工程名称：人民医院病房楼          施工单位：河南中凯建设集团

致：河南省豫建工程管理有限公司

   现报永城市人民医院病房楼施工组织设计，已经我单位技术部门审查批准，详细说明和图表见附件。请予审查和批准。

人 民 医 院 病 房 楼

施

工

组

织

设

计

           编 制 人：

           审 批 人：

河南中凯建设集团有限公司

二0一一年七月

前  言-------------------------------------------------------------------5

第一章、工程概况---------------------------------------------------------7

第二章、工程管理目标-----------------------------------------------------9

        2.1质量目标--------------------------------------------------- --9

        2.2工期目标-----------------------------------------------------10

        2.3安全目标-----------------------------------------------------10

        2.4文明施工目标-------------------------------------------------10

        2.5工程效益目标-------------------------------------------------10

        2.6环境保护目标-------------------------------------------------10

        2.7科技进步目标-------------------------------------------------10

        2.8工程服务目标-------------------------------------------------11

第三章、工程管理体系------ ----------------------------------------------11

        3.1管理机构设置-------------------------------------------------11

        3.2工程专业配置-------------------------------------------------13

        3.3项目经理的管理权限-------------------------------------------13

        3.4职能部门管理职责---------------------------------------------14

第四章、施工部署--------------------------------------------------------14

        4.1施工段的划分-------------------------------------------------14

        4.2施工顺序安排-------------------------------------------------14

        4.3交叉作业安排-------------------------------------------------15

第五章、施工准备------------------------------------------------------------------------------------16

        5.1施工准备工作计划---------------------------------------------16

        5.2施工用水准备-------------------------------------------------16

        5.3施工用电准备-------------------------------------------------17

        5.4施工道路、临时设施准备---------------------------------------19

        5.5施工机械设备、机具准备---------------------------------------19

        5.6物资材料准备-------------------------------------------------19

        5.7技术准备-----------------------------------------------------19

第六章、劳动力计划及主要施工机械计划------------------------------------20

        6.1劳动力计划---------------------------------------------------20

6.2农忙、夏季劳动力安排措施、雨季防排水计计划 ------------------21

6.3主要施工机械计划---------------------------------------------22

6.4主要材料供应计划---------------------------------------------23

6.5周转材料供应计划 --------------------------------------------25

第七章、主要施工方法----------------------------------------------------26

        7.1施工测量-----------------------------------------------------26

        7.2土方施工-----------------------------------------------------27

        7.3砼垫层施工---------------------------------------------------29

        7.4钢筋工程施工-------------------------------------------------29

        7.5模板工程施工-------------------------------------------------31

        7.6砼工程施工---------------------------------------------------33

        7.7砌体工程施工-------------------------------------------------35

        7.8装饰工程施工-------------------------------------------------38

7.9门窗工程施工---------------------------------------------- --39

        7.10楼地面工程施工----------------------------------------------40

        7.11屋面工程施工------------------------------------------------42

        7.12地下室、卫生间防水工程施工----------------------------------43

        7.13脚手架工程施工----------------------------------------------44

        7.14垂直提升方案------------------------------------------------45

       7.15管道工程施工------------------------------------------------46                                            7.16建筑电气工程--------------------------------------------47

第八章、确保工程质量的技术组织措施---------------------------------------50

        8.1工程质量的技术组织措施-------------------------------- -------50

        8.2各施工段间的配合措施------------------------------------ -----50

        8.3各专业间的配合措施-------------------------------------- -----50

        8.4工程质量保证体系----------------------------------------- ----51

        8.5工程质量检验与评审--------------------------------------- ----54

8.6施工工序全检制度---------------------------------------- -----55

8.7确保工程质量的技术组织------------------------------------ ---55

8.8垂直度控制措施  --------- ------------------------------------51

        8.9 混凝土制作、输送、养护质量措施  ------------------------------61

8.10 钢筋绑扎、制作、质量措施-------------------------------------62

8.11屋面、卫生间防水措施------------------------------------------

        8.12其它分项、分部工程质量控制措施 ------------------------------73

        8.13雨期施工质量控制措施-----------------------------------------73

        8.14冬期施工质量控制措施-----------------------------------------74

        8.15半成品、成品的保护措施----------------------------------------74

        8.16工程创优的具体措施------------------------------------ ------74

第九章、确保工程工期的技术组织措施------------------------------ ---------77

        9.1组织管理落实措施----------------------------------- ----------77

        9.2计划落实措施---------------------------------------- ---------77

        9.3奖罚制度落实措施------------------------------------ ---------77

        9.4工期网络图书--------------------------------------------------77

第十章、确保工程安全施工的技术组织措施------------------------ -----------77

        10.1安全保证体系-------------------------------------- ----------77

        10.2现场安全管理规章制度------------------------------- ---------78

        10.3分项安全防护措施------------------------------------ --------80

第十一章、确保工程文明施工的技术组织措施------------------------ ---------81

        11.1文明施工保证体系------------------------------------- -------81

        11.2文明施工保证措施------------------------------------- -------81

        11.3施工现场封闭措施------------------------------- -------------82

        11.4施工现场污染防治及环境保护措施---------------------- --------82

第十二章、施工总平面图-------------------------------------------- -------83

第十三章、新技术、新材料、新方法的应用-------------------------------------83

第十四章、服务承诺-------------------------------------------------- -----87

附一：项目部工程质量保证体系图

附二：项目部安全施工保证体系图

附三：项目部文明施工保证体系图

附四：工程施工进度网络计划图

附五：施工平面布置图

前    言 编制说明

一、本施工组织设计严格按照国家工程标准规范和文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。　

四、本施工组织设计根据业主文件的要求分以下两个部分编制。

第一部分为土建工程部分。

第二部分为安装工程部分。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。

本施工组织设计的编制依据

1.1施工合同。

1.2本工程全套施工图纸。

1.3施工现场的具体情况。

1.4主要标准图集

1、河南省建筑施工现场安全防护基本标准；

2、河南省建设工程现场管理基本标准；

3、河南省建设工程现场管理环境保护工作基本标准；

4、河南省建设工程施工现场保卫工作基本标准；

5、施工现场及周围环境调查记录；

6、施工方案研讨记录；

第一章  工程概况

    永城市人民医院病房楼工程位置在于永城市广场路与滨河路交叉口东南角。本工程为钢筋混凝土框架-抗震墙结构；基础为筏型基础。地下一层，地上十九层；+1.000m以下为地下停车库，地上楼层为病房（共一千一百张病床）及相关用房。该工程共设置12部电梯，分别用于载人上下、医用及消防等用途。建筑总高度78.16 m。总建筑面积为46922.45m2；首层室内外高差为1.36m；屋面防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S8。建筑物层高：地下一层为4.2m，一层为4.8m，以上楼层为4.0m。该工程耐火等级为一级。工程按六度抗震设防。

