③钢筋安装 ： 墙筋绑扎顺序：画线→绑扎外侧网片→绑扎内侧网片→绑扎拉筋→安放垫块→ 设置撑铁→检查 →支模

墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合规范及设计要求。

双排钢筋之间应设置撑铁，间距1500mm左右，以保证双排钢筋之间的间距，撑铁与两排钢筋之间通过焊接固定，撑铁采用14～20的钢筋下脚料。

墙筋绑扎时应配合预埋管件、预留洞口安装，保证其位置、标高应符合设计要求。

  ④柱钢筋绑扎

绑扎顺序：   绑扎竖向插筋 →划箍筋间距 →套箍筋 →绑扎柱子箍筋。

绑扎竖向插筋之前应在绑扎好的板钢筋上放出各柱边线，保证插筋时留够混凝土保护层。

柱子的竖向钢筋弯钩应朝向柱心；箍筋的接头应交错布置在柱四个角的纵向钢筋上；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应绑扎牢固；柱梁箍筋按弯钩叠合处错开。

5、侧墙钢筋验收：侧墙钢筋安装完成后经监理、质检、技术、试验等检查验收合格后，在进行下一道工序。

6、搭设脚手架

支撑体系采用满堂红脚手架钢管扣件混搭对撑，竖向撑杆间距为900mm，纵向间间距为900mm。Φ48钢管与脚手架间采用铸铁扣件连接。

7、拼装板底模：满堂红脚手架搭设及钢筋绑扎完成后。经检验后在进行模板安装施工。模板背面采用100 mm×100 mm方木作为外楞，间距均按900mm 布置，100 mm×50 mm方木作为内楞，间距均按300mm 布置，模板与方木采用铁钉固定，模板接缝需严密、平整`，依据结构尺寸进行切割、拼装，模板采用2440×1220×12mm厚木胶模板，模板背面连接采用为防止漏浆，模板下口及模板之间用胶条进行密封处理。

板模通过顶托来校正板面标高，板中要按设计与规范的规定起拱，跨度在4米以上的板，起拱不小于全跨长度的0.3﹪。起拱的位置在板中，四周不起拱。侧墙及顶板脚手架、模板搭设方法如后附图  

8、绑扎板钢筋：模板上清理、冲洗干净完成后经检查验收合格后，在进行板钢筋绑扎工序，

操作要点：

①板筋绑扎前在地模上画好板主筋、分布筋间距。

②先主梁筋、再次梁筋、后板筋的顺序绑扎各构件钢筋。

③板上层筋和下层筋之间须加钢筋马凳或架立筋，马凳或架立筋应采用直径≥20mm的钢筋余料，间距为1米左右，避免绑扎过程中支架坍塌，钢筋马凳筋或架立筋高度应根据板保护层厚度和两侧钢筋直径尺寸，以确保上部钢筋的位置、两层钢筋的间距及钢筋保护层。绑扎上层负弯矩钢筋（板支座处的加筋）时，每个交叉点均要绑扎。

④绑扎钢筋时，除靠近外围两行的交叉点全部绑扎外，中间部位的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

技术措施

①纵向受力钢筋连接位置：上下两层钢筋有接头时，应按规范要求错开，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%，只要搭接中心位于搭接区段内为同一区段。板下层钢筋绑扎完成后，应及时安装预留孔、预埋件等。顶、底板的支座受拉钢筋在板跨中1/3跨距范围内连接； 

②对于HPB300和HRB400级（）钢筋，钢筋的锚固长度为35d（d≤25）和40d（d＞25）。钢筋的搭接长度为1.4LaE。在35d区段范围内的钢筋接头面积不应大于百分率不大于钢筋总面积的50%。钢筋搭接时，应用铁丝在搭接部分的中心和两端扎紧；在绑扎钢筋接头时，一定要保证接头扎牢，然后再与其他钢筋绑扎。在绑扎钢筋之前必须先预制C40细石混凝土垫块（水灰比不宜大于0.45），垫块下放过程中每平米不少于4个。绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。

9、板筋绑扎时应配合预埋管件、预留洞口安装，保证其位置、标高应符合设计要求。

10、钢筋验收：钢筋绑扎完成后，我部将组织技术、安全、质量、施工人员进行自检，在自检合格的基础上，报专业监理工程师和总监理工程师进行验收。验收合格，经施工单位项目技术人员及项目总工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

11、混凝土浇筑：浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

8、混凝土养护：

①混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,防止养护水热量散发而造成砼内外温差增大浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

②覆盖物可采用棉毡、草帘，养护期保持覆盖物湿润。

四、施工注意事项

① 施工中为保证下部建筑限界，顶板模板标高考虑沉降以及弹性变形，预留1－3‰预拱度。模板应能保证结构和构件各部分的位置的准确性，应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不得漏浆。

② 顶板模板拆除应在顶板混、楼梯板混凝土达到设计强度的100%以上时，才能拆除底部模板，需要采用保温养护，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。在高空拆模时要留有足够的安全通道，要明确划定安全操作区，施工人员不得站在正拆模的下方。

③ 拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内；

④ 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板；

⑤ 模板、脚手架的配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。

⑨ 模板、脚手架的材料堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板方置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。

⑩、有钉子的模板要及时拔掉成时钉子尖朝下。拆下的模板，应及时清除板面上粘结的灰浆。

脚手架施工注意事项

（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；

（2）支架构件质量及安装精度、扣件联结抗滑承载力等指标应满足规范要求；

（3）拧紧扣件(拧紧程度要适当)；         （4）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用；

（5）支架各节点与模板必须顶紧，防止脱空受力不均。

（6）顶托上双钢管其中心必须与立杆中心线对齐，并固定牢固。

（7）立杆、大横杆的接长必须采用对接扣件连接。

（8）搭设过程中随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大；

（9）搭设工人必须持证上岗并佩挂安全防护用品齐全；

（10）没有完成的支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以防止发生意外。

预埋件施工注意事项

（1）结构施做前应参照建筑、设备专业图纸仔细核对孔洞及预埋件信息，确认后方可施工。

（2）屏蔽门预留孔及预埋件均以有效站台板中心里程线为测量基准进行布置，每个位置上的预留孔及预埋件允许误差±10mm，

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