锚网索喷支护技术规范

1  范围

本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。

本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。

2  规范性引用文件

本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全技术操作规程

GB 50511-2010  煤矿井巷施工规范

GB 50213-2010  煤矿井巷工程质量验收规范

GB 50086-2001  锚杆喷射混凝土支护技术规范

MT 146.1-2002  树脂锚固剂行业标准

煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号

3  技术要求

3.1  材质要求

3.1.1  锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。

3.1.2  锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：

3.1.2.1 等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。

3.1.2.2  高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆

1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。

2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。

3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。

3.1.2.3  圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。

3.1.2.4  玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。

3.1.3  热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm及以上按200mm晋级选取。

3.1.4  锚固剂标准：

1）树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT 146.1-2002。水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT 219-2002。

2）在施工中必须优先选用树脂锚固剂，只有在巷道底部需打设锚杆且底板有水确实难以清除时方可选用快硬水泥锚固剂。

3）树脂锚固剂、水泥锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。每3000卷或不足3000卷的每种锚固材料进场后抽样检验应不少于1次。

3.1.5  锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。不同规格的锚杆（锚索）进场后，同一规格锚杆每1500根或不足1500根抽样检验应不少于1次。锚索必须选用标准型（1×7或1×19根钢丝捻制）钢绞线制作，7芯锚索根据地压情况选取Φ15.2mm、Φ17.8mm、Φ21.6mm及以上规格，19芯锚索根据地压情况选取Φ18mm、Φ21.8mm、Φ28.6mm及以上规格。其锁头、托盘应与钢绞线强度相匹配。锚索长度按锚入顶板稳定岩层不少于1m选取。

3.1.6  钻孔直径、锚杆直径和锚固剂直径应合理匹配，做到“三径匹配”：钻孔直径应大于锚固剂直径4～8mm，钻孔直径应大于锚杆杆体直径6～10 mm。

3.1.7  金属网、塑料网的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求，并按GB50213-2010规定进行验收和检测。

3.1.8  金属网采用直径不小于3.5mm的冷拔丝或钢筋网，煤巷两帮支护可采用塑料网，网片宽度应与锚杆排距匹配，长度根据巷道断面确定。不进行喷浆巷道用网格统一为60×60mm、塑料网格统一为50×50mm；锚喷巷道网格为100×100mm。

3.1.9  塑料网应采用聚丙烯、阻燃、抗静电塑料网，重量不得低于520±10g/m2，单根纵向破断力不得小于1.6KN，拉断伸长率不得小于25%。塑料网应光滑、平整、色泽均匀一致，不允许有损伤、破裂及明显油污等影响使用的缺陷。

3.1.10  喷射混凝土要求：

1）喷射混凝土标号在主要巷道中不得小于C30，一般巷道中不得小于C20。

2）喷深混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O 42.5；对使用水源应做PH值检验。每批水泥进场后抽样检查不得少于一次，检验出厂合格证、出厂试验报告及水的PH值检验报告。

3）砂为含泥量不得超过5%、泥块含量不得超过22%（重量比）的纯净河砂，不必强制水洗。

4）石子宜采用最大粒径不大于20mm的卵石或碎石，粒径大于15mm必须控制在15%以下，石子过筛并用水冲洗干净。

5)喷射混凝土抗压强度应符合设计要求。其取样和制作方法如下：

表1                       喷射混凝土试件（或芯样）数量

3.1.12  不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂。

3.1.13  以上所有材料必须检验产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，其中出厂合格证由厂家出具、出厂试验报告和抽样检验报告由相应资质实验室出具。

3.2  锚网索喷支护

3.2.1  锚杆、锚网索或锚网索钢带支护的井巷工程断面规格允许偏差执行《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）中相关规定。

3.2.2   锚杆检测及数据要求：

1）锚杆支护巷道必须配备锚杆拉力计和扭矩扳手两种检测工具，有锚索支护的还必须配备锚索张拉器。

2）每根锚杆都要进行预紧力矩检测，不合格的要立即预紧。锚杆拉力试验取样数量应按下列规定：巷道每隔20～30m，锚杆在300根以下，取样不应少于1组；300根以上、每增加1～300根，相应多取样1组。每组不得少于3根。锚杆锚固力不得小于设计值的90%。预紧力检测及锚固力抽检要有施工检验记录。

3）直径18mm的锚杆锚固力不得小于7t，直径20mm的锚杆锚固力不得小于8t，直径22mm的锚杆锚固力不得小于10t。

4）直径≤18mm的锚杆预紧力矩不得小于300N·m，直径≥20mm的锚杆预紧力矩不得小于400N·m。

3.2.3  锚杆安装顺序：从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。

3.2.4  树脂锚杆安装：

1）打锚杆眼。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±100mm ，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志。