    本工程建设为单位永城市人民医院，设计单位为河南华创建筑设计有限公司，勘察单位为河南中州地矿工程勘察院，监理单位为河南省豫建工程管理有限公司，由河南中凯建设集团有限公司承建。

1.1建筑概况

建筑装饰做法:

门窗:铝合金窗,防火门及木门（详见建施总说明）。

    楼地面:防滑地砖,聚氯乙烯塑料地板及花岗岩（详见建施总说明）。

内墙：釉面砖及局部涂料。

外墙:真石漆外墙面。

屋面:本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用为15年，构造做法如下：

         倒置式上人屋面，详见05YJ1屋3（B1-50-F6）；其余为不上人屋面，详见05YJ1屋13（B2-80-F6）；钢筋混凝土雨蓬，详见05YJ1屋12（F6）。

1.2结构概况

本工程的基础采用筏板基础，筏板的厚度为1.5m，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S8，-4.300m～21.750m墙、柱的混凝土等级为C45，（地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级S8）；21.750m ～41.750m墙、柱的混凝土强度等级为C40，41.750m ～61.750m墙、柱的混凝土强度等级为C35，；61.750以上墙、柱的混凝土强度等级为C30，所有梁、板、楼梯、地下坡道混凝土强度等级均为C30，构造柱、过梁混凝土强度等级为C20、基础垫层混凝土强度等级为C15。

填充墙：±0.000以下砌体采用MU10烧结煤矸砖，M5.0水泥砂浆，±0.000以上填充墙200厚的强度等级为A3.5级加气混凝土砌块M5.0混浆砌筑。

1.3安装工程概况

1.3.1建筑给排水概况

     本工程最高日用水量为423.5 /d，最大小时用水量44 /d，给水系统分三个区。

室内冷水给水管，采用聚丙烯（PP-R）管，热熔连接；热水给水管和热水回水管采用建筑给水用薄壁不锈钢管，卡压式连接；室外给水管采用埋地型钢塑复合管。

消防给水系统：室外消火栓30L/S、室内消火栓20L/S，自动喷淋设计出水量为30L/S；灭火器选用手提式灭火装置，手术室、药房和病历室按严重危险级配置，其它地方按中危险级配置。消防管水管、自动喷水管采用热浸锌焊接钢管，DN≤100，丝接，DN≥100，采用沟槽式连接件连接。

卫生洁具按图纸要求设置。

1.3.2电气工程概况

    本工程电气工程及消防负荷用电按一级负荷双回路线路的要求供电，建筑防雷按二类防雷建筑物设防。

第二章、工程管理目标

2.1质量目标

“优良”工程。严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，在工程建设的全过程严格质量管理，确保工程的高质量完成。单位工程确保“省优”。

1、总体工程质量保证达到优质工程标准。

⑴主体分部工程一次检验合格率100%，优良率100%；

⑵符合工程合同所确定的质量条款要求。

2、质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。

3、单位工程观感质量的评定得分率达到97%以上。

2.2工期目标

根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标为“600”日历天，比招标提前10天完工。

2.3安全目标

在本工程中，项目部将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，通过强化安全教育和安全培训、加大安全设施的投入，制订完善的安全措施、实施周密的安全防护，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，确保施工全过程达到以下安全目标：

1、本工程中杜绝火灾事故的发生；

2、本工程中杜绝死亡及重伤事故；

3、本工程中轻伤事故频率控制在1‰以下。

2.4文明施工目标

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），确保文明施工，创市、省级文明施工工地。

2.5工程效益目标

通过技术创新，各职能部门严格管理、合理降低工程成本，降低施工费用3～5%，并将该部分费用用于科技攻关、提高质量、缩短工期的成本投入中。在业务管理方面进一步积累建设经验和资料，总结新成果。

2.6环境保护目标

采取有效措施，减少污染、保护环境，施工现场做到不扬尘。

2.7科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工、环保等目标，我公司将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

1、混凝土中综合使用外加剂技术；

2、泵送混凝土施工工艺

3、墙体粉刷综合防裂技术；

4、滚动网络计划技术；

5、企业的计算机应用和管理技术。

2.8工程服务目标

1、遵循公司的“精诚服务、开拓未来”的服务宗旨。

2、建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。

3、在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难。

4、工程竣工后，按照建设部第80号令《房屋建筑工程质量保修办法》，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大程度地满足用户要求。

第三章  工程管理体系

3.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效的组织机构—项目经理部。该机构以项目经理为首，通过赋予的权力，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理、协调和控制等五大职能，满足施工现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等各项管理工作，需要对本工程的质量、安全、文明施工，工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富，服务态度好，责任心强，勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，项目经理部设项目经理一名，项目部副经理一名，项目总工程师一名，项目经理部由计划经营部，质量安全部，工程技术部，物资设备部，综合办公室组成管理层。

作业层由我单位人力管理部门选配素质高，曾施工过同类工程的专业队伍组成。

     为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：

3.2工程专业配置

根据本工程的施工内容。在工程施工中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理和专业管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为土建专业和安装专业，对这两个专业又根据其包含的不同

施工内容和工作性质，进一步地分为多个具体专业，如下表：

具体专业细化如下表：

在授权的范围内，项目经理享有以下权限：

3.3.1人事权：在遵守有关劳动人事管理制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员聘用权、解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权、对劳务层的选择权和辞退权。

3.3.2生产指挥权：在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。

3.3.3资金支配权：在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务审批的权利。

3.3.4技术决策权：有权审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案的论证或外请专家咨询。

3.3.5材料设备、采购控制权：在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品，一般工具用具，小型机具，安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号，数量及进出场的时间并组织检查验收。

3.3.6奖惩权：在有关允许的前提下，有权决定对工作成绩突出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违犯纪律的项目人员进行罚款。

3.3.7各级管理人员的岗位职责职与权限均由项目经理分解、授权。

3.4职能部门管理职责：

工程技术部：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工等工作。

质量安全部：主要负责工程质量、安全生产、消防等日常监督检查和管理工作。

物资设备部：主要负责各类材料的供应管理，领用以及机械设备和周转材料及施工机械料具管理工作。

计划经营部：主要负责成本核算、经营合同、工程结算、计划统计等方面的工作。

综合办公室：主要负责行政事务、信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫、财务收支、劳动工资结算等工作。

第四章  施工部署

4.1施工控制段的划分

本工程按施工作业的顺序及工期的要求，将整体工程划分为三个施工段进行控制。

第Ⅰ段：+1.00以下结构施工，控制工期为600天。

第Ⅱ段：主体结构施工控制工期为-----天，填充墙砌体控制工期为-----天。

第Ⅲ段：抹灰施工及楼地面施工，控制工期为-----天。

施工时按照Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ顺序进行流水交叉施工，安装工程自始至终配合施工，各施工阶段施工控制详见网络图。

