一、工程质量目标

二、施工技术方案简介

三、编制依据

第一章  工程概况-------------------------------------------------------3

一、概述

二、工程量

附图：桩基工程施工平面布置图

第二章  施工部署-------------------------------------------------------6

一、施工策划

二、施工协调

三、施工准备

四、分项工程的施工安排

五、施工平面布置原则

第三章  工程地质特征和施工质量控制标准及要求------------9

一、工程地质特征

二、施工质量控制标准及要求

第四章  施工工艺技术-----------------------------------------------12

一、钻孔灌注桩施工工艺

二、泥浆工艺技术

三、钢筋笼制作

四、

砼搅拌工艺

附图：钻孔灌注桩施工流程图

第五章  施工质量保证措施------------------------------------------18

一、实行项目管理

二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系

附图：工程质量保证体系示意图

第六章  施工机械配备------------------------------------------------29

第七章  劳动力及材料供应------------------------------------------30

一、劳动力计划

二、材料供应

第八章  施工进度计划及工期保证措施--------------------------34

一、施工进度计划

二、工期保证措施

附图：桩基施工进度计划表

第九章  安全生产与文明施工--------------------------------------37

一、安全生产管理措施

二、文明施工管理措施

第十章   钻孔灌注桩施工常见故障及处理---------------------41

第十一章 工程竣工验收及提交资料------------------------------43

         附图：项目生产管理网络图

编制说明

根据设计要求和现场实际情况，本工程专项方案将在先进合理性和技术保证可靠性的基础上，力求内容完整、组织严谨、措施得力、针对性和可操作性强。以科学的管理，先进的技术工艺，合理的施工组织及优质的工程质量，按期完成本工程施工项目。

一、工程质量目标

1. 严格按照合同条款，组织施工人员熟悉工勘报告、施工图纸、设计说明文件、审定的施工组织设计、相关的施工验收规范和规程并结合现场供电、供水、交通及周边情况进行仔细研究。我公司将组织管理人员，对工程质量实行机台（班组）、项目部和公司三级的程序管理，精心组织、精心施工，严格把好各道工序质量关，杜绝工程质量事故，确保本工程质量一次验收合格。

2. 施工工期目标

我们将在采取强化管理的有效措施前提下，根据施工阶段的客观需求，结合本公司的自身实力，组织一套精干的项目班子，配备强干的技术管理力量，合理配置劳动力、机械设备和施工材料，由工程项目部对人、财、物在现场进行统一调度，实现施工各要素的综合优化管理，确保在70个日历天数内完成本工程的施工。

3. 现场管理目标

严格执行国家及浙江省关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求，将工作落到实处，确保达到无伤亡事故、无等级火警事故，标化管理和创文明工程的要求。

二、施工技术方案简介

根据本工程的特点、规模、设计要求、我公司承诺的施工工期和自身综合实力，现将拟定的主要施工工艺及技术方案简介如下：

1. 钻孔灌注桩工程：采用GPS-10型钻机正循环钻进。开工前,需从外工地运进性能好的泥浆,其后利用地层自然造浆保护孔壁,按规范要求做好泥浆性能测试。成孔及灌注砼前，采用正循环进行清孔。沉渣厚度及泥浆性能符合设计要求后，方可开灌砼。

2. 钢筋笼工程：施工现场设置钢筋笼加工棚，严格按设计图纸和规范要求，采用机械和人工相结合的方法，进行成品加工。成型的钢筋笼经监理检验合格后，人工运至起吊设备前安设就位。

3. 混凝土工程：根据施工安排，本工程采用商品砼，每根桩灌注时，皆须在现场随机检查坍落度，每根桩做一组试块。

三、编制依据

1. 工程图纸及相关技术资料；

2. 现行有关的施工及验收规范（规程）

  建筑桩基技术规范                     JGJ94-2008

  钻孔灌注桩                           2004浙G23

  建筑地基基础工程施工质量验收规范     GB50202-2002

  建筑地基基础设计规范                 GB50007-2002

  建筑工程施工质量验收统一标准         GB50300-2001

  混凝土结构工程施工质量验收规范       GB50204-2002

  钢筋焊接及验收规范                   JGJ18-2003

第一章  工程概况

  一、 概述

  拟建的××城二期一标工程，位于 ××技术开发区，北为已建的××大街××城第一期一标，南为××大街，西为第二期第二标，××大街紧邻，为南北长方形地块，本工程为二期一标段，共计6幢高层住宅组成。

  场地地下水主要为浅部孔隙潜水，各大气降水补给，实测稳定水位埋深为0.40-2.10m，该地下水对砼结构无腐蚀性。

本工程±0.000相当于黄海高程6.800m。

二、工程量    

钻孔灌注桩设计具体参数：

第二章   施工部署

一、施工策划

根据本工程施工条件和桩位平面布置情况，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，采用各工序交叉作业，同步与分步相结合的方式组织现场施工。同时根据现场的供水、供电及总体施工要求及时调整。根据甲方施工顺序安排，确保在70个日历天数内完成工程桩施工。

