发电运行部二车间 锅炉〔2013〕01号

一.运行控制方面 

二.

运行中加强汽温控制，防止锅炉超温引起换热管大面积超温运行；加强壁温监视，做好燃烧调整工作，减少高温受热面换热管的壁温偏差；加强对锅炉主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的控制及调整，尽量减少主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的大幅度波动。机组运行中注意以下几个方面：

运行人员应加强锅炉金属温度的运行控制，所有锅炉末过采用T23管子的受热面暂时一律按不超过570 ℃控制（请运行核对各炉情况并统一，SIS统计一并规范），对锅炉金属温度超温情况和汽温大幅度变化情况每月应有全面的分析,若有过热器壁温超限，则应进行记录，并进行初步分析； 

若机组运行工况稳定时存在高过壁温点显示超过570℃，运行人员可适当降低主汽温运行，但要上交运行事件分析，由专业考虑进一步处理方案；

值班员应考虑磨组的运行方式，尽量降低炉膛出口烟温；

值班员可通过燃烧调整和减温水量的调节来减小高温过热器各壁温点的偏差。

值班员加强和除灰的联系，严防失去水封和放渣导致主、再汽温的大幅度变化；

机组正常稳定运行时，在过热器壁温不超限的基础上尽量维持主汽温在额定值运行，提高机组运行的经济性；

各班组在加强过热器壁温点监视的同时也应注意再热器壁温的监视，发现再热器壁温超过报警值时应及时进行调整。

在变负荷过程中加强监控和调整，防止变负荷过程中出现汽温和壁温超温现象。如果调整无法控制壁温超限状况，适当降低变负荷速率，或者采取更合理的控制策略，降低变负荷过程中汽温变化幅度。

正常运行时应尽可能参数稳定，尽可能避免减温水量大幅变化。

三.启停控制方面

四.

停炉过程：停炉过程是指值长发布机组停运指令始，锅炉停运焖炉30小时止。

在锅炉停炉时应注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整，控制主/再汽温变化率小于3℃/min，工况波动较大时10分钟温度变化率应小于50℃。

主汽、再热蒸汽压力的变化速率不大于 0.3 MPa/min。

滑参数方式停机容易导致氧化皮大量脱落，没有特殊情况不采用。必须采用滑参数方式停机时控制参数不能过低，防止出现大幅度快速波动的现象，停炉后应提出扩大氧化皮抽查范围。滑停时注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整，控制主汽温变化率小于1.85℃/min。

避免在低负荷投用减温水（给水切换后不投），250MW负荷以下时，尽量少投用减温水，100MW负荷以下时，禁止投用减温水。及时关闭减温水截止门，检查减温器前后无温降，防止减温水漏入系统。

烧空煤仓时注意不能集中烧空，应调整各仓位逐个烧空，以免空仓造成煤量大幅度波动，引起炉膛热负荷波动。

MFT后执行30%风量熄火后吹扫5分钟，停止送引风机运行，并且关闭风、烟系统挡板进行闷炉30小时。若因机组抢修则应通过值长经领导批准，在焖炉30小时并且自然通风2小时候后执行强制通风，同时作好相关记录。

放水应在闷炉状态进行，初始放水时应控制放水速度。

启动过程：启动过程是指锅炉点火始，机组低参数大负荷冲洗结束止。

启动过程中注意温升率的控制，严格控制减温水的投用，尽量推迟二级减温水的投入时间，减少高过出口段壁温的变化幅度。同时启动过程中注意以下节点的安排：

严格按机组运行规程进行锅炉上水，控制管壁的温度变化速率，避免产生过大的热应力，控制上水速度＜195t／h，上水温度与启动分离器壁温差＜110℃，上水温度＞105℃，根据锅炉壁温情况可进行适当调整，以保证规定的温差。

严格控制升温速率，主汽温度升降率不大于2.5℃，控制管壁的温度变化速率升温速率小于3℃／min，工况波动较大时10分钟温度变化率应小于50℃。

主汽、再热蒸汽的变化速率不大于 0.3 MPa/min。

冷态启动应先采用油暖炉至少1小时后，方可启动磨煤机。

在锅炉启动过程中尽量提早投用启动旁路，启动初期维持较大的旁路开度，缩短换热管内“U”型弯内积水的蒸干温升时间。

注意锅炉升压时，压力与温度匹配，升压时应保证蒸汽流量的同步增加，避免出现蒸汽流量不增加，蒸汽温度快速增加的现象。

调节分离器高水位调整门时，会改变蒸汽流量，从而影响主参数，调整时幅度不宜过大，短期调整后应该尽量恢复原始开度。

在刚并网时，减小机组升负荷速度，降低主蒸汽升温速率。防止主蒸汽升温过快影响汽轮机运行安全而在很低负荷时投用减温水。

首次投用减温水时，应在给水切换至大阀控制以后，尽量投一级减温水，不要投二级减温水，投用减温水初期应手动控制调门开度，不可以全开全关的方式调整。250MW负荷以下时，尽量少投用减温水，100MW负荷以下时，禁止投用减温水，减少高温过热器和高温再热器管壁温度的变化率，避免过热器与再热器金属温度发生大幅波动。控制系统应该有完备的防止误投减温水逻辑。