4.2施工顺序安排：

4.2.1基础施工顺序：

引测控制轴线→修坡→边坡支护→挖桩间土→桩头处理→清底→基础垫层施工→筏基板底防水及保护层施工→基础钢筋及插筋绑扎、模板施工→验收→底板砼浇筑→养护。

4.2.2主体施工顺序：

引测控制轴线、标高引测→墙柱钢筋绑扎→水电配管→验收→柱墙模板施工→梁底板安装→梁钢筋绑扎→梁侧模板的安装→板模板安装→板钢筋绑扎→水电预留预埋施工→验收→浇筑砼→养护。

4.2.3填充墙砌体施工顺序：

弹位置线、标高引测→GZ钢筋绑扎→试摆砖摞底→砌筑→砌体质量检查验收→GZ、GL模板、钢筋绑扎→浇GZ、GL砼→养护。

4.2.4室内工程施工顺序：

墙体抹灰及墙砖→楼地面地砖施工→门窗安装→内墙面层施工。

4.2.5外墙施工顺序：

墙体处理→1：3水泥砂浆找平层→外墙保温施工→面层水泥砂浆收光→外墙面层（真石漆）施工。

4.2.6屋面工程施工：

非上人屋面：

基层清理→基层找平层→隔汽层→找坡层→保温层→保温层上找平层→防水层→保护层

  上人屋面：

基层清理→基层找坡层→找平层→防水层→保温层→隔离层→垫层→保护层

4.2.7给水、排水系统工程施工：

预留预埋→主管道安装→支管管道安装→系统灌水、试压系统吹扫、清洗。

4.2.8电气工程施工：

配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。

4.3交叉作业安排

    本工程在施工时，按施工控制段的划分，第一阶段以主体施工为主，适时插入填充墙砌筑施工，地下室侧壁防水；第二阶段以主楼内外墙抹灰为主，适时的进行装饰面层，楼地面门窗，屋面等工程的施工，各施工段及具体施工时应在大流水施工段上细化小流水，安装预埋同步进行，确保工程按期完工。

第五章  施工准备

5.2施工用水准备

   （1）施工用水量

            ∑Q1×N1          K2

    q1=K1×——————×——————

             T1-t          8×3600

              2000×7766+250×7766+200×3200+300×600    1.5

      =1.15×————————————————————×————

                              300                       8×3600

      =3.652（L/s）

    （2）施工机械用水量

                          K3

    q2=K1×∑Q2×N2×———————

                      8×3600

                          2

     =1.15×1×300×——————

                       8×3600

     =0.024(L/s)

（3）施工现场生活用水量

           Ρ1×N2×K4        300×40×1.4

     ｑ3 = ——————— = ————————

           t×8×3600        1×8×3600

        =0.583(L/s)

（4）施工生活区用水量

        P2×N4×K5      350×100×2.25

ｑ4 = ——————— = ————————

24×3600         24×3600

        =0.911(L/s)

（5）消防用水量（查表）

      ｑ5=10(L/s)

（6）总用水量

          1                        1

    Q=ｑ5+—×(ｑ1+ｑ2+ｑ3+ｑ4)= 10 + —×(3.652+0.024+0.583+0.911)

          2                        2

     =12.585(L/s)

5.2.1临时供水的管径计算：

            4Q                 4×12.585

    d=   ——————— =     ———————

         ∏×V×1000           3.14×3×1000

=0.0731m

=73.1㎜

经计算供水主干管选用φ70的钢管即可满足生产、生活和消防的要求。

5.2.2临时用水的管线布置

供水自市政水网引入主干管，选用φ70的镀锌钢管，楼层施工用水干管选用φ50的镀锌钢管，搅拌站及生活区选用φ25的镀锌钢管，因市政用水的水压较低，需在现场设一蓄水池，并安装一套压力供水设备，除楼层供水管外，其它供水管均暗敷于地。

现场修建生产、生活及雨水排污管，保证废水雨水采用集中排放，做到文明施工。

5.3施工用电准备

5.3.1施工用电量计算（1）电动机负荷TQ500型砼搅拌机         1台           1×15=15 KWHJ-300型砂浆搅拌机      2台           2×3 =6  KWGJ65-40型钢筋切断机     1台           1×7=7 KWGW40型钢筋弯曲机        2台           2×7.5=15 KW

QT40塔吊                2台           2×35.5=71 KW

SC100施工升降机         1台           1×52=52 KWZX35插入式振动棒        2台           2×0.8=0.8 KW

ZN50插入式振动棒        6台           6×1.1=6.6 KW

ZB11平板振动器          2台           2×1.1=2.2 KW

MJ104木工圆锯           1台           1×3=3 KW

HW-60蛙式夯土机         1台           1×3=3 KW 

HZD振动夯土机           2台           2×4=8 KW 

HZX-60A水泵             2台           2×4=8 KW 

TQ-3锥螺纹套丝机        1台           1×2.2=2.2 KW 

HBT60砼输送泵           1台           1×65=65 KW 

砼布料机                 1台           1×5.5=5.5 KW 

ΣP1=236.1 KW（2）电焊机负荷BΧ3-500-2交流型电焊     1台          1×38.6=38.6KVA

UN-100对焊机             1台          1×100=100KVA                                          ΣP2=138.6 KVA（3）室内照明                            ΣP3=10 KW（4）室外照明                            ΣP4=20 KW总用电量：

                 ΣP1

P=1.1×（K1×———— + K2×ΣP2+K3·ΣP3+K4·ΣP4）

                 cosφ

                  236.1

     =1.1×（K1×———— + 0.6×138.6+10×0.8+20×1）

                 0.7     =320KVA

经计算，施工现场需要320KVA的用电量，方可满足施工要求

5.3.2施工用电线路的布置

根据业主提供的施工电源，通过埋地敷设引至施工现场总配电柜，在钢筋加工、砼搅拌、塔吊、施工升降机、泵车等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要，施工现场所有用电线路均采用三相五线制供电，详见《施工平面布置图》附图。

5.4施工道路、临时设施准备

本工程的钢筋加工场，砂石料场、5m宽的临时道路均采用砼硬化，施工现场设置办公、宿舍、食堂、钢筋加工棚等临时设施，在适当位置进行场地区绿化，种植花草，树木等美化环境，达到花园式管理施工的目标。

5.5施工机械设备、机具准备

现场主要机械按计划进行准备，塔吊、施工升降机等大型施工设备基础单独编制安装、拆除及使用方案。

塔吊、施工升降机等大型设备由公司拆装队负责安装调试，完毕后报主管部门验收合格后方可使用；钢筋加工机械、搅拌设备等由项目自行安装就位，经公司设备管理部门验收后方可使用。

5.6物资材料准备

根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料及周转材料进场计划，物资设备部按计划陆续组织进场，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免工程实际进度过快而材料跟不上。

5.7技术准备

5.7.1开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。

5.7.2核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程的质量要求，熟悉工程地质、水文、勘察资料，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下管线的关系，熟悉对核对图纸看其相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。