二、施工协调

1. 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。

2. 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交专项施工方案和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合监理工作，共同把好质量和进度关。

3. 加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。

4. 建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。

三、施工准备

1. 生产准备

（1）办理好各种施工手续；    

（2）组织设备、人员进场，搭建临时设施，建立安全警示牌和防火设施；

（3）布设供水、供电及排水系统，安装好临时用水、用电设施；

（4）挖好泥浆池和废浆池；

（5）搭设钢筋笼加工棚；

（6）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。

2. 技术准备

（1）参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会；

（2）组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员，熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。以工程建设强制性条文为基础，全面掌握施工技术标准。并结合施工图纸，对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底，认真做好施工质量的预控工作；

（3）根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点；

（4）与监理共同核定场地内加密的测量控制点。

3. 试打桩：做好开钻前期准备工作后，征得业主和监理同意，即可进行试打桩作业，以便核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺以及技术是否合适。根据在施工全过程中，详细、准确记录的各项数据和资料，经会同业主、设计、勘察和监理等单位，对施工工艺技术和质量控制标准共同确认后，编制成试打桩记录，作为全面开展工程桩施工时，在工艺技术和质量方面须执行的基本控制原则。试打桩桩位尽可能选择在工勘孔旁，以利于验证地层和准确判定进入持力层的顶界孔深。

四、分项工程的施工安排

1. 当前现场提供的电容量为800KVA，按每台GPS-10型钻机的额定功率为69.5KW（钻机40KW，大泥浆泵22KW，小泵7.5KW），考虑到负荷的不均匀系数，和同时安排钢筋笼的加工，在确保安全用电前提下，最大限度可安排16~18台GPS-10型钻机进场施工。

2. 为提高施工进度和质量，保证24小时小时连续施工，力争一机一日一根桩。

五、施工平面布置原则

1. 按施工现场实际情况整体部署，安排好施工总平面布置；现场施工的水、电用量须装表计量。

2. 施工用电：根据业主提供的一级和二级保护配电箱，各机台自行设置三级保护配电箱。

3. 施工用水：根据现场提供的供水系统，自行安设各机台的供水管线。

4. 废浆排放：用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中，再用泥浆车运走。

5. 废水排放：施工现场开挖排水沟和集水坑，将场地废水用泵抽至沉淀池，净化后排入场外。

6. 场地内设置若干施工便道，若有软弱地面，则需在施工前采用塘渣填筑，便于砼车到机台旁供砼。

7. 施工临时设施：用钢管或钢筋搭设钢筋笼制作棚；挖设16~18只泥浆循环池和1-2只废浆池。

第三章  工程地质特征和施工质量控制标准及要求

一、工程地质特征

详见工程勘察报告。

二、施工质量控制标准及要求

1. 工程桩桩身砼强度等级为水下砼C30（试桩C35）

2. 本工程±0.000相当于黄海高程6 .800。

3. 终孔原则：

（1）桩1：按满足设计有效桩长方能终孔；

（2）桩3：按满足设计有效桩长方能终孔；

（3）桩4：按满足设计有效桩长方能终孔；

（4）桩5：按设计有效桩长终孔。

4. 进场后，施工单位应向业主和监理提交专项施工方案。

5. 桩位放样应准确；桩距小于4D时需跳桩施工（D为设计桩径）。

6. 在成孔施工中，如果现有钻孔倾斜，拐腿等现象时，应采取往复扫孔等措施加以纠正，并作好处理记录。终孔后，将钻具略提高孔底，正循环进行第一次清孔。并按设计要求进行成孔质量检测。

7. 钢筋笼严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合设计和规范要求。为减少刮擦孔壁，笼下端主筋宜略向中心弯曲。

8. 钢筋笼主筋、箍筋与加强箍筋间，应采用点焊连接，上端加强箍筋吊点处应加强焊牢（最后一节钢筋笼顶端，宜采用双加强箍筋，确保吊点的牢固性）；钢筋笼的配筋要求详见设计说明。

9. 钢筋笼主筋的焊接接头，在同一截面内的接头数量须≤50%，错

开长度≥35d（d为主筋直径）且不小于500；笼间主筋单面焊搭接长度须≥10d（d为主筋直径）；上、下节连接应保证中心线垂直，焊接应以对称方式操作。

10. 笼内径与导管接头外径差应≥100mm；每节笼的保护砂浆垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，并应在同一截面的圆周上均布；相邻两组应交错设置，以满足保护层厚度60mm的要求。

11. 钢筋笼在制作、运送和吊放过程中，不允许产生不可恢复的变形；吊放笼时应对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；下放到设计位置后，用等长度的Ф16双吊筋立即固定于机台面上。

