1.1、本工程位于****区***路400号，是由*****房地产开发有限公司投资的一座现代化的5A级写字楼和两座五星级酒店，该工程中的暖通部分由我单位负责施工。锅炉设置在酒店地下一层锅炉房，燃气卧式蒸汽锅炉三台，及各类配套设备等，各种规格的管线100多米。

   1.2、工程内容

锅炉房主要包括燃气卧式蒸汽锅炉三台，型号：M237025，Vitomax200HS，1.752t/h,10bar；编号分别为187008026，187008027，187008028和蒸汽管道、补给水管、排污管、软化水管、真空喷射式排气装置、取样冷却器等系统。

   1.3、工程特点

  本工程是地处商业繁华区现代化的5A级写字楼和五星级酒店，要求工期短，对各种设备的构造要了解仔细，加之现场的场地紧，布置要合理应用，施工质量要求高，给施工带来一定的难度。我们认真研究施工图纸，及时与设计及业主协商，认真组织精干的施工班组，确保工程质量和进度。

二、施工程序及技术要求

2.1主要施工程序

 本体安装---辅机安装----水、汽管道安装----烟风道安装----单体试车及水压试验----联动试车----48小时试运行----竣工

2.2主要方法及技术要求

2.2.1施工准备工作

2.2.1.1

1、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。

2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、电焊工、电工等。

3、组织有关人员学习、熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。

4、基础准备

（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备）的安装位置。

（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。

（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。

（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。

（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉排污口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收

    锅炉运到后，在15天内按生产厂家的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。

6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。

2.2.1.2主要设备有业主及我方的专业技术人员进行考察后确认方可订购。

2.2.1.3各种设备、管材、管件、阀门、配件及焊条必须具有生产厂家的说明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料、许可证。

每一批材料到场，都要有材料责任工程师的检验，检验合格，方可入库；材料出库要有管道工程师和材料责任工程师同时签字才可出库。且材料的保管要有专门的人负责。

2.2.1.4使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号进行外观检查。

2.2.1.5阀门法兰的螺纹密封面良好无损伤，锅炉及蒸汽管道上的阀门均进行强度严密性试验，如有不合格者不准使用，合格后及时填写材质验检单，经业主检查后认可方可使用。

2.2.1.6进场的材料及各类配件堆放整齐、规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称，材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

2.2.1.7甲方业主供购设备，验收时要认真做好各种记录，开箱时有业主监理及我方人员到场现场核对清点，由双方办理交接手续。

2.2.2技术准备

2.2.2.1工人进场前管道设备工程师、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将设备、管道施工图纸与结构图及电器仪表图纸仔细核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建施工进度，及时跟进、相互协调各专业的施工进展，结合本专业和工地的实际情况对施工作业人员进行 质量、安全教育，做好技术交底，明确器量具，设备安装的作法及标准。明确各类管道管件阀门安装尺寸、坡度、支吊架形式的布置。

2.2.3配合预留、预埋

2.2.3.1原则上，小于DN150的空洞由安装自留，大于DN150的空洞由土建对结构进行处理后预留，并由安装复核，核对结构图与设备及管道施工图，如有不符合应及时向设计提出。当空洞不能满足需要核对时应告知土建须进行机械或手工打空。

2.2.3.2自留预埋部分与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合核对、看护，以免移动变形。

2.2.3.3设备基础应认真核对图纸的尺寸、标高、位置是否正确，是否平整，要符合规范要求。

2.2.3.4套管安装、管道穿墙和楼板时设钢套管，一般管内经外径大10mm, 防水套管内径要比管道外径大20—40mm左右。

2.2.4基础验收放线

设备基础验收前，认真核对图纸上的设备位置、尺寸、标高和地脚螺栓位置应符合设计及规范要求。

2.2.5各类设备安装

    本系统使用的锅炉、水泵、软化水装置等，应有产品合格证和质量检验报告技术文件，并做好开箱记录，设备安装前应符合下列要求：

2.2.5.1设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护及堵塞完好

2.2.5.2混凝土基础应达到设计验收才可就位

2.2.5.3各种设备选型后，根据其转速、轴动率、总重量大小等确定隔震、垫铁的类型及数量和惯性块的尺寸。

2.2.6设备的找平应以水平中分面、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平不应超过规范规定。