5.7.3学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。

5.7.4编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。

5.7.5根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。

5.7.6对建筑物的定位轴线进行校核。

第六章  劳动力、主要施工机械、主要材料及周转材料计划

6.1劳动力计划

劳 力 计 划 表

施工阶段

时间

6.2.1夏季施工安排措施：

夏季施工是黄金季节，但对施工操作人员应做好防署降温工作，安排工人施工时应避开中午及午后的高温，采取早6：00上班，上午10：30～11：00下班，下午3：00以后上班等措施，避免因中暑造成劳动力减员，同时安排在现场备足绿豆水，以防工人中暑缺水。

6.2.2农忙季节施工措施：

1.安排施工进度网络计划时，调整工序，增加流水作业段，在施工黄金季节时加大劳力的投入量交插施工，加快施工进度，使劳力投入达到高峰期。农忙季节调整施工作业内容，避开劳力高峰期，保证基本正常施工安排。

2.多备预备施工队，对于砌砖、内外粉影响工期的施工队伍，我们采取多考核、多评定、多贮存，随时补充进场。

3.在农忙季节到来之前，项目部要做好出勤率控制措施和统计工作。掌握劳力动态，及时作出调整和调度。

4.制定奖惩，对农忙季节坚守岗位施工的队伍给于一定的经济补助，对于不能按现场安排坚持守岗施工的队伍给予经济处罚，杜绝自动流失劳力现象，使在农忙季节里，现场能保持有序不乱的施工局面。

6.2.3雨季防排水计划

1．混凝土搅拌机、砂浆搅拌机等机械操作棚上设石棉瓦，预防雨淋。

2．水泥采用袋装水泥，设置水泥库房。

3．现场施工道路及主要材料堆场硬化，以使大雨过后能及时施工。

4．现场设置排水沟，使积水能及时排出。

5．项目部成立专门的防汛指挥小组，协调安排汛期施工。

6．现场备足雨衣、塑料布、水泵等防汛物资。

6.3主要施工机械计划

7.1施工测量

7.1.1测量工具准备

直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，100m钢卷尺两把。所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可使用。

7.1.2平面测量控制

本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。

地上部分采用内控方法，平面控制网确定后，用经纬仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶混凝土浇筑后，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，各楼层施工时，在对应于铁板位置留200×200mm预留孔，利用激光铅垂仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此控制点测设出各楼层轴线、边线及柱位，每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱子插筋位置是否正确，并及时调整修复。

轴线传递：每层混凝土浇筑完毕以后，将铅垂仪分别架在投测点上，将其投测至施工层，经复核无误后，再用经纬仪用直角坐标法放出施工层的各轴线。

7.1.3标高控制

施工前，利用高精度水准仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转到工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。

基础施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为基础结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用外部标高控制整个建筑物，内部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。

结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.5m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于二个点，以便相互复核。

7.1.4外墙与装修的测量控制

砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.5m线控制。

建筑外装饰利用经纬仪与100m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用100m钢尺在外墙上拉出每层的+0.5控制线。

7.1.5沉降观测

当地下结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。

沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到沉降稳定为止。测量应采用固定精密水准仪及塔尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。

测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

7.1.6测量资料整理

测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

7.2土方施工

7.2.1土方开挖

⑴工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均开挖→修边清底。

⑵本工程采用机械挖桩顶上80cm的土，人工挖桩间土的形式进行土方开挖。

⑶开挖时采用侧向挖土法：挖土机沿着基坑一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

⑷随土方开挖进行支护，支护方案待取得相应的地质资料后另行编制。

⑸土方开挖时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利于泄水，在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。

⑹在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖土，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

⑺修帮和清底，在距基坑底设计标高50cm的侧壁上抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉直线，检查基坑的尺寸，确保基坑的宽度，以此修整基坑，最后清除坑底土方，坑底修理铲平后，进行质量检查验收。

⑻土方开挖的质量应符合下列要求：

①对定位的轴线桩，轴线引桩挖土时不得碰撞并应经常测量和校核其水平位置、水平标高和坡高轴坡度是否符合要求。

②施工中如发现文物和古墓等应妥善保护，并应及时报请有关部门处理，方可继续施工。

③施工时应严防超挖和挖断桩基。

7.2.2回填施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。

⑵基底处理：回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。如土料过干，则应预先洒水润湿。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少土的水份散失。

2、填土方法

⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。

⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。不得居高临下，不分层次，一次堆填。

⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。

⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。

⑸土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。

⑹已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

⑺填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。

3、质量控制与检验

⑴在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。

⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。

7.3基础混凝土垫层施工

1．基础砼垫层施工应在基坑清底基本完毕，基土土质、标高尺寸经检查符合设计要求时进行，并采取分段施工，每6米左右设一水平控制桩。

2．施工前应清除基土上的泥土和杂物，如基土过分干燥应适当的洒水，但表面不得有积水。

3．砼利用泵送进行浇筑，砼运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。

4．砼浇筑由一端向另一端进行，采用平扳振动器振捣。

5．砼应按分块一次连续浇筑完成，如有间歇应按规定留置施工缝，砼的浇筑时间一般不应超过2h。

6．砼振捣密实后，表面应用大刮杆细致刮平表面，并用木抹子搓平，然后用铁抹子收毛光，为防止表面出现裂缝，终凝前再抹压二次。

7．砼的强度达不到5.0Mpa以上不得在其上人或进行下道工序施工。

7.4钢筋工程施工

7.4.1钢筋的检验

所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。

7.4.2钢筋制作

本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋加工场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。

在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机两台，对焊机一台，冷拉设备一套。钢筋原材料及半成品堆放设在钢筋加工场附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。

根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

7.4.3基础钢筋施工

1、基础钢筋网片绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。

2、框支柱在基础内的插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

3、钢筋网片要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。

4、待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。

7.4.4墙、柱钢筋施工

1、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。

3、当墙、柱截面有变化时，相下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。

4、框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

7.4.5梁、板钢筋施工

1、梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的方法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

2、梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的砼长条垫块，以保持钢筋排距。

3、箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

4、板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

5、底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。

6、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

7、梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。

8、框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

9、梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。

7.4.6梁、柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，面且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁上层筋。

墙、柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

7.4.7钢筋成品及半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙、柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。

7.5模板工程施工

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

7.5.1基础模板施工

本工程基础为承台基础，基础模板采用组合钢模板基础模板两边侧模采用钢模板横向配置，模板下端外侧用通长横楞固定，上部柱墙模板采用钢模板吊装，与工具或梁卡固定，还可用钢管吊架固定。

7.5.2墙、柱模板施工

本工程柱、墙采用大块多层胶合板。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。

当柱、墙钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向横板施工。首先在柱墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡和保护层垫块的设置，经检查后支设柱、墙模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。

