机械加工技术专业
实训基地建设评估总结
2014年6月
宝坻区职业教育与成人教育中心
机械加工技术专业
实训基地建设评估总结
实训基地建设是专业建设的重要保障和基础，为了落实实训基地建设任务，我校机械加工技术专业结合国家示范学校建设和学校改革发展规划，着力建设实训基地（含生产性基地），并以此为载体，建立了良好的实训教学环境，适应当前实训教学具有综合性、现场性、开放性和双主体性四个主要特征，最终能实现培养基本技能、专业技能、技术应用（或综合技能）三大实训教学任务。
2013年，在上级部门的大力支持下，一个建筑面积近1500㎡、拥有12个实训室集实训、培训、考级、生产（部分能力）于一体的机械类综合实训基地已经建成，在实践教学中发挥着主要作用，基地的硬件软件建设跃升到一个新高度，被评为“市级品牌实训基地”，成为天津市中职学校基地建设的样板。
通过专业基地建设与改革，教学质量明显提高，毕业生竞争力明显增强。目前该专业招生势头强劲，每年可招新生300多名学生，学生一次就业率超过 98%，稳定率为80%，对口率超过92.5%，毕业生“德才”兼备，深受企业欢迎，呈现供不应求的局面。这些情况表明，专业以基地建设为载体的改革取得了成效，得到了社会、企业、学生的充分认可，专业也得到了快速、健康发展。
一、实训基地建设的目标与完成情况
（一）实训基地建设的目标与思路
1、总体目标：
在完善现有实训基地资源的整合的基础上，加大新设施设备的建设，提升专业综合服务能力，将专业实训基地建成天津市中职同类专业设施设备先进，特色鲜明，能满足地方经济建设人才培养需求的实训基地和培训基地，并起到引领、示范和骨干作用。
2、具体目标：
2012年完成1个多媒体教室建设。购置数控铣床2台，埋弧自动焊机2台，钨极氩弧焊机2台，建立机加工产品检测室。
2013年完成钳工实训室的更新改造工作，完成焊工实训室设备更新工作。建成数字化PLM体验中心，建立校内生产性实训基地。
2014年完成把校内实训基地建设成集教学、生产、社会培训、职业技能鉴定为一体的具有示范效应的高水平实训基地。
3、基地建设资金的落实：
利用国家直接投资万元，区级财政资金12万元，行业、企业投入14万元，共计90万元。
（二）实训基地建设的完成情况
1、我校原有实训基地和实训室
名称：车工实训基地（一）
位置: 实训楼一楼，占地360平方米
拥有设备：CA6136车床22台，300mm砂轮机16台，
实现功能：学生在此实训室完成磨刀、车球、车阶台轴、钻头刃磨、钻孔、车孔、车内外螺纹等基本功训练。
名称：车工实训基地（二）
位置：北平房，占地480平方米
拥有设备：CA6140车床20台，300mm砂轮机10台，
实现功能：学生在此实训室完成轴类零件、盘类零件、套类零件、螺纹及配套类零件等的训练。
名称：车工实训基地（三）
位置：北平房，占地50平方米
拥有设备：C616车床6台，
实现功能：用于学生熟悉企业中存在的老旧设备的使用。
名称：数控实训基地
位置: 实训楼一楼，占地240平方米
拥有设备：CAK6140数控车床18台
实现功能：学生在此实训室完成车阶台轴、车孔、车圆锥面、车圆弧面、车内外螺纹等基本功训练。
名称：钳工实训基地
位置: 西厢房，占地150平方米
拥有设备：台钻20台，台钳40台，等
实现功能：学生在此实训室练习工具钳工基本技能。
名称：焊工实训基地
位置: 西厢房，占地220平方米
拥有设备：电焊机、二氧化碳保护焊机、氩弧焊机、气割气焊设备等共计60台，
实现功能：学生在此实训室练习焊工各种技能。
名称：绘图室
位置: 实训楼一楼，占地160平方米
拥有设备：课桌椅60套、绘图工具60套、计算机60套，
实现功能：学生在此实训室练习手工绘图和计算机绘图。
2、示范校建设工作开始后，又新建成
名称：模拟仿真教室
拥有设备：安装有数控模拟仿真软件的计算机21台
实现功能：此实训室的计算机安装有数控仿真软件，此软件可以模拟多种数控机床的编程、对刀、加工等各种操作，学生在此实训室可以通过使用数控仿真软件预习数控机床操作技术，完成多种数控系统的学习和训练。
名称：数控铣线切割实训室
位置：北平房，占地100平方米
拥有设备：普通立式铣床1台，VMC650数控铣床2台，线切割2台
实现功能：学生在此实训室完成钻孔、、铣平面、铣阶台、铣沟槽、铣轮廓、铣圆弧、铣螺旋和线切割加工等基本功训练。
名称：数字化PLM体验中心
拥有设备：安装有相关软件的计算机19台，投影仪1套
实现功能：学生在此实训室完成CAXA电子图版、CAXA实体设计、CAXA数控车、CAXA制造工程师等CAD、CAM类软件的学习和训练。
名称：测量室
拥有仪器仪表：一般卡尺、千分尺、高度尺、深度尺、带表量具、数显量具、平台、偏摆仪、表面粗糙仪、硬度仪等