12. 主筋每搭接焊300个接头，须取一组焊接样，经监理签证后送实验室作拉伸强度试验。

13. 采用丝扣连接、水密性检查合格的导管；导管底端距孔底应控制在300-500mm范围内。

14. 下入导管后，进行第二次清孔，泥浆性能符合设计要求，达到孔底沉渣厚度≤100mm，经监理复核认可，方可开灌砼。若清孔毕至开灌砼时间超过半小时，则须重新清孔并复测沉渣厚度，达到要求方可开灌砼。对商品要求：必须在实验室做级配试验，含砂率40~45%，水灰比0.5~0.55，坍落度18~20CM，可掺入适量粉煤灰，但不得使用早强剂。施工时必须严格按照施工规范执行。

15. 初灌量应确保埋管0.8-1.2m以上；采用柔性砂包做隔离塞；灌砼过程中，导管最大埋深控制在8m左右；每次提卸导管前，务必先测准砼面孔深，并计算好导管在孔内砼中的埋管深度，然后正确决定可起出的导管数量。在灌砼全过程中，做好灌砼记录，必须保证导管底端埋

入砼面以下的长度≮2.0m，确保不发生超拔断桩事故。

16. 砼入料斗时，应确保导管内空气顺利排出，严防闷气造成堵管。

17. 商品砼严格按实验室提供的配合比投料拌和成和易性好的砼。

18. 桩身须连续灌注一次成型，整根桩的灌注时间不得超过4小时；按规范要求制作试块和养护，及时送样试压。

19. 为确保设计桩顶位置的砼质量，超灌高度（1.5D（D为设计桩径），且不小于1m。

20. 灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过100mm，上浮不宜超过300mm。

21. 本工程桩的平面位置允许偏差：单桩两个方向的偏差不大于100mm，其他应符合有关规范要求。

22. 施工中的每个关键环节，皆须监理复验合格后，才允许进入下一道工序。

23. 按要求做好每根桩的各项原始记录和施工日记。

24. 严格按规范要求控制施工质量，并认真做好相应记录。

25. 施工中如出现任何特异情况，皆应及时与各有关方联系，共商有效的处理措施。

26. 在进行工程桩的施工前，须做好试桩的抗压静荷载试验，采用慢速维持加载法。

27. 本工程桩基施工完成后，须对工程桩进行低应变动力检测，具体按设计要求。

28. 试、锚桩须达到100%设计强度后方能进行静载试验，加载到设计单桩竖向承载力特征值两倍即可。

第四章  施工工艺技术

一、钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩现场施工，可分成孔和成桩（即砼灌注）两个环节。在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到施工桩位的精确度。因此，要求准确、可靠，现场需反复校核。

桩机设备安装就位，是开钻前的一项主要工作，其就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否。要求主动钻杆垂直，三点成一线（天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上），转盘底座稳固可靠。

钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求：孔壁在成型后不坍塌、变形；桩端孔深要达到进入持力层的设计深度。要求：在现有地质条件的情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的岩屑，通过泥浆循环携带到地面，达到清除孔内固体颗粒的目的。

钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的，钢筋笼须分节制作，在孔口吊放时再搭接焊牢，最终全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中擦刮孔壁，会形成新岩屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通过导管进行，泥浆性能、沉碴厚度达到设计要求后，经监理认可，方可进入砼灌注工序。

灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的密实性良好。为此，要严格按

实验室要求的级配，拌制成有良好和易性的砼；灌注过程不允许间隔。

钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把抓好质量和安全贯穿到每道工序中，做到环环紧扣有条不紊。

二、泥浆工艺技术

1. 成孔泥浆主要性能控制指标

（1）泥浆比重  1.15～1.25g/cm3      （2）含沙率   4-8%

（3）粘    度  18～20″          （4）PH值    7－9

2. 泥浆循环系统

为了能根据施工需要及时调整泥浆性能，每台钻机皆须单独开挖泥浆池，各自建立一套循环系统。

3. 调整和处理泥浆性能的要点

（1） 严格把好泥浆护壁关。根据钻遇地层特性，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2） 针对施工场地地层稳定性较差的情况，本工程刚开始施工时，先从外工地运进一些性能较好的泥浆使用，钻进过程中尽量利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，以改善泥浆在环状空间的流态，加强护壁效果和确保清渣达标。

（3） 至少每进入10m深度测量一次泥浆性能。泥浆比重应根据穿越的土层控制。

三、钢筋笼制作

本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。钢筋和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经实验室

复验合格后方能使用；钢筋焊接件经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作水泥砂浆保护块；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在规范标准内，做好隐检记录和验收签证。