2.2.7泵与电动机采用联轴器联接、同心度及间隙应符合泵技术文件的规定要求

2.2.8主动轴与从动轴找平连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，是两法兰面平行，连接后，应复校找正。

2.2.9锅炉设备安装工程工艺流程

   施工准备——设备卸车与保管————设备开箱检查————二次搬运——设

——基础检查   ——

备本体就位——找平找正——精度复查与二次灌浆————传动部分调校————

                                                  —— 基础检查  ——

   ——单机试运转  ——————联动试车——系统试运行——验收

   ——附属设备安装——   

2.2.10蒸汽管道安装

   2.2.10.1技术要求

    A、管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两側进行清理，除去毛刺及油污等污物。

 B、组对时采用螺栓连接的专用内口组对器。不能用强行组对的方式来减少错边量或不同心度偏差。

 C、蒸汽管道采用亚弧焊打底，电焊盖面，蒸汽管道尽量采用煨弯，其转弯半径不应小于管道外径的3-4倍，管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求保持管底水平，以利排水。管道的敷设坡度：蒸汽管道顺坡≥0.002,逆坡≥0.005,凝结水管≥0.002。

    蒸汽管的焊缝应进行射线照相检验，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于Ⅲ级。蒸汽管道的规格、数量及焊口数见附表一。

    焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求应符合下表规定。

电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)

    D、法兰连接：

    a.法兰与管子焊接

    焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺或角尺度量。检查时需从相隔900两个方向进行。点焊后，还须用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，可用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.3—1.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的部分，必须将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。

    b.安装法兰时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓，将制备好的垫插入两法兰之间后，再穿好余下的螺栓。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺钉。拧紧顺序应按对角顺序进行，不能将螺钉一次拧到底，而应是分3—4次拧到底。这样可使法兰衬垫受力均匀，保证法兰的严密性。螺栓采用镀锌螺栓。

    E、阀门安装:

    a.阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。

    b.法兰应在关闭的状态下安装。

    c.阀门安装前，要根据介质的流动方向确定其安装方向。

    d.安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。

 e.拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。

 f.管道上的各种阀门，疏水器，附件等的安装位置和手轮方向等皆应考虑操作可能，检修方便等因素。

 g.每台锅炉至少应装设两个安全阀，安全阀应铅直安装，并应安装在锅筒的最高位置，在安全阀和锅筒之间不得装阀门。安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。安全阀的整定压力为工作压力的1.04倍和工作压力的1.06倍。

 h.锅炉最低点应设排污阀，排污管中应装两个串联的排污阀。

F、压力表、水位表和温度计安装

 a.压力表选用精确度不应低于2.5级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100㎜。

压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冷冻和震动的影响。蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10㎜。

 b.水位表应装在便于观察的地方，每台锅炉至少应装两个彼此的水位表。

    2.2.10.2施工方法

    （1）施工顺序

    支架预制、安装——管道处理——主管安装——支管安装——试压——吹扫

    （2）施工方案及技术要求

   A、蒸汽管道采用亚弧焊打底，电焊盖面。

   B、供安装用的钢管及管件必须具有制造厂的合格证、化学成分和机械性能等资料。

   C、管材及管件在安装前应按国家标准或部颁标准进行外观检查。管材及管件的外表面不得有裂纹、重皮等缺陷。当表面有机械损伤时，必须加以修整。 

   D、搬运钢管时，防止雨水、铁锈等腐蚀。

   E、管子坡口宜用机械方法切割，焊前应将坡口及其两侧20MM宽度范围内的油污清除干净，焊渣清理干净。

   F、焊后应对焊缝及其附近的管子表面进行清理。

   G、蒸汽管道从总管上引出支管必须使用成品三通。

   H、蒸汽管道尽量采用煨弯，其转弯半径不应小于管道外径的3-4倍，管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求保持管底水平，以利排水。管道的敷设坡度：蒸汽管道顺坡≥0.002,逆坡≥0.005,凝结水管≥0.002。

   I、蒸汽管道穿过墙壁或楼板时应均放置套管，管子与套管之间的间隙应不小于40MM，并在空隙里填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物。绝缘物一般为石棉绳。

   J、钢管支架应按规范执行支架间距，大于DN100的管道滑托应采用双筋滑动支架，小于等于DN100的管道采用单筋滑动支架。

   K、钢管安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击。

   L、管路安装完毕后，用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物。

   M、锅炉本体及蒸汽管道的试压：

（1）锅炉试验压力为P+0.4 Mpa 即1.4Mpa。

锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。

水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。

蒸汽管道试验压力为1.6Mpa,蒸汽凝结水管1.5Mpa,试验时缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降无渗漏为合格。