实现功能：学生在此深入掌握一般量具的用法，了解企业中存在的特殊或新型量具的使用方法。
3、校内生产性实训基地建设
为提高学生的实践生产能力，实现与企业需求和岗位要求对接，与生产过程对接，在建好校内实训基地的基础上，着力建设生产性实训基地。
在经过近半年的市场调研、考察和论证后，我校与天津众力机械有限公司合作建成了校内第一个实习实训基地。
学生在掌握一定程度的技能后将进入该实训基地参加生产性实训，在此学生将直接地参加企业的生产，让学生在校时就掌握生产流程和了解企业管理制度，在校内完成学生到工人的先行转变，实现学校到工厂的真正“无缝”对接。
二、建设成果
1.确立了实践性教学的主体地位
本专业开办初期，处于生存的需要，着力规模发展，注重“外观”建设，实训基地建设严重滞后，“在黑板上耕田”成为许多专业的教学现状，而社会和企业的实际需要，给学校提出了严峻挑战。为改变这种现状，学校提出并明确了“由规模发展向内涵发展的转变”发展方向，着力建设实训基地，引入企业文化、企业管理，并在此基础上，改革教育教学模式，强化职业能力，使实践（实训）性教学成为主体，使学生能学、爱学、好学。学生的技能水平显著提高，深受用人单位的好评。
在学校的统一部署下，该专业把校内实训基地作为一个系统来建设，将实训室与教室、仿真装置与实际装置、理论与实践相结合，体现教、学、做一体化，建立基础技能实训平台、专项技能实训平台和具有真实工厂氛围的综合技能平台，形成完整的职业技能培养的环境。
2.探索了管理机制改革
为了整合现有实训基地资源，加大对现有实训基地建设管理能力，充分发挥现有实训基地设施设备功能和优势，以便提升实训基地综合服务能力，形成一套循序渐进的完整的从实训到生产的知识学习和能力提升链。在专业化管理的基础上，建立、完善一套实训基地管理机制，其建设思路是通过建设科学的、全方位的、现代化的、信息化的管理机制，建立以专业主任为核心的基地管理工作小组，实行规范化管理，建立健全各种规章制度，开展实训基地考核评估工作，为该专业正常运作提供保障。
该专业提出了“集成化管理”理念，就是体现安全、高效、实用的管理，基本机制如下：
（1）实训基地准入制。学生进入实训基地学习，严格执行有关制度，首先要学习有关实训基地的规章制度，经过考试合格，方能进入教学场所，实训过程中如果有违纪现象，必须经过强化学习和考试，才能重新进入实训场所。
（2）实训室和生产线负责人或者经理负责制。每个实训室由1名专业教师担任管理者和实训教师，负责该实训室的使用、设备维护检修报损、清洁等日常管理。生产线由经理（校方委派专职人员或者聘请的企业人员）负责实训和生产管理、场室6S管理、设备维护与使用、耗材采购与使用，每个教学班级由一名主讲教师和一名实训员（培训师）共同负责教学，主讲教师负责课程设计、理实一体化教学，实训员负责规范管理和指导学生操作。
（3）全员参与实训管理制。实训基地按学期/学年由专业主任召集各实训室负责人对实训教学目标体系、实训教学内容、实训过程和结果等进行全面分析和总结，并制定改进和完善计划。各专业课程负责教师和实训室负责人完成相应的实训教学任务，并鼓励开展实训教学的新方法和手段的研究，并负责实训教学的监督和考核。
3.落实了培养模式和教学模式改革
强化基地建设，促进了校企合作、工学结合的办学模式和教学模式改革，通过企业参与人才培养的全过程，建立起校企合作的长效机制。以综合实训室建设和引进生产线为依托，结合行业、专业特点，完善课程体系建设，更新教学内容，丰富教学方式方法，进一步提高教学质量，使学生综合素质、实践能力和创新能力显著提高。通过专业实训基地建设，进一步完善“教、学、做”三者的统一。
三、建设特色
建立综合实训基地和生产性实训基地，模拟企业工作状态，创设真实职业环境， 引企入校。以培养综合能力和岗位生产能力为目标，建设生产性实训基地，主要面向专业岗位。学校和专业与企业深度合作，以自己投资建设为主，企业参与技术和生产指导服务，建设一条SMT全自动化的生产线、一条THT波峰焊接生产线，将“企业生产线”搬入校内生产性实训基地内，学校和企业共同担任教学任务，学校负责文化课和专业基础课，企业派人到课堂和生产线上授课，从一开始的企业文化教育到生产线的正常运行与管理，学生轮流在流水线各个不同的岗位实训，成为“校中厂”。
通过项目的实施和生产实训教学的开展，改变了以课堂为中心的传统教学模式，学生在较为真实的职业环境中学习和工作，实现了理论与实践相结合，将理论教学与实践教学资源进行了充分的优化组合。根据岗位能力要求，重构课程体系，加强实践教学环节，密切校企合作, 提高学生的学习积极性和顶岗能力，使毕业生的综合素质尤其是专业技术应用能力不断提高，毕业前每人至少熟悉1-2个工种的操作技术，就业后能够很快胜任专业技术工作岗位，从而促进毕业生对口就业率的大大提高。下载本文