四、砼搅拌工艺

本工程钻孔灌注桩采用商品砼。

主 要 技 术 要 点 及 对 策

本工程建筑场地1-1层有抛石、废机井、漂石等不明障碍物，施工过程中应特别注意及早处理。

钻孔灌注桩施工流程图

施工技术准备

泥浆外运处理

三 通 一 平

泥浆循环系统设置

硬地坪施工

临 时 设 施

  钻 机 移 位

施工场地布置

  泥浆储放池

基轴线测量

护 筒 复 核

设 备 安 装

性 能 调 试

检 查 验 收

桩位测量定位

  泥浆循环池

空 孔 回 填

拔 出 导 管

混凝土灌注

二 次 清 孔

下  导  管

下放钢筋笼

第一次清孔

钻 机 就 位

埋 设 护 筒

钻 进 成 孔

钢 筋 笼 制 作

钢材及焊件检验

混凝土运送

第五章  施工质量保证措施

严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。

合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用三班制24小时连续作业。

一、实行项目管理

设立工程项目部，由项目经理负责工程的全面管理，并负责协调与各方的联系；由项目副经理和技术负责，分管工程的施工质量、安全、后勤和文明施工。施工中，应遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的和法规；建立有效的质量管理体系，将工作重点放在质量预控，质量过程控制和质量检验三个基本环节上。为了满足设计要求，必须“严字当头”，严格执行标准，严格质量验收和严格把好材料关。在施工期间，应处理好与相关单位及居民的关系。确保在安全生产和施工质量的前提下，努力做好文明施工，按期完成工程施工。

严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。

工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和

班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。

与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。

二、保证施工质量的控制要点及质量保证体系

钻孔灌注桩的施工，是一项技术性极强的工作，施工质量的好坏，不仅取决于施工设备和人员的技术素质，更重要的是依靠工程质量管理。为此，根据本工程施工要求，特按各主要施工环节，编制保证施工质量的控制要点，“严”字当头，认真做好施工质量的过程控制工作。

（一）保证施工质量的控制要点

1. 技术交底

认真阅读施工图纸、有关技术文件，及本工程监理文件，了解设计意图，坚持按图施工，按程序作业，按规范验收。

搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检验收制度。

负责人：公司技术部门、项目经理、施工员。

2. 测量定位

（1）对业主提供的测量资料，会同监理进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点；

（2）设置测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必

须符合规范要求；主要控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；主要控制点应埋设明显标志，以便移交给后续施工单位；

（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。

负责人：测量员。

3. 埋设护筒

（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围；

（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大10cm，其顶部应用扁钢或钢筋加固，并安有2个提环和留有溢浆口；

（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽；

（4）护筒垂直度偏差应≤1%；

（5）经测量复核护筒中心与桩位中心偏差须≤30mm；

（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实，并将护筒吊牢在机台上。

负责人：施工员，班长。

4. 钻机就位

（1）转盘和底座须稳固、平整；

（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度；

（3）防止护筒因受到外力产生错位；

（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许偏差≤5mm；

（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高，作为计算孔深的依据。

负责人：施工员，班长。

5. 钻进成孔

必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。

（1）钻压：以钻具自重加压；

（2）转数：采用1挡开孔，接入第一根单根后，用1-2挡；地层稳定性较好后，用2-3挡；入持力层后用1-2挡钻至终孔。

（3）泵量：根据本场地地层，采用刮刀钻头时，可用3PNL泵的全泵量钻进，及时将钻屑排出孔外。

（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与转数和每厘米钻头直径上的钻压成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。本工程持力层以上地层可钻性尚好，钻进速度控制在12m/时左右，以保证孔身直径均匀。但可能钻遇地下障碍物。圆砾层应采用1档控制给进，防止蹩钻出现孔内事故。

（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉渣已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理大泥浆池一次；

（6）应勤测泥浆性能，及时调整性能指标，确保泥浆护壁的效果良好；

（7）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方

共商处理措施；

（8）钻至预计持力层顶界前，应提前分段取样，与工勘报告对比，以确保在钻达设计的持力层顶界时，及时取到标准岩样。经现场监理认可，确定持力层顶界深度。

（9）终孔标准：以设计有效桩长要求为主进行控制，持力层顶界深度确定后，按要求继续钻进至设计桩长，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。当孔深已满足设计桩长要求，则必须钻进至钻头全断面进入持力层2.4(或2.5)米后方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法；

（10）认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。

负责人：施工员，班长。

6. 清孔

（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，循环泥浆清孔。同时，适当调整泥浆性能；

（2）下入导管后，循环泥浆进行第二次全孔段的清渣，逐步调整泥浆性能至比重1.20-1.25。

负责人：施工员，班长。

7. 钢筋笼的制作、运送与安放

（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用；

（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用点焊牢固连接；在同一截面主筋的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500；按设计要求控制保护层厚

度为60mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d；钢筋笼制作完成后，应将焊渣清除干净。

（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌；下全笼的桩孔，在监理确定终孔孔深后，即应由施工员通知加工底笼；

