2013年 3月10日

灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。桩顶标高至少要比设计标高高出1.0m。每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。

钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。

四、操作工艺

（一）、泥浆的制备和处理

1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2、泥浆护壁要符合下列规定

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。

（3）浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。

3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。

（二）、钻孔机就位

1、钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。技术人员要随时检查钻机的水平度。

   2、潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意电缆不得破损。 

（三）、钻孔

1、调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。

2、钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

3、钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止缩径。

4、随时注意钻井有无异常，应根据电流大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

5、钻井成孔为特殊工序，其操作必须按公司技术员要求，作业班组按规定填写特殊工序控制表。

（四）、注浆

1、浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。

2、为保证泥浆的储备及供应，现场应配备清水储备箱。

3、定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。

4、设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视现场情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中大的沉淀时间，利于保证泥浆质量。

（五）、孔底清理及排渣

1、钻进至设计深度，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎渣置换出来。

2、清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。

（六）钢筋笼制作与吊放

1、根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放备用，并进行标识。

2、在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。

3、将支撑架按2-3米得艰巨摆放在同一水平面一直线上，然后将配好定数的主筋平直的摆放放在支撑架上。

4、将焊制好的钢筋放置在平整的地面上，防止变形。

5、钢筋笼制作工序为关键工序，所以钢筋笼制作完成后，由技术员按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，方可进入下道工序。

6、钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。

7、钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。

8、钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮；为防止钢筋笼上浮，用2寸管做压杆，压杆一端与钢筋笼固定，一端用支杆固定于地表，上部再用灌灰平台将其固定。

（七）吊放导管

1、采用Φ300毫米导管，导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，确保密封良好，导管在孔内的位置应居中，导管底部距孔底应在0.3-0.5米。

2、导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。

（八）浇筑混凝土

停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度不小于1.5m。

2、混凝土的配制

该工程用商砼，现场不拌制。

（九）拔出导管

混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。

（十）插桩顶钢筋

按设计及规范要求插入锚桩钢筋。

（十一）试块留置

一个桩留三组试块。

（十二）雨天施工

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

五、成品保护

a)钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

b)灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

c)在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以核校。

d)桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

e)桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

六、要注意的质量问题

a)泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

b)钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

c)水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h。浇筑前，导管中要设置球、塞等物隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于lm。

d)施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。

e)清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。

f)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的要求，严格执行加固的技术措施。