油压机维护保养作业指导书

1、维护类别和职责：

1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。

1.3二级技术保养，根据设备实际使用情况，安排维修人员进行。

 2、维护项目

2.1 日常维护

2.1.1检查机器各紧固件是否松动

2.1.2检查机器运行中是否有异响。

2.1.3检查工作缸主缸活塞杆表面有无拉伤。

2.1.4检查上下模安装是否牢固。

2.1.5检查并润滑各部位，特别要润滑滑块运动部分和立柱摩擦面。

2.1.6检查油泵、控制阀、油缸和液压管路有无漏油

2.1.7检查各行程限位开关是否灵敏可靠。

2.1.8检查工作时，压力表性能是否可靠、灵敏

2.1.9检查电气操作开关、限位及指示灯是否正常

2.1.10发现磨损严重易损件应及时通知维修人员及时更换。

2.1.11每周彻底清洁设备表面油污一次。

2.1.12以上保养项目由操作者承担。

 2.2 一级技术保养

按照日常维护项目进行，并增添下列工作。

2.2.1检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限，应在油箱的3/4高度处。

2.2.2定期清洗和更换滑动栋梁上的油毡，注意勿碰伤立柱表面。

2.2.3检查电气系统各线路及零附件工作是否完好。

2.2.4检查各部螺栓的紧固。

 2.3 二级技术保养

液压系统大保养：

2.3.1液压油每一至两年换油一次。

2.3.2换油时放空原油箱中的液压油，检查油箱底部有无杂质，并清洗油箱。

2.3.3过滤器每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗。

2.3.4各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗。

2.3.5检查各弯曲处有无变形，如有异常应予更换。

2.3.6油缸检查，如有漏油更换密封件。篇二：液压机操作指导书篇三：四柱液压机作业指导书0827

一、目的

为了便于员工规范操作，提高工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、适用范围

本标准介绍了液压机主要组成部件，适用于本公司的液压压力机设备的指导。

 三、常用材料

1.冷轧板. 2.镀锌板. 3.铜板. 4.铝板. 5.不锈钢板.

四、概述

1.本机器由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。

3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

4.用途和特点：该系列液压机适用于可塑性材料的压制工艺。冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。

机器具有的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。.

五、主要作业步骤及要求

1、操作规范

1)开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

2)工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。

3）绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前，严禁送料。滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件

4）经常注意模具状况，如发现有松动或零件毛刺增大等现象时，应立即停机检查，排除故障后再继续工作。

5)检查模具应安装正确，紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。

 2、安全保养要求

1)严禁油缸超行程使用；油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。

2)工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

3)工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

4)严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

5)油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

6)严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。

7)保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

8)工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。篇四：液压机类使用说明作业指导书0

 液压机使用须知

一．开机前

1. 电器设备检查：包括电源开关是否良好，线路无漏电，断裂现象，操作箱，操作台各按钮无损坏现象，操作台、操作箱稳定，牢固，行程开关无损坏，在正常位置，各电磁阀牢固无断线现象。

2. 机械部分检查：包括液压精度测量，误差超过设备要求请找设备维修钳工指导调整，四柱螺母无松动现象，地脚螺栓紧固，各电机、油泵无松动，行程开关架紧固，各管夹紧固，滑块、上梁、工作台无裂痕主缸法兰螺栓无松动，缺少现象，主缸大螺母不松动，冲液箱及盖不松动,检查冲液阀法兰螺栓不松动,设备运行是否正常。

3. 液压方面检查：包括检查液压油在油标中刻线，油箱油温一般在30-60℃为宜，最大不超过65℃，最低温度不低于10℃。夏季开冷却泵冷却。各管接头不松动，不漏油，各阀板、阀无漏油现象，液压表不损坏，不漏油，油泵、主缸、冲液箱、顶出缸不漏油。

4. 卫生检查：包括电机、电器柜、操作台、工作台、滑块、上梁、泵站清洁，无灰尘，油污。

二．开机

1. 启动：按"启动"按钮，先开一个电机，间隔10秒再开第二个电机，空运行3分钟，再试压力。根据所压制的工件，调整主缸压力。500吨不能超过25mpa, 315吨不能超过25mpa, 200吨不能超过25mpa, 100吨不能超过25mpa,在四柱导套上方加油,润滑每班四次。调整时将工作方试旋钮，旋至"调整"，调整完毕，将旋钮调至"半自动"，即可工作,其他液压设备参照使用说明书。

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2. 根据需要调整行程开关，以调整滑块行程。

3. 操作观察：设备有无漏油、接头有无松动现象，压力显示正常。

三．工作中

1. 听：高压泵有无杂音，电机转动有无杂音。设备在运行中声音声有无异常。

2. 看：压力表无漏油，各管路、阀板无漏油，管路无松动，整体机器不晃动，油泵、主缸、冲液箱无漏油，每班检查3次。

3. 动手感觉：电机温度不超过60℃，油箱温度不超过60℃，泵升压无颤抖，每班检查3次

4. 确定模具及工作台中无异物，方可按下"压制"按钮，进行工作。

5. 发生可能造成机械损坏或人员伤害的情况时，应立即按下"急停"按钮，停止机床工作。

四．工作后

1. 按下"电机停止"按钮，关掉电源。

2. 保证机器整机完好、正常，如有问题应留下会同维修部门修理直至正常。

3. 搞好设备卫生。

4. 交，填定日常保养表。

五．注意事项

1. 操作者应了解液压机性能、结构特点，熟知操作程序。

2. 工作油液每半年更换一次，换油时应清洗油箱和充液箱等。

3. 立柱、轨道保持清洁，每班,加油,润滑。

4. 偏心压制不能超过25mm，偏心或过大会拉伤立柱、轨道。

5. 机器漏油或异常时，应立即停机，消除故障，方可工作。

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6. 严禁超程使用，500t开口高度1500,闭和高度600：315t开口高度1250,闭和高度450；200t开口高度1120,闭和高度410；100t开口高度600,闭和高度250;其他液压设备参照使用说明书。

7. 停机后应保持无压力将模具闭和，不宜长期悬空。

8. 在工作中不能调整模具,检修时手不能放在模具下,如需修,调整模具应需做好安全保证。

9. 长期停用，应抹防锈油。

10. 挂牌的禁用设备，未经允许不能启动设备。

11. 各种液压组件未经主管部门同意，任何人不准自行调节或拆换，当液压系统出现故障时，应及时通知维修部门或有关专业技术人员分析原因并排除,应及时通知设备生产厂方。 12 .如其他液压设备必须参阅设备出厂说书使用。

以上须知仅供参考

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