1、进行中心线和位置线的放线，用经纬仪引测建筑物每条轴线。

2、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。

3、做好标高测量工作

用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件的基准点，用来测量和复核其标高位置。

4、根据所弹墨线，先立柱墙相临两面的模板，然后穿入对拉螺栓，再立另两面模板，并用螺栓穿入模板内。

5、将模板合在一起，在接缝处用钉子钉牢固定，然后在模板外竖向布置50×100mm木枋，间距200mm，用短钢管互相连接做柱箍，将竖向木枋固定，并将柱箍与整体结构架相连。

6、将“3”型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根竖向钢管，用螺帽将扣件压紧在竖向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证柱墙截面准确。

7、将模板下部缝隙处用干硬性水泥砂浆或白灰膏密封，防止浇灌混凝土时漏浆形成柱子烂根。

8、模板支好后，检查模板截面尺寸，并在相临两个面矫正垂直度。

7.5.3梁、顶板模板施工

本工程现浇楼板采用多层胶合板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，使楼板混凝土底面达到清水混凝土施工质量标准。

梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（h＜450㎜）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板、墙交接点处模板。

本工程平台模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，待混凝土达到一定强度时，再拆模。

7.5.4楼梯模板施工

楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50㎜厚木板。

7.5.5模板的拆除

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

7.6混凝土工程施工

7.6.1本工程采用商品混凝土

本工程主体均采用商品混凝土，在施工中项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量。

7.6.2基础混凝土浇筑

⑴本工程的基础厚度达1.5m，属大体积混凝土，混凝土浇筑时及浇筑后要特别注意控制混凝土的温升，在混凝土输送泵的出料口处采用铂电阻电子测温仪测温，控制混凝土入模温度不大于10℃。

⑵根据本工程的特点：浇筑时采用由东向西，分层、分段、定点，一个坡度，层层浇筑，齐头并进，循序推进，分层到顶的方法，使上下层混浇筑间歇时间不超过初凝时间。

⑶混凝土振捣：根据泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布设三道振动棒，第一道在混凝土的出料口振捣；第二道在坡面的中部；第三道在坡角处；从而确保混凝土的上中下部振捣密实，在浇筑时将泌水排到一端，并派专人及时用软轴泵将泌水抽走，消除泌水对混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实，抗裂性。

⑷表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后在其表面撒一层0.5～1㎝的干净碎石（为防止表面水泥浆过多出现裂缝），然后用铁滚将石子压入水泥浆中，再用刮杠刮走多余的水泥浆并按设计标高找平，最后用木抹压实，终凝前再用木抹抹压一遍。

⑸保温养护：混凝土的表面收水，脚踏在上面无印痕时，采用一层塑料薄膜覆盖来保水。

⑹测温：在基坑内离底1.5m不易破坏处设3个普通温度计来测取大气的温度，在1.5m的底板上预埋18个测温来测取混凝土的中下部和表面温度。测温由专人负责，自混凝土浇筑开始，混凝土温升阶段，每30 min测一次，当混凝土内表温差达20℃时，每10min测一次，当连续三次测得的温差一值时，可延长至每小时测一次，连续三天测温一致，可每天测一次，当连续7天测得的温差一致且温差小于10℃，停止测温。

7.6.3墙、柱、梁、板混凝土浇筑

本工程梁、板、墙柱混凝土浇筑均采用泵送工艺，施工现场布置1台HBT60混凝土输送泵。

混凝土浇筑顺序为：柱、墙→梁、板。

混凝土浇筑时采用泵送到位，用串筒送入构件内，振动棒振捣，振捣时应防止碰撞钢筋和模板。分层下料，控制每层下料的高度不超过30㎜，自由下落高度不超过2m。

楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及规范要求执行。混凝土浇筑时自由倾落高度控制在2m以内，以防止混凝土产生离析现象。

混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按规范有关要求操作，竖向结构应分层浇捣密实，分层高度可控制在250～300mm左右。

7.6.4施工缝处理

1．施工缝的留置：

本过程施工中，将墙、柱、梁、板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。

⑴施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

⑵单向板留设在平行于板的短边的任何位置。

⑶有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

2．施工缝的处理：

施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：

⑴施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表层凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。

⑵在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2.

⑶施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

⑷在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑸混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。

7.6.5混凝土养护

混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对竖向结构混凝土，拆模后用薄膜进行覆盖并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。

7.7砌体工程施工

7.7.1砖砌体施工

1、材料要求

⑴烧结煤矸石砖，强度等级为Mu10。

⑵砌筑采用M5.0水泥砂浆。

⑶水泥应按品种、标号、出厂日期分别存放，并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不同品种水泥，不得混合使用。

⑷砂子宜用中砂，并应过筛。不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。

⑸水宜采用饮用水。

2、砌筑前准备

⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

⑵砖应提前1～2天浇水湿润     

     3、砖墙砌筑要求

⑴砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

⑵在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线，逐皮砌筑其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

⑶砌砖操作方法可采用“三一”砌筑法，“三一”砌筑法即为“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

⑷砖墙水平灰缝和竖向灰缝隙宽度宜为10㎜，但不小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砖砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆和加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

⑸当砖墙与混凝土柱连接时，沿柱高每隔500㎜预埋2φ6插筋，锚入柱内不小于180㎜，伸入砖墙内不小于1000㎜。

⑹当有构造柱时，应先砌墙后浇柱，墙柱接连处应留茬口，茬口高度为300㎜，间隔为300㎜，每次砌墙和浇筑高度不得超过2m。

⑺砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须槎时应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。

⑻墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的口应砌筑平拱或设置过梁。

7.7.2加气混凝土砌块施工

1．材料准备

砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证加气混凝土砌块、水泥、砂及时供应。

加气混凝土砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。

加气混凝土砌块强度等级为A3.5，用M5.0混合砂浆砌筑。

2．砌筑要求

⑴砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底与配料的计量准备。

⑵砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

⑶砌筑用砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入四周1.5㎝为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砌块砌筑。

⑷确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20㎜时，应用细石混凝土找平。

3．加气混凝土砌块拐角处砌法

加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。

砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。

7.7.3构造柱施工

1．构造柱施工顺序：绑扎钢筋→砌墙→支模板→浇捣混凝土。

2．墙体与构造柱应沿墙高每隔500㎜设置两根直径6㎜的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于1000㎜，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢，当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1000㎜时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

3．砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎槎口高度为300㎜，间隔为300㎜。

4．构造柱的竖向钢筋，绑扎前顺作除锈，调直处理，钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础梁的锚固长度不应小于35d，并保证钢筋位置正确。

5．在安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间应准确，绑扎牢靠，构造柱钢筋的混凝土保护层厚度为25㎜并不得小于15㎜。

6．砌墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应选退后进，以保证构造柱角大断面马牙槎内灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不低于80%。

7．构造柱模板在各层墙砌好后，分层支设。构造柱和过梁的模板，都必须与所在墙体严密贴紧，支撑牢靠，并堵塞缝隙，以防漏浆。

8．浇筑构造柱混凝土前，必须将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块，砖渣等杂物清理干净。

9．浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70㎜为宜，以保证浇筑密实，也可根据施工条件、气温高低在保证浇捣密实情况下加以调整。