（4）钢筋笼在制作运送和安放过程中，不允许产生不可恢复变形；

（5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保笼顶在孔内居中的前提下，用等长度的双吊筋(或三吊筋)立即固定于机台上。

负责人：施工员，班长。

8. 混凝土的配制与水下灌注

（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“O”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m；

（2）开灌前，严格检查现场的供砼质量，其级配单数据，须符合设计要求方可使用。并须充分检查提升和灌注设备的可靠性；

（3）第二次清孔，自检孔底沉渣厚度满足设计要求后，经监理复核认可，方可开灌砼；

（4）清孔毕至开灌砼的间隔时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉渣厚度；

（5）导管内采用柔性砂包作隔离塞，砂包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管0.8-1.2米以上的要求；

（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数按设计要求（1.0-1.3）进行控制；

（7）灌砼前及灌砼过程中，应按设计要求随机抽查坍落度（控制在18-20cm），每根桩制作一组试块；按杭建管工（1998）188文的要求实行监理旁站见证取样和送样；试块送至标准养护室养护，并及时送样试压；试块应标明工程名称、制作日期、标号和桩号；

（8）灌砼过程中，埋管最大深度应控制在8m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，然后正确决定可起出的导管数量，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，严防超拔断桩；

（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼；

（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度1.5D且不小于1m；

（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业；

（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理；

（13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。

负责人：施工员，班长。

（二）深孔长桩保证施工质量的专项措施

1.成孔质量保证措施

（1）桩位质量控制措施：确保桩孔的准确定位是桩基施工的重要基础。应采用三次定位双方（施工方、监理方）复核的有效防错措施，即：定出桩位，打好标记，复核；埋设护筒时，定好桩中心位置，回填土后再复核；桩机就位后第三次进行复核。

① 采用经纬仪交会法定轴线，经三方复验无误后，确定桩位。

② 护筒就位后，用经纬仪复测中心偏差（<50mm），否则予以校正。

③ 钻机就位后。再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。

（2）钻孔垂直度控制措施：

① 钻机就位后应校正转盘的水平度，检查天车转盘中心，桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。

② 开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直；发现钻杆倾斜就及时采用扫孔等纠偏措施；遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。

③ 根据本场地施工地层情况，对刮刀钻头进行相应改进，使各切消刃受力均匀，并提高在粘土层的钻进效率。

④ 每钻一根钻杆长度，检查一次钻杆居中情况，发现钻孔有偏斜倾向，应扫孔纠直后再继续钻进。

⑤ 坚持执行全孔吊打（吊环与水龙头提梁保持连接触状态），是确保打好垂直孔的关键措施。

⑥ 不得使用弯曲的方钻杆及钻杆。

⑦ 不得使用偏心的钻头。

⑧ 钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。

（3）桩径及桩型控制措施

为防止孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合护壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，按设计要求测定泥浆指标，及时调整泥浆性能。

在成孔操作过程中，根据不同地层特点，采用相应的操作技术参数，如开孔转压慢转、小泵量钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意换层孔段的钻进操作，保持钻孔同心度。

（4）桩端进入持力层及终孔控制措施

1根据持力层等高线图，预测持力层孔深，作为指导施工的依据；

② 有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二根桩作为施工工艺性试成桩，详细记录该孔进入持力层的各种状况，供今后施工参考；

③ 钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比。当钻机出现振动且进尺明显减慢，同时孔深基本与预测的持力层界面接近时，应及时捞取岩样，经监理认可后，继续钻进至设计要求的桩底标高后方可终孔。

④ 为保证界面判断的正确性，从第一次见到岩样开始，采取定时段或定孔段捞取岩样措施。仔细与标准岩样进行对比，并将时间及孔深准确记在报表上；

⑤ 每根桩的入岩和终孔岩样必须做好记录并用岩样袋封存，做为档案资料移交业主。

2. 成桩质量保证措施

（1）钢筋笼质量控制措施

① 进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。

② 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

③ 钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准起吊，主筋接头必须保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。

3.防止钢筋笼上浮控制措施：

（1）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施（减缓供砼量、减小导管提动范围及提动速度等）。

（2）当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5m，并减少混凝土的出料量。

（3）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。

4. 孔底沉渣厚度控制措施

（1）根据成孔质量检测情况，相应调整泥浆性能，做好二次正循环清孔。

（2）清孔时及时补充优质泥浆，增强护壁效果。清孔后确保孔底沉积厚度≤10cm。为提高清孔质量,孔底沉渣计算的起点位置,确定在孔底大锥度的底端。

5. 砼灌注质量控制措施

（1）开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30~50cm。

（2）保证足够的砼初灌量,使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m以上；

（3）砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录（每4-5m记录一次），确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。

（4）灌注时及时掌握各桩段充盈系数的变化。

（5）下暴雨时不要开灌砼。灌注途中遇暴雨，应对漏斗采取遮雨措施，防止雨水侵入砼。

（6）发现问题时，查明原因及时采取措施进行处理。

（三）质量保证体系(详见“工程质量保证体系示意图”)