N、管道吹洗：

  冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。冬季施工时，因为残留的水可能因管道尚且没有保温而结成冰，可能胀裂管道，这时应该用空压机吹扫。

 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30 m/s，蒸汽吹扫前，应先进行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采用每次吹扫一根，轮流吹扫得方法。

2.3施工主要难点及解决办法

该工程材料复杂，种类多，连接各异，给施工带来很多困难，我们将采用材料分类堆放，分类分发，与施工班组现场技术交底，材料应用在相应的工艺流程上。

2.4技术复合项目及方法

（1）管道的坐标、标高的复核采用卷尺及水平仪。

（2）设备基础的坐标、标高的复核采用卷尺及水平仪。

2.5工程防护及方法

（1）半成品的防护  堆放在专门的仓库内，由班组长负责保管。

（2）成品的保护     由项目部派专人巡视看管。

三 、主要资源需用计划

3.1机具准备

根据总进度及专业进度计划，组织机具进厂。管道施工队在现场设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其它机具。见下表：

（1）进度计划

控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去，确保总工期的顺利实现。

（2）为保证工程能够按计划顺利完成选派多年从事过类似工程的、有丰富施工经验和能力的施工队伍。根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法施工，负责施工的全过程，确保工期目标的实现。实施严格的管理制度，根据总工期安排，编制进度计划，设置工期控制点，保证总工期的实现。

（3）建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况都汇总提供给参加施工的各专业施工方，以便相互提前做好准备工作，以免相互发生冲突。

（4）应用微机网络计划进行施工进度控制，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。

（5）充分利用施工作业空间和时间，均衡施工工艺，实行流水作业，合理安排工序，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队之间的立体交叉作业。提前做好冬、雨季、夜间等季节性、特殊环境的针对性准备工作。

五、质量、安全的要求及环境影响

5.1环境影响

  1. 每天负责清扫场外周围区域内的清洁保洁，并洒水降尘。

  2. 每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

  3.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决。 

 4.除特殊情况外，在夜间严格控制强噪声作业，对风管预制区等强噪音区域，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

  5.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

  6.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

  7.废弃物管理

     施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

     废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理。对可回收的废弃物做到再回收利用。

   8.其它管理

    对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

    对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

    生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

    施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5.2安全要求

1. 贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育。

2. 加强安全标准化管理，采用如开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。

3.悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。

4. 严格执行有关安全检查生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施的要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

5. 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，《安全操作规程》发到班组。

6. 对安全违章现象，实行经济处罚直至责令停工。

7.  立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。

8. 对进入现场的施工人员一律配发安全帽,高处作业人员配备安全带,设置安全网,对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并用好劳动保护用品。

9. 加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。

  10. 电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；做保护接零。

11.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。

12. 非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。

  13. 施工现场人员严禁攀登脚手架。

  14. 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

  15. 高处作业人员严禁向下扔任何物体。

  16.未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须

  17. 动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作。

5.3质量保证措施

5.3.1质量保证体系

     为了保锅炉房内锅炉和管道施工的质量，编制了质量保证体系，见附表二。

5.3.2计量器具

    为了保证计量的精准度，所采用的计量器具都已经过校验。如压力表，温度计，水平尺，钢卷尺，游标卡尺等。

5.3.3其他措施

    1.管子、管件、阀门等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员专门负责，库房要求干净、干燥、通风，并保证物资分类、分规格堆放整齐，防止变形、倾覆、损坏。

    2.在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，专人看护，禁止摸碰，为防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。

    3.管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。

    4.对已抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞。

    5.管道预埋套管在浇注混凝土时要有专人看护，以防移位。

    6.焊接作业时加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检，防止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。

六 所用规范及标准目录

1.开工报告

2.竣工报告

3.交工验收质量证明书

4.图纸会审记录

5.设计变更通知书

6.竣工图

7.主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证及进场试验报告

8.隐蔽工程检查验收记录

9.工程设备、管道系统安装及检验记录

10.管道试验记录

11.设备单机试运转记录

12.系统无生产负荷联合试运转与调试记录

13.分部（子分部）工程质量验收记录

蒸汽管道数量及焊口数