10．浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实，振动棒随振随拔，每次振捣厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为300㎜左右，振捣时，振捣棒应避免直接接触钢筋和墙体，严禁通过墙体传振，以免墙体鼓肚和灰缝开裂。

11．构造柱顶部应设喇叭口，混凝土浇筑后剔凿。

7.8装饰工程施工

为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。

施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。

7.8.1墙面一般抹灰施工

1．大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。

2．抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气混凝土墙面的灰尘、污染应清理干净，实心砖墙应在冲筋抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，应提前二天进行浇水，每天二遍以上。

3．对于不同基层交接部位，在刮底糙前应铺贴钢丝网，并用射钉固定，防止交接处粉刷层出现裂缝。

4．必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。先将房间规方，在地面上弹出十字基准线，并结合墙面平整先在距墙角15㎝，距顶棚和地坪20㎝处，上下基线用1：3水泥砂浆的2个40㎜×40㎜灰饼，在相邻墙角的同高度根据基层表面的平整度，用直角的直角做2个灰饼，确保相邻两个角的灰饼成直角。再在墙角左右两个标准灰饼之间拉通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个灰饼。

5．待灰饼结硬后，使用混合砂浆，在上下灰饼之间冲筋。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

6．房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。

7．在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰时先薄薄地刮一层灰，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹上层灰，以冲筋为准，用压尺刮平找垂直，用木抹子抹平，中层灰抹平后，应全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时返工处理。

7.8.2内墙涂料施工

1．工艺流程：清理基层→基层处理→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。

2．清理基层：待基层抹灰已充分干燥，应将抹灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。

3．基层处理：先用1：3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸进行处理。然后用清水冲洗干净后风干。

4．基层表面干燥后，先刮一道底腻子，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平，待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序（一般不粘手为准）。

5．涂料施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好，以免受到污染。

7.8.3内墙釉面砖、地砖施工 

    在处理好的墙面上,先用清水将墙面洇透，尘土、污垢清除干净，根据已抹好的灰饼冲标筋、填档子抹1:2水泥砂浆,底层灰的厚度为15mm, 可分二遍抹成,具体做法同前节底层水泥砂浆抹灰。 抹好后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，确保打底平整、垂直、不空鼓。底层灰打好后，应及时进行隔天浇水养护，2～3天后开始贴外墙瓷砖。贴瓷砖前要根据瓷砖规格和设计要求弹出水平线和垂直分格线。定出水平标准和皮数，不合模数的非整砖应排在最下边一层,并注意弹出底部园弧的正确位置线,同时要注意大墙面横向排砖要对称。瓷砖在镶贴前，应将砖面清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出晾干净后使用，贴砖时应先将基层湿润，用废瓷砖抹上混合砂浆贴灰饼，用22# 铅丝上下拉通线，作为镶贴的标准,镶贴顺序应自下而上, 从最下一层开始向下粘贴。水平方向应从阳角开始，阳角接缝应做成45°割角,开始贴砖时,首先在最上一层砖下皮的位置固定好水平靠尺，以此托住第一层瓷砖，每贴一层均在上口拉水平线。贴瓷砖时先在墙上刷一道水泥素浆，在砖的背面均匀刮抹3mm厚纯水泥浆粘贴， 贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，灰浆饱满。

擦缝：粘贴48小时后, 先用抹子把与瓷砖颜色一致的勾缝水泥浆摊抹在瓷砖接缝处, 用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，然后用时抹布将瓷砖上的水泥浆擦干净。

7.9门窗工程

7.9.1木门制作：

1．生产操作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫，截口→整理线角→堆放→拼装；

2．木门表面要净光，不得有刨痕，毛刺和锤印；

3．框、扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整；

4．小料和短料胶合门不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和刨槎。

7.9.2木门安装

1.立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不能少于2根），门框下口要加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形；

2.立门框时要事先准备好撑杆，木橛子，并注意拉通线；撑杆下端要固定在木橛子上。立好后用线锤找直吊正，进行加固。

3.木门扇安装前要检查门扇的规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，要事先修复后再安装，严把质量关；

4.小五金安装时，应注意小五金的规格、型号，注意安装方法和安装位置，安装后的木门要开启灵活，缝隙符合规范要求；

5.木门安装好后，要及时将底油和第一道油漆刷好，以防止受潮变形。

7.9.3塑钢门窗的安装

1.按设计的尺寸、品种、规格将门窗半成品运至现场，分类堆放，专人管理；

2.安装时先弹线定位，然后按设计要求将框用固定件定于墙上，框固定时应校正其方正。固定好后用密封材料封框与墙体间的缝隙，最后安装扇；

3．窗固定件要进行防腐处理，固定件厚度不小于2mm，固定件距扇角距离为180-200mm，其它间距为600mm，固定件处抹灰应剔除。

4．框应采取后装法施工，框与墙体间逢隙距离不得少于20mm，墙面抹灰完毕后的净缝隙宽度不应少于3-5mm，缝隙内填塞材料采用具有防渗功能的聚氨脂自发泡胶。缝隙表面应留宽3-5mm、深5-8mm槽口，便于嵌留密封胶，确保弹性连接；

5．为保证推拉扇的使用安全，防止高空坠落，应在推拉扇上部滑槽内安装挡块板，每扇不小于2个；

6．为提高窗的防渗漏功能，除在其组装过程中对拼装部位注胶外，窗台的外高差不得小于15mm-20mm，做到里高外低；

7．门窗扇应开启灵活，无边翘、阴滞及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。

7.10楼地面施工

7.10.1地砖施工施工

1．工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→地砖铺实拍平，水泥浆擦缝

2．基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

3．找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

6．搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

7．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

13．地砖铺设：水泥砂浆铺设完毕后，进行地砖铺设施工，地砖铺设要铺平拍实，并用水泥浆擦缝。

7.11屋面工程施工

7.11.1屋面找平层施工

1．清理基层：将屋面结构层，保温层上面的松散杂物清除干净，凹出基层的砂浆、灰渣用凿子凿击，扫净用水冲洗干净。

2．贴灰饼：根据设计坡度要求拉线找坡，贴灰饼顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右，在排水沟雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3．抹找平层：基层上找平时，应先在砼构件的表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍。按贴好的灰饼进行铺水泥砂浆，并用木杠沿两边冲筋标高乱平，木抹子搓揉压实，基层找平层的砂浆稠度应控制在35mm左右，保温层上找平时应控制在70mm左右。

4．压实：砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍，成活，头遍提浆抹平，使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踏上有脚印但不下陷时，用铁抹子压二遍，将表面压平整，密实，注意不得漏压，并把死坑死角，砂眼抹平，当水泥开始初凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略成毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在初凝时压光。