开始投减温水降温时，应注意减温水截止门开启时机，在准备投用减温水前开截止门，应严格控制减温水流量，控制屏过与高过进口汽温有一定的过热度，如果减温水调门漏流量大，必须避免在低负荷时投用减温水。

在第一次投粉时，尽量减少磨煤机初始给煤量，同时减慢磨煤机给煤量增加的速率，减缓机组升负荷速度。

应尽早安排除氧器汽源切换及厂用电切换的准备工作，减少操作耽搁时间。

机组启动过程中加强壁温点的监视，比较各壁温的变化速率，发现异常及时汇报相关领导，在相关部门领导的指导下，降低主参数运行，控制异常壁温点显示不超过570℃，并且制定相应的处理方案进行处理。

通过启动过程中的吹扫手段来清理带走可能脱落的氧化皮，主要分3个阶段：

冲转前通过高、低旁路进行冲洗

一.机组达到冲转参数后稳定锅炉热负荷，利用高、低压旁路系统进行大流量冲洗。

二.

三.解除分离器水位保护，退旁路系统至手动，将低压旁路全开，高压旁路迅速全开至100％，调节主汽压力稳定（压力在7.0～9.0 MPa波动）。

四.

五.重复操作5次左右。

六.

七.维持主汽压力8MPa，逐渐关小低旁至再热汽压力1.0～1.2MPa，然后迅速全开低旁冲洗，压力稳定后后再逐渐关小低旁至再热汽压力1.0～1.2Mpa，重复操作5次左右。

八.

九.观察凝水铁含量变化情况，结束旁路冲洗操作，恢复分离器水位保护。

十.

注意操作开启高旁时分离器会因为虚假水位突升，操作之前应该控制较低的水位，水位升高时不宜大幅度开启分离器水位控制调门，否则主汽压会因为排放而下降较快，达不到冲洗效果。

当负荷达到 300 MW后进行低参数振荡冲洗 

十一.降低主参数运行，主汽温度按500-510℃之间控制，主蒸汽和高温再热蒸汽的温差不得偏离28℃，将机组负荷带至300MW以上；

十二.

十三.机组负荷上升至300MW后，解除以下保护：分离器水位高保护，中间点温度高保护。

十四.

十五.增加18t/h煤量，待主参数上升后，以较快的速度开大汽机调门，将机组负荷上升60MW，稳定参数。

十六.

十七.待参数稳定后，重复以上升负荷步骤3次，逐步将机组负荷振荡上升至450MW。

十八.

高负荷低参数提高吹扫系数冲洗

十九.负荷升至300MW后进行低参数高负荷冲洗氧化皮。

二十.

二十一.48小时内降低主参数运行，负荷根据调度要求。

二十二.

二十三.负荷≥600MW运行累计时间应超过10小时，若48小时内累计时间不足10小时，应延长降参数运行时间，使机组启动以后低参数冲管系数达到1左右的总时间不小于10小时。

二十四.

二十五.适当控制过热减温水量，尤其应避免一二级喷水量偏差过大的情况，分离器出口温度过热度可降至20℃左右。

二十六.

二十七.降参数运行的具体控制办法：

二十八.

主汽温度按500-510℃之间控制。

考虑经济性以及末级湿蒸汽对末级叶片的冲刷，应尽量提高再热蒸汽温度运行，但应遵循以下原则：在降低主蒸汽温度运行的情况下，主蒸汽和高温再热蒸汽的温差不得偏离28℃。

二十九.温度变化率的控制要求：

三十.

适当控制加减负荷的速率，控制主汽温度变化率不大于2.5℃/min。

高负荷AGC方式下可适当降低AGC速率。

三十一.主汽压力的控制要求：

三十二.

不影响机组带负荷能力的情况下可适当降低主汽压力，有助于再热汽温的提高。

五.特殊工况的处理

六.

停炉过程和启动过程中有些工况会出现极不稳定的情况，如：启停过程中干湿态转换、停炉过程中烧空仓、启动积粉磨、启动磨煤机时不帯载、机组出现异常甩负荷、水压试验后的启动过程中“U”型管积水蒸发、大幅度开关旁路、分离器水位异常等工况。出现此类工况时应该尽量按照本措施中对主参数要求进行控制，同时按照以下流程处置： 

当工况波动或者出现不稳定工况时，应该在3分钟内调整到合格范围，即：锅炉停炉时控制主/再汽温变化率小于3℃/min；机组启动阶段控制主汽温度升降率不大于2.5℃，控制管壁的温度变化速率升温速率小于3℃／min。

工况波动较大时应该按照规程规定，主再汽温 10分钟温度变化率小于50℃，否则按照规程规定处理。

原则上出现一次异常的工况（指主再汽温变化速率3分钟内不能恢复到合格范围），需增加低参数高负荷（600MW）冲洗时间5小时。

高过壁温点显示超过570℃，运行人员可适当降低主汽温运行，但要上交运行事件分析，由专业报请公司做进一步处理。

启停过程中出现异常的工况（指主再汽温变化速率超过规定值），汇报值长，并由班组对异常工况进行初步分析，发送运行专业、抄送部门主任主管，由专业评价后报请公司做进一步处理，一旦发生爆管事故，分析将作为第一手分析材料。如下工况不做分析：

三十三.冲转前通过高、低旁路进行冲洗

三十四.

三十五.分离器起压过程

三十六.

三十七.水压试验后的启动过程中“U”型管积水蒸发过程

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