工程质量保证体系示意图

控制体系                       施工流程                   监理体系

熟悉设计选择设备和方案、施工准备、场地布置

公司技术部门、项目经理

监理、质检

                                    可

桩位放样、护筒埋设、

桩机就位

监理、质检

施工员、

测量员

施工员

                                    可

监理、质检

持力层顶界认可

                                   可

施工员

终孔孔深、清孔、沉渣

监理、质检

                                    可

钢筋笼制作、安放、灌注设备就位、二次清孔

监理、质检

施工员

                                    可

测 沉 渣

监理、质检

施工员

质检员、施工员

砼配制、灌注、质保书、砼强度

监理、质检

                                    可

                                                否

补救措施

业主、设计

                                     可

静载试桩、资料整理、开挖、测桩位偏差、动测

监理、质检

施工员、质检员

                                                可

竣工验收

监理、质检、设计院

公司技术部门、项目经理

第六章   施工机械配备

根据本工程施工需要，确定如下设备进场施工。

第七章  劳动力安排及材料供应

一、劳动力计划

根据工程实际情况，所有作业工序实施24小时三班制连续作业，按施工阶段需要分批安排劳动力进场。

本工程项目管理人员和各工种人员配备详见劳动力投入计划表。

劳 动 力 投 入 计 划 表

本工程施工的主要材料有：钢材、商品砼。我方将根据施工图纸提供的工作量，列出施工材料详细清单，根据材料清单及时落实施工材料，根据施工总工期和各阶段施工工作量的安排计划，“严”字当头，把好材料检验关，分期分批组织材料进场。

（一）材料的计划与采纳

项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明材料名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，由项目部上报。经监理和业主审核后再行采购。材料员根据审批的材料计划，及时与供货商落实，确保材料按时进场。

1. 采购、调拨人员接到备料计划后，应对材料品名、规格、型号、数量和用料时间等，进行认真审核，若发现错漏情况，应及时与计划人员沟通，防止采购损失。

2. 采购、调拨人员对所采购、调拨的材料要认真检查质量，严格验收，凡是存在品种、规格不符、型号不对，外观粗糙，理化资料不符合要求，或变质、变形等问题，一律不准采购、调拨。

3. 采购、调拨、加工的材料必须坚持三比一算的原则，特别注重比质量，质量不合格的产品不准采购。

4. 采购、调拨加工的材料，调拨提运入库或入场后，直至使用期间（除保管责任外），如发生重大质量问题，采购、调拨人员应负责与原供料单位进行交涉，妥善解决。

5. 采购人员在购料前后，应及时向供料单位索取产品合格证或出厂质量保证书；各种质保资料，皆由材料验收人员负责整理归档，并报公司材料设备部备查。

6. 对物资的搬运、储存和防护，按质量保证体系程序《物资搬运、储存、包装、防护和交付》运行。

（二）材料的验收

1. 项目材料员在验收各种材料时，应先核实检验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的原件。

2. 加强对需复试材料的验收。钢材进场时，应先检验有关出厂质量证明书，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场一个批次做一次复试，复试合格后方可使用；经检验不合格的材料，应通知供货

商立即退货，并对供货商进行相应经济处罚，严禁不合格产品用于工程项目中。现场钢材皆应按未检验、正在检验或检验合格等状态分别挂牌，复试合格方可使用。

3. 加强对需复试以外材料的验收工作，重点为验查合格证或出厂证明，发现不符合要求的应及时联系处理。

4. 项目材料员应及时收集登记各种资料，并对各种进场材料的状态，分别注明为未检测、在检测、检测合格、检测不合格等四种情况。

5. 材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。

6. 进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。

7. 计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的应称量、能点数的应点数、能尺量的应予以尺量；验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。

8. 对凭证不齐全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放。同时，应及时通知供货商清退出场。

（三）现场材料的检验管理

1. 施工现场所使用的主要材料（钢材、商品砼等）必须由专人负责及时取样，经试验室或工程受监区检测中心检验，合格后方可使用。

2. 现场材料的取样和送样，必须在监理人员的旁站见证下进行，否则视为无效。送样前应按要求填写好委托单。

3. 施工现场必须配备专职取样人员，取样员需经地方主管部门培训、考核合格后，持证上岗，负责本项目进场材料的取样、送样工作，

并负责试验资料的收集整理工作。

4. 砼试块的制作和养护应按《普通砼力学性能试验方法》中的规定进行，并在试块上注明工程名称、强度等级、制作日期、工程部位等内容。

5. 砼试块应按要求由专人在现场制作和进行标准养护，按规定龄期的前两天，送到试验室进行养护并试验。

6. 现场其他材料的检验试验应参照有关规定执行。

第八章  施工进度计划及工期保证措施

一、施工进度计划

根据设计工作量和有关情况，考虑到现场施工条件、工程地质、地层钻进的可行性、现场供电、供水等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测算：每台日均可成桩0.90根，力争一日一机一根桩，计划70天完成工程桩的施工。