2）准备工作。检查锚杆及相关材料质量是否合格，不合格的一律不准使用。安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

3）安装锚杆。首先将树脂锚固剂依次送入眼底、并用锚杆顶牢树脂锚固剂。将锚杆外端安装好搅拌器，开动锚杆机、带动搅拌器将锚杆体旋转推进，对锚固剂进行搅拌，锚杆达到设计深度再搅拌旋转20～35s（超快速型锚固剂8～15s）至凝胶后，方可撤去锚杆机。再10～15min后上好托盘、拧上螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加至设计预紧力，确保锚杆托盘紧贴岩面或初喷面。

3.2.5  锚杆安装应使用锚杆机一次完成。

3.2.6  相邻2张金属网或塑料网搭接长度为100±20mm，应采用”之”字形双边错步连接。顶板网与两帮网要在肩部连接。

3.2.7  顶板金属网或塑料网要采用锚杆隔排压网、隔排联网方式，避免因压网要求拆卸锚杆、造成空顶和锚杆二次拆卸，影响安全和支护体稳定性。

3.2.8  喷射混凝土前必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到设计要求。喷浆完成后锚网不得外露，保护层厚度不宜小于20mm。

3.2.9  喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，喷层在7天以内每班洒水1次，应能保持混凝土处于潮湿状态。7天以后每天洒水1次，持续养护28天。

3.2.10  锚杆（锚索）的间、排距偏差均不得超过设计±100mm；锚杆孔的深度不得大于锚杆长度50mm，且不小于锚杆长度；锚杆支护井巷工程的锚杆露出螺母长度为10～40mm；锚索露出锁具长度为150～250mm；锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。锚杆（锚索）的钻孔方向的偏斜角应不大于设计值的3°。

3.2.11  喷射混凝土的表面平整度1m2内凹凸不得超过50mm，两墙基础深度不得小于设计值的90% 。

3.2.12  金属网（或塑料网）外保护层的喷层厚度应不小于20mm。

3.2.13  速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。

3.2.14  干混合料宜随拌随用。不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2h，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

3.2.15  分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

3.2.16  喷射混凝土的回弹率，两墙不应大于15%，拱部不应大于25% 。

3.2.17  速凝剂掺入量为水泥重量的2～4%，宜选取掺入量少的产品，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

3.2.18  喷射混凝土配合比一般为水泥：砂：石子=1：2：2，具体配合比应有相应资质单位出具配比通知单；湿式喷浆工艺配比一般为1：1.5：2.25；水灰比为0.3～0.5；C20喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、轴心抗压强度10MPa；C30喷射混凝土抗拉强度为1.5MPa、轴心抗压强度15MPa。

3.2.19  喷射混凝土总厚度根据设计服务年限确定，设计总厚度不宜超过300mm。巷道喷层厚度不得低于设计值的90%，现场不大于25m打设一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置。

3.2.20  煤巷锚网支护巷道必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。顶板离层检测仪安设距离标准：巷道宽度≤3m时，不大于150m安装一组；巷道宽度3～5m时，不大于100m安装一组；巷道宽度≥5m 时，不大于50m安装一组。构造破碎带、复合顶板且有淋水、复合顶板异常区每30m安装一组。三岔口或四岔口要单独设一组。

3.2.21  顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。

3.2.22  离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于15m。

3.2.23  离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头50m以内的监测一次，除非离层有明显增长，50m以外范围每周监测一次。顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。

3.2.24  软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

3.2.25  对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于20架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。

3.3  锚杆支护参数

根据集团公司审批的采区地质说明书和采区设计，在对巷道围岩进行充分调查的基础上，采用理论计算法、工程类比法和实测法相结合，确定锚杆支护的参数。并应在施工后不断观测巷道的围岩及支护变化情况，以便及时发现异常，采取应对措施。锚杆支护参数在作业规程中要叙述计算过程和选取的根据。

3.4  特殊地点支护

3.4.1  对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加锚索加固或注浆加固等措施。

3.4.2  巷道掘进遇断层且某盘较破碎或有复合顶板有淋水时，应暂停掘进，退出断层或破碎带以外至少0.5m开始加强原支护。采用锚索加强支护时，锚索直径不得小于17.8mm，合理设计锚索间排距，锚索长度须锚入稳定的基岩内不低于1.5m。

3.4.3  锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护方法，具体方法在作业规程中要明确规定。下载本文