1 目的

    对原材料的购进入库进行控制，确保原材料的质量符合产品的要求。

    2 适用范围

    本规范适用于本公司铁塔及钢构件原材料的购进入库检验。

    3 职责

    质检部负责本规范的监督、实施，相关部门配合。

    4 内容

    4.1 钢材

    4.1.1 所有原材料进厂后，必须附有供方的材料质量合格证明书，证明书须与购进的原材料数量、规格相符。对不能最终提供原始质量证明书的原材料，禁止采购。

    4.1.2 外观及外形尺寸检验

    4.1.2.1 钢材外观检测通用项目：钢材表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材表面厚度，负允许偏差值的1/2，累计误差且在负允许偏差内。

    4.1.2.2 等边角钢的外形要求

    a 等边角钢每米弯曲度不得超过3mm ，5号以上型号的总弯曲度不大于总长度的0.3%。

    b 等边角钢不得有明显的扭转。

    c 等边角钢的边宽度b、边厚度d 、顶端直角允许偏差应符合表1的规定：

    表1               等边角钢截面尺寸允许偏差表（单位mm ）

    d 检查工具：等边角钢长度使用直尺或卷尺测量；宽度、厚度使用游标卡尺；角度使用万能角度尺。

    e 检查部位：等边角钢的顶端直角在距端头不小于750mm 处进行检测，宽度、厚度、弯曲度检验不少于五处。

    4.1.2.3 钢板的外形要求

    a 单轧钢板厚度偏差应符合表2的规定。

表2        单轧钢板（N类）厚度允许偏差（单位：mm）

    b 切边单轧钢板宽度偏差应符合表3的规定。

表3          切边单轧钢板宽度允许偏差（单位：mm）

     表4                  钢板的长度允许偏差(单位:mm)

      表5                       钢板不平度允许偏差(单位:mm)

    e 钢板的厚度在距边部（纵边和横边）不小于25mm处测量.

    f 钢板的宽度应在垂直于钢板中心线的方位测量。

g 测量钢板的不平度时，将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力，用一根长度为1m或2m的直尺，在距单轧钢板纵边至少25mm和距横边至少为200mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。

4.1.3 钢材的理化实验

4.1.3.1 钢材的外形、厚度、长度经检验合格后，取样分别进行化学成分分析和机械性能试验。

4.1.3.2 钢材的化学成分分析、机械性能实验允许偏差应符合表6、7的要求。

  表6                     钢材化学成分允许偏差表

    4.1.3.3 钢材取样规定

    a 钢板

应在钢板宽度1/4处切取拉伸，弯曲或冲击样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可向中部位移，如图所示：

    b型钢

    型钢应在腿部切取拉伸、弯曲或冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移，对于腿部有斜度的型钢，可从腰部1/4处取样，经协商也可以从腿部取样进行机加工；对于不等边角钢，可从任一腿部取样，具体位置如图：

原材料检验规范           SDJD/Ⅱ-15-2010A               修订状态：A/0 

    4.1.4 抽样方案及判定依据

    每批件数小于等于5件，进行全检；批量超过5件按10%的比例但不少于5件抽样。有一件不合格加倍抽取，加倍抽样仍不合格，则判定该批不合格。

    4.2 焊条检验规范

    4.2.1技术要求

    公司使用焊条型号：碳钢焊条J422(E4303)  J506(E5016)

    4.2.1.1外观：焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

    4.2.1.2 质量证明：有厂家的质量保证书或合格证，最终日期在保质期内。

    4.2.1.3尺寸：应符合表1的规定

          表1

    4.2.2.1 对4.2.1.1、4.2.1.2项用目测检查，对入厂的焊条，验证供方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证。