注：1. 以上根据当前供电容量情况，按进场18台GPS-10型桩机24小时同时施工安排。

    2. 如遇难以处理的地下障碍物及其它客观造成的不可抗拒的因素时，应据实调整工期。

二、工期保证措施

1. 确保工程进度的主要管理措施

（1）做到“今天通知，今天先遣人员进场”，立即着手进行施工准备工作；

（2）成立项目经理部，全体人员到岗；

（3）在本工程施工时，力争夜间施工；

（4）项目部主要领导积极认真地参加由业主组织召开的工地例会和紧急情况下召开的有关会议。及时协调各方面关系，解决施工中出现的问题；

（5）妥善地处理好场地内外的各种关系，确保道路通畅，施工气氛良好；确保本工程能正常、连续施工；

（6）实行平行与交叉作业相结合的作业程序，合理安排各道工序，

遵照“统筹兼顾、适当安排”的方针，争取最佳的时间利用率，确保本工程按期完成。

2. 施工进度计划的控制

（1）项目部经理常召开主要负责人碰头会，根据完成的情况与计划进行对比，发现差距，立即寻找原因，针对不同机台，详细分析工序时间，将进度计划落实到机台，落实到工序，以确保工期目标；

（2）每周进行总结，根据周计划的对比，发现差距，及时调整施工方案和设备的投入，力求目标工期的实现。

3. 保证措施

（1）根据总进度计划，详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员实施；

（2）材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧销材料、配件及需自行加工的构配件，需超前编制计划并予以落实；

（3）劳动力应根据桩基工程的施工特点随时予以调整，以满足现场的需要；

（4）公司各部门均应以全方位支持工程施工为前提，保证及时解决工程施工的需求。

4. 针对性措施

（1）精心安排施工布局，合理编制施工顺序，使场地始终能得到充分利用，各工序能有序高效地运作；做好各工序之间的交接，避免各工序之间出现的“脱节”、无谓误工和停工现象；

（2）加强工程施工技术管理，合理调整施工技术工艺，提高施工

效率；

（3）待进场设备须提前全面整修，并备足备用件，加强设备的及时维修保养，杜绝带病运转；

（4）地下障碍物预先处理措施：当障碍物深度大于2m，土质不稳定时，采用分段人工挖孔砼护壁措施，直到清理干净为止,人工清理困难时用挖机或冲抓清理。

第九章  安全生产与文明施工

一、安全生产管理措施

安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。

安全是确保正常施工的前提，为了提高安全技术素质，应经常在施工中对全员进行安全知识的宣传教育。

坚持执行施工前的安全交底会议制度，开展安全活动，认真执行安全操作规程，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。

1. 组织措施

现场建立安全生产制度，设置专职安全员，负责施工期间的安全生产和治保工作。各工种、各班组负责人为兼职安全人员，负责具体检查监督工作；定期召开安全工作会议，认真执行安全规程和操作要求；从事特殊工种者，须持证上岗；开展安全检查，严禁违章作业；每天记录安全日记。

2. 用电措施

（1）采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行三级保护，采用一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均应接地，防止感应电伤人；

（2）照明线路不能与动力线路混用。使用的电缆须严格检查，不准使用绝缘性能差的电缆；

（3）机械设备（如钻机、电焊机等）、电器检修时必须切断电源，并挂警示牌。移位时，须有专人指挥，防止损伤电缆；

（4）移动、修理电器由专业电工进行，严禁非专业人员操作。

3. 防火措施

（1）钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器；

（2）禁止使用电炉。

4. 现场施工操作区域防护措施

（1）机电设备的基础必须稳固，钻机传动轴与三角皮带传动系统，须设置封闭式防护罩；

（2）进入施工现场必须带好安全帽，高空作业须系好安全带；

（3）钻机移位须垫平枕木，防止倾斜；

（4）泥浆池、排污池四周设置围栏。大泥浆泵用手动葫芦吊牢，操作区搭设木板操作台，保持抬板干净，防止操作人员滑入泥浆池。

5. 操作措施

（1）吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，防止滑脱。

（2）起、下钻时，提引器缺口必须朝下，防止钻具脱出伤人。

（3）施工中任何操作者不准擅离岗位

（4）灌砼前须检查料斗、提升系统和吊环上钢丝绳和绳卡的牢固情况。

6. 交通措施

现场车辆出入较多，设立门卫指挥车辆进出，以免发生意外。

7. 夜间施工

现场设置探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作部位都有足够的照明。

8. 施工期间遇停电、停水，业主应提前一天通知施工方，防止造

成质量事故,并配备发电机一台。

二、文明施工管理措施

文明施工目标：实现标准化管理，创文明样板工程。

文明施工是业主和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。我们将强化文明施工管理，创建标化施工现场。本工程施工应着重做好以下几方面的工作：