5．分格缝留设：找平层必须做分格缝，缝一般宽度为20mm，其纵横间距最大为6m。

6．边角处理：沟边、女儿墙、拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

7．养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24小时后用草袋覆盖浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。

7.11.2屋面保温层施工

本工程屋面保温层倒置式屋面为保温隔热板，非上人屋面为加气砼块，其施工时，应注意以下几个问题：

1．铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥；

2．块体保温板块不应破碎、缺角掉棱，铺设时遇到缺掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用；

3．保温材料运至屋面时应防止破损和遭雨淋，铺设时应挂线，使其缝面对齐，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满；

4．在铺好的保温上不得直接行走小车，加气混凝土块应及时抹水泥砂浆找平层，以免受潮和进水；

7.11.3屋面防水层施工

      屋1：十九层屋面为倒置式上人屋面，详见05YJ1屋3（B1-50-F6）。

      屋2：其余出为不上人屋面，详见05YJ1屋13（B2-80-F6）。

      屋3：钢筋混凝土雨蓬，详见05YJ1屋12（F6）。

7.12地下室、卫生间防水工程施工

地下室、卫生间的防水均采用聚氨脂防水涂料，厚度分别为2mm和1.5mm。

1．聚氨脂防水涂料中双组份材料，现场应设专人配置，随配随用，一次配制量不宜过多，甲组份：乙组份=1：1.5（重量比），两组份混和后要高速搅拌至少5min，配制时要求称量准确，误差＜5%，搅拌后若粘度大，可加甲笨或二甲苯稀料稀释，每道涂膜平均厚度为0.5mm，2mm厚时涂布4遍，1.5mm厚时涂3遍，基层处理剂用甲乙组份材料加等量甲苯稀料配置。

2．施工顺序：检查基层找平层含水量≤9%，清扫干净→涂布基层处理剂一道→涂布第一道聚氨脂→涂布第二道聚氨脂→涂布第3道聚氨脂（卫生间地面撒中细砂）→涂布第4道聚氨脂。

3．施工时采用后退法用刮扳涂布，先立面后平面，先阴阳角及细部后大面，涂布形成整体无缝，层与层之间涂布方向应相互垂直，层与层之间的间隔在6小时以上，即上层涂膜已固化不粘手为准。

4．所撒中细砂料径为0.8～1.2mm，经过二遍筛，即要筛掉粗砂还要筛出细砂及粉土，并晒干，控制其含水量＜3%，卫生间在涂布第3遍厚即撒上干燥干净的中细砂并拍实，要求砂粒均布，均匀粘结牢固，经24小时实干后将多余的净砂用笤帚扫除干净。

5．在作第二道涂层后，需切片检查涂层的厚度，当厚度达到1.0mm可在第三遍施工时，对卫生间进行撒砂，地下室在4道涂层全部做完后切片检查涂层的厚度如达到2mm，则可进行下道工序施工，否则应增加一道涂层。

7.13脚手架工程施工

7.13.1脚手架材料要求

钢管采用外径48cm，壁厚3.5米的焊接钢管立杆,纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m,横向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3米长。钢管刷防锈漆。扣件制造要符合规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

7.13.2构造与搭设要求

⑴基本要求

脚手架是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。故必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌以及超过允许要求的变形。

⑵脚手架搭设

本工程采用落地、悬挑相结合的搭设方式，1～8层落地式双排脚手架，场地必须分层夯实，每根立杆底部，要垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.5m2。为避免不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。9～19层为悬挑式脚手架。搭设前要进行脚手架设计并计算。

结构施工用架子立杆纵距，不超过1.5米,步距不超过2米;立杆横距不超过1.55米,横向水平杆间距一般不宜超过1.0米。装修施工用架子：立杆纵距不超过2米，步距不超过2米；立杆横距一般不宜超过1.55米,横向水平杆间距不宜超过1米.严格按规范要求进行搭设,搭设完成经验收合格后方可使用。脚手板要满铺,铺平铺稳绑牢,不得有探头板，里脚手架的搭设参照外脚手架有关搭设方法进行。

⑶六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气时应暂停在脚手架上作业。加强使用过程中的检查，发现问题及时解决处理，防止事故发生。

7.14、垂直提升方案

7.14.1、 自升式塔吊

〈1〉、顶升塔头主架,松开塔头主架与塔身之间的连接螺栓用液压顶升机构将塔头主架顶起1个标准节高度后,装上与塔身之间的下层连接螺栓并拧紧, 随后降下顶升杆。

〈2〉、吊运标准节:使用塔头的挑梁和电动葫芦将标准节吊至接高作业台上。

〈3〉、安装标准节:  用电动葫芦将标准节吊入塔头主架内,与下部塔身接好后用连接螺栓固定。

〈4〉、固定塔头主架：装上塔头主架与塔身之间的上层连接螺栓并上紧。

7.14.2、人货两用电梯

7.14.2.1、安装与拆卸：

〈1〉、基座准备：根据所用电梯导轨架的纵向中心至建筑物的距离和设计要求，先作好砼基础。砼基础上予埋锚固螺栓（位置需准确，螺栓外露部分应涂以黄油并用油纸包好，以免沾上水泥浆）式者予留固定螺栓孔（在安装底笼时下入锚固螺栓后，用高强度早强细石砼灌注固定），并在用基础时应考虑冲水设备和排水程序。

〈2〉、安装程序

将部件运至安装地点→装底笼和二层标准节→装梯笼→接高标准节并随设附墙支撑→安配重。

〈3〉、质量要求和注意事项

地基予埋件必须牢固可靠，外笼底盘与基础表面接触良好，确保导轨架的垂直度，连接螺栓必须加弹簧垫圈拧紧，齿条与齿轮间的齿顶间隙为2.6～2.4mm,契块式限速器的契块牙齿顶面至管表面距离为2.5±0.3mm,彭形限速器的蝶簧初安高度为45mm左右，插入接头应涂钙基润滑脂,站台应具有足够承载力和两边设栏杆。

〈4〉、拆卸程序：与安装相反。

7.15管道工程施工

7.15.1施工程序

安全技术交底→配合结构预留预埋→孔洞清理→材料进场验收→管路安装→压力冲水、打压试验→设备、阀件进场验收、安装→各系统调整调试、资料收集、整理→验收、交工。

7.15.2管道安装的技术要求

⑴生活给水采用钢塑复合管材，丝接，注意管子在切割时保证内塑层切口与钢管平齐，内塑层不得有裂缝和脱落，室外地埋时DN≥75的管道采用球墨铸铁给水管，石棉水泥接口，地埋部分外刷冷底子油一道，热沥青两道防腐。

⑵水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置点。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取，排水支管与干管的连接采用45°三通，立管与排出管的连接采用两个45°弯头。