    4.2.2.2 对4.2.1.3项目用游标卡尺检查。　

    4.2.3 抽样方案及判定依据

每批按1%的比例进行且不少于10包，有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。

    4.3 二氧化碳气体保护焊丝检验规范等

    4.3.1技术要求

    公司使用焊丝型号：ER50-6，φ1.2

    4.3.1.1外观：表面光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。

    4.3.1.2质量证明：有厂家质量保证书或合格证，最终日期在保质期内。

    4.3.1.3尺寸：应符合下“表2”的规定

    a. 焊丝直径：φ1.2

原材料检验规范           SDJD/Ⅱ-15-2010A               修订状态：A/0 

    b. 允许偏差：+0.01，-0.04

    4.3.2检验方法

    4.3.2.1 对3.1.1、3.1.2项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。

    4.3.2.2 对3.1.3项用游标卡尺检查。　

    4.3.3 抽样方案及判定依据

每批按1%的比例进行且不少于10盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。

    4.4螺栓检测项目和方法

    4.1技术要求

    4.1.1质量证明：本公司采购的每一批螺栓必须附有证明该批螺栓符合标准要求的厂家质量证明，并且要求质量证明书上的规格、级别应与实物相符。

    4.1.2外观：

    a．规格较大（M20以上）的普通六角头螺栓以及等级在8.8S以上（包括8.8S）的高强度六角头螺栓在螺栓头部或侧面要求有等级标志。

    b．用袋进行包装的螺栓，要求每袋内均含有合格证，并且每袋上都要有明显的标识。

    c．产品应清除污垢和金属屑，无金属镀层的产品表面应涂有防锈剂，在正常运输和保管条件下，应保证自最终之日起半年内不生锈。

    d．产品表面不得有裂缝、凹坑、皱纹和切痕缺陷。

    e．镀锌层结合牢固，具有使用性平滑，并不得有漏镀现象。

    f．螺栓螺母表面尤其是螺纹部分不允许存在锌渣，螺栓螺母配合公差良好，对于内螺纹，无论是先攻丝还是在热镀锌后攻丝均可。

    4.1.3螺栓检验如图1所示。

     图1

原材料检验规范           SDJD/Ⅱ-15-2010A               修订状态：A/0 

    4.1.4抽样方案

    a．尺寸抽样：每批螺栓及与之配套的螺母和垫圈中的每一种规格抽取1-3个螺栓与螺母进行尺寸检测，只作一个偏差较大的记录，垫圈只测量不作记录。抽查项目：螺栓长度l、无扣长度ls、无扣部分直径ds、螺栓头对边尺寸s、螺栓头对角尺寸e、螺栓头厚度k、螺母对边尺寸s、螺母对角尺寸e、螺母厚度k、螺栓螺母配合情况等。但在合同中顾客有要求时，按照合同的要求做。

    b．外观抽样：每批螺栓中的每种规格抽取一袋，进行投袋检查外观锌渣、裂纹情况。

    c．机械性能抽样

   （1）螺栓硬度抽样要求：每种规格抽取1-2个螺栓进行硬度检测，要求记录一个螺栓的硬度数值，当发现某一厂家螺栓有质量问题时，须采取加严检验措施，在上述抽样的基础上增大抽样比例。

   （2）螺栓楔负载试验抽样：当客户对螺栓楔负载试验有明确要求时，按照合同中顾客的要求进行抽样，当客户对螺栓楔负载试验没有明确要求时，根据供方在公司的质量信誉，对厂家的高强度螺栓楔负载试验每年抽样1-2次。

    d．复验规则：发现螺栓外观有不合格的现象，增加投袋数量，不合格螺栓数量较大时，作退货处理；尺寸不符合要求时，作退货处理；机械性能不合格时，抽取双倍数量的螺栓进行复检，如果复检不合格，作退货处理。

    4.2检测项目

    4.2.1螺栓尺寸

    a．普通六角头螺栓基本尺寸应符合表15的规定。

      表15

    b． 六角螺母基本尺寸应符合表16的规定。

     表16

       表17

    a．普通六角头螺栓长度及公差应符合表21的规定。

     表21

    4.2.3螺栓机械性能

    a．螺栓硬度及强度应符合表23的规定。

    表23