1. 现场设专人负责文明施工管理工作。

2. 创标化、样板工程，树文明施工形象，场地中设置若干污水通道，以保持场地整洁。

3. 工地设置好施工道路和生活区。

4. 工程材料分类堆放整齐，机具设备定机、定人保养，保持运行正常，机容整洁。

5. 护筒开挖的土方和场区施工遗弃的土废料集中堆置，及时外运处理。

6. 泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，各机台须及时做好溢浆清理工作。场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。

7. 运输车辆出场均要检查、冲洗车轮，做到不将砂泥带出施工场地，做到不溢漏、不污染环境。

8. 安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强食堂和生活区的管理；保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。

9. 施工人员按公司统一标准着装，穿著整齐；做好辅助工的教育

管理工作。

10. 工地须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。

11. 严格执行“门前三包”制度，场内无积水，及时清运废浆、渣土和垃圾。

12. 清运废浆、渣土和垃圾时，应采取可靠的防止滴、漏、飞扬的措施，并尽可能安排在晚间进行。

13. 采用各种积极措施，加强夜间施工的噪音控制，协调好与当地关系，确保工程施工不污染周边环境。

第十章  钻孔灌注桩施工常见故障及处理

一、孔壁坍塌

地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。

处理：提高泥浆比重和粘度，增大泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。若遇坍孔较大,必要时作移机后填埋,待地面达到一定程度的硬化后再行施工。

二、在粘土层中钻进缓慢，蹩泵

泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。

处理：加清水调整泥浆粘度，提高转速快速空转钻具清理孔底泥块；必要时提出钻头清理泥包。

三、钻孔偏斜

1. 钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。

2. 地基松软，造成钻机不均匀下沉。

处理：钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬相交处反复扫孔防斜；钻进过程中应经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。

四、钻具折断及孔内落物

孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。

处理：落物为钻杆和钻头时可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打

捞器或专用筒式钻头打捞。

五、障碍物处理

浅部用人工开挖清除，人工清除困难用挖机清理。

六、安置好钢筋笼保护层的定位环，确保钢筋笼外形成有效的砼保护层，防止露筋。

七、防止浮笼

1.采用钢管对称支撑住钢筋笼。

2.开灌砼后，防止因长时间埋管过多和导管上、下活动太少，导致顶部砼稠化。

3. 砼面接近笼底时，放慢灌注进度，减少提升导管高度、频率，减缓提升和下放导管速度，埋管要适当（4-6m为宜）。

4. 当砼面进入笼内后，适时提升导管至笼内，减少埋管深度，逐步恢复正常灌注。

第十一章  工程竣工验收及提交资料

一、施工过程中资料员负责整理、保管日常的技术资料，并对技术资料的准确性和完整性把关。

二、工程完工及竣工验收前，资料员做好技术资料的汇总和装订成册工作。

三、竣工验收阶段，项目技术负责主持工程质量的自检，项目经理负责工程交付工作。

四、竣工验收通过后，由项目技术负责主持，填写竣工报告和工程交工验收书，并请有关单位人员签字，盖章。

五、工程资料归档内容

1.  A册   施工技术资料

A-0       目录

A-1       工程质量证明文件

A-2       建设工程施工企业工程（开工）安全受监登记表

A-3       桩基工程开、竣工报告及试打桩记录

A-4       水下混凝土灌注汇总表

A-5       设计图纸交底会议纪要

A-6       工程基线、基准点复核单及轴线测量定位图

A-7       隐蔽工程验收记录表

A-8       工程质量一般事故报告表

A-9　　　　重大工程质量事故报告

A-10      桩位竣工平面图及桩位偏差实测记录表

A-11      静载荷试验报告

A-12       动测试验报告

2.  B册     技术管理资料

A-0        目录

B-1        混凝土配合比试验报告

B-2        混凝土试块抗压试验报告

B-3        混凝土试块强度数理统计表

B-4        钢材质保单及原材料试验报告

B-5        钢材焊接试验报告

B-6        钢材化学分析试验报告（进口钢材）

B-7        水泥质保单及试验报告

B-8        级配单、质保单

B-9        其他质量说明书

3.  C册    施工管理资料

B-0       目录

C-1        施工组织设计审批表

C-2        施工组织设计

C-3        钻孔灌注桩施工记录及汇总表

C-4        混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表

项目生产管理网络图

项目经理

技术负责

质量负责

安全负责

设备材料负责

机械维修

管线保护

文 明

施工安全生 产

生活后勤

灌砼|成桩

钢筋笼制作

施工员

技术管理

生产管理

设备调配

材料供应

机台|成孔

资料员

质量员

测量员

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