    ⑶给水管道、消防给水管道标高为管子中心，排水管道为管内底。

⑷支、吊卡架的安装：给水、消防管道按GB500242-2002规范3.3.8的规定执行，排水按5.2.9规定执行。

⑸排水立管每层设置伸缩节一个，每3层设置检查孔一个，每6层设置消能器一处，管径大于等于110的管子在穿墙体时设置长度不小于直径5倍的防火套管。

⑹管道安装完后，检查坐标、标高、预留口的位置和管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度平整一致。

⑺各明设钢管道，支架刷一道红丹防锈漆，两道银粉；室外保温管道刷两道红丹防锈漆后用50㎜岩棉管壳外包玻璃布，再涂两道沥青漆。

7.15.3管道试压

试压前应将全部龙头、阀门和总闸门关闭；打开水源阀门往系统冲水，满水后将阀门关闭进行打压试验，消防水、生活水管道水压试验0.6MPa下进行10分钟试压，压力降不应大于0.02Mpa，并应不渗不漏，做好验收记录。

热水系统试验水压为0.4Mpa下10分钟内压降不大于0.02Mpa系统不渗漏为合格。

7.15.4管道系统的冲洗

管道试验压力合格后，应对系统的整个管道进行冲洗，并保证将管道内的杂物冲洗干净为宜，冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口处基本一致为合格。

7.15.5套管的安装

钢套管的安装：进水管道所有穿建筑物结构墙的都要加套管，套管按规格、长度、下料后，在套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管安好，套管在墙上时与墙面平齐，在地平上时应高出地面30mm，厨浴间应高出地面50mm，下端与楼板面平。横埋要水平，竖埋要垂直。管道按好后做防水密封。

7.15.6排水UPVC管的安装

⑴检查排水管及管件符合设计要求后，结合图纸和现场情况预制加工件，下料断口要平齐，粘结前应对承插口先进行插入试验，插入深度为3/4，试插合格后擦净再进行粘结工作。

⑵干管安装时，依据图纸坐标的要求安置，埋入地下时坡度开挖沟槽要夯实后安置，支管按坐标坡向组装后吊装。托吊架要坚固牢靠，排水管道坡度必须符合设计要求和施工规范的规定。

安装完毕后做闭水试验，出口用充气橡胶囊封堵，灌水后不渗漏，水位不下降为合格，排水系统竣工后的通水、通球试验结果，必须符合设计和施工规范的规定。

7.16电气系统的施工方法

7.16.1管道敷设

⑴工艺流程：

检查材料→预制加工→管路敷设→管路连接→管口封堵→箱盒固定→关键部位的处理。

⑵材料检查

所用钢管必须具备产品合格证，并应有出厂日期和规格厂名，钢管壁厚要均匀，焊缝平直，无砂眼、棱刺和不圆现象，两端光滑无毛刺。

⑶预制加工

煨管使用煨管器时，模具要配套，管子煨弯，凹扁度应大于管子外径1/10，弯曲半径应不小于管径的6倍，管子切断时，断口处应平齐不歪斜，管内的毛刺铁屑除净，管子对接时外加套管长度为6倍D，套管两端要满焊。

⑷箱盒的固定

根据图纸要求确定箱、盒的轴线位置和高度以50线为基准，确定实际位置。现浇板、墙、柱内线盒填满锯沫，钢管插入盒3～5mm贴模板预埋。并在模板上作标记，箱盒安置要平整，标高位置准确。

7.16.2线缆的敷设

⑴工艺流程：

选择导线→穿钢线→清扫管道→带护口→穿线→线路检查→绝缘检测。

⑵穿线前检查

认真清理管内杂物，发现管不通或与施工图不符时及时纠正处理，缺损的补齐。查看导线的规格长度、颜色后，把导线放开顺直，做好标记，线管较长和弯较多时应加滑石粉，管子内导线的利用率≤40%，管内导线不准有接头、脊扣、拧花。

⑶穿线与检测

用钢线牵引缓缓拉出，用力要适当，转弯和接线盒应有专人把守，穿好电线应预留备用长度，线缆穿放好后，用兆殴表对线路进行测试，符合要求后，做好测试记录。

⑷桥架敷设

桥架架设时架间接头要固定紧，并与接地线焊结，严禁用气焊切割桥架，架内电缆平直敷设，断面填充率不应大于40%，不同电压等线的电缆不得使用同一桥架槽。

7.16.3低压配电柜的安装

配电室顶楼板施工完毕后，不得渗漏，屋顶不得抹灰，配电室门向外开，并有防鼠、防蛇防护措施。

⑴工艺流程

开箱点配件→查看安装要求→基础做法→检查配电柜→安装→调试运行→核验。

⑵设备开箱验收检查

由建设单位和监理及施工单位、生产厂家对到货设备开箱验收，检查型号、规格是否符合设计要求，附件、备件与清单必须相符，产品技术文件要齐全。

⑶安装要求

成排布置的配电柜超过6m长时，柜后通道要有2个出口，超过15m长时中间增加一个出口，柜前操作通道大于2m，柜后维护通道不得小于0.8m，配电柜本体及柜内设备和各构件连接应牢固，接地装置要可靠，基础槽钢柜架安装前应除锈做防腐处理，高出地平面为100mm。水平偏差＜1mm/m。安装配电柜时要将柜体平稳移动就位，用钢垫调整好后，再用螺栓固定牢固，不得用电焊焊接。

⑷调试验收及试运行

将柜内外杂物清理干净后，连接线路，紧固电器元件，检查开关元件等操作机构的灵活性，各触点接触是否良好，绝缘体是否损坏。电阻遥测，应符合施工验收规范的要求，并做好记录，确认无关人员全部离开时，由电工按程序送电空载运行，观察仪表指示有无异常、声音或局部是否发热。经过空载运行正常后，进行加负荷24小时运行，无异常为合格，并做好调试记录。

⑸验收资料文件

a．工程竣工图；

b．变更设计的证明文件；

c．产品说明书、合格证、安装图纸、调试运行记录；

d．绝缘电阻测试记录。

4．配电箱和电气元件的安装

⑴配电箱安装应按施工图纸的位置就位，做到横平竖直，固定牢靠，箱面高出墙面3～5mm。箱内各种配管进入箱体3～5mm，切口和焊接处做防锈处理。箱内走线要平直，固定牢靠，N线、PE线接线端子分设。

⑵同一室内所有开关、插座安装高度要分别在同一小平线上，高度差不大于5mm，距门边、墙角距离为150～200mm，接线盒与墙面平整，四周不得有空鼓、缺角，接线盒内应无杂物，进盒管要加防护套。面板安装后要端正并与墙平齐。

⑶线色的选择为三相五线时为：火线黄、绿、红，零线为兰，地线为双色黄绿线；单相插座为：火线红或黄；（区别空调插座与普通插座）零线为兰，地线为双色线；照明：火线为红，开关后为绿，零线为兰。

7.16.4防雷接地安装

⑴屋顶及女儿墙避雷带利用建筑物结构钢筋做引下线和接地装置，采用φ12镀锌圆钢明敷，支高100mm，每米