| 作 业 指 导 书 | 编号 | HA/ZY01-2007 |
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| 名称：混凝土拌合物性能试验 | 第 1 版 | 第0次修改 |
| 发布日期 | 2007年6月1日 |
混凝土拌合物性能试验
1.目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
2.适用范围：本方法适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验,包括稠度试验、泌水试验、表观密度试验等。
3.检测人员要求：检测人员必须持证上岗。
4．检测用的设备：混凝土维勃稠度仪、坍落度测定仪、钢直尺。
5．采用的试验标准：《GB/T50080-2002》。
6试验方法
6.1稠度试验
6.1.1坍落度与坍落扩展度法
(1)本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土土合物稠度测定。
(2)坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
(3)坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：
1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
2）把拌和好的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，
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并应在150s内完成。
4）提起坍落筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好，保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
(4)混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm
6.1.2维勃稠度法
(1)本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s之间的混凝土拌合物稠度测定。
(2)维勃稠度试验步骤：
1）维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；
2）将喂料斗提到坍落度筒上方扣紧，校正容器位置，使其中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺丝。
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3）把制作好的混凝土拌合物试样用小铲分三层经喂料斗均匀地装入筒内，装料
及插捣的方法应按坍落度试验；
4）把喂料斗转离，垂直地提起坍落度筒，此时应注意不使混凝土试体产生横向的扭动；
5）把透明圆盘转到混凝土圆台体顶面，放松测杆螺钉，降下圆盘，使其轻轻接触到混凝土顶面；
6）拧紧定位螺钉，并检查测杆螺钉是否已经完全放松；
7）在开启振动台的同时用秒表计时，当振动到透明圆盘的底面被水泥浆布满的瞬间停止计时，并关闭振动台。
由秒表读出时间即为该混凝土拌合物的维勃稠度值，精确到1s;
6.2泌水试验
(1)本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。
(2)仪器设备：试样筒、台秤、量筒、吸管、振动台、捣棒。
（3）泌水试验步骤：
应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：
1）方法A：用振动台振实。将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
2）方法B：用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
(2)在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受
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振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子，室温应保持在20℃±2℃。(3)从计时开始后60min内，每隔10min吸取1次试样表面渗出的水。60min后，每隔30min吸1次水，直至认为不再泌水为止。为了便于吸水，每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL。
(4)泌水量和泌水率的结果计算及其确定应按下列方法进行：
1)泌水量应按下式计算
Ba=V/A
式中:Ba—泌水量(mL/cm2)
V—最后一次吸水后累计的泌水量(mL)
A—试样外露的表面面积(mm2)
计算应精确至0.01 mL/cm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。
2)泌水率应按下式计算
B=VW/(W/G)GW×100
GW=G1-G0
式中:B—泌水率(%)
VW—泌水总量(mL)
GW—试样质量(g)
W—混凝土拌合物总用水量(mL)
G—混凝土拌合物总质量(g)
G1—试样筒及试样总质量(g)
G0—试样筒质量(g)
计算应精确至1%。泌水率取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最
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小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。
6.3表观密度试验:
(1)仪器设备：1)容量筒：金属制成的圆筒，两旁装有提手。对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。
容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带入任何气泡；然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称其质量；两次质量之差（kg）即为容量筒的容积L；
2)台称（称量100kg,感量50g）
3)振动台
4)捣棒
(2)表观密度试验步骤：
1)用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g；
2)混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm的用捣棒捣实为宜。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数；用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L 的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次数计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口。装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直到表面出浆为止。
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3)用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g。
4)混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算
rh=(W2-W1)/V×100
式中：rh—表观密度
W1—容量筒质量
W2—容量筒和试样总质量
V—容量筒容积
试验结果的计算精确至10kg/m3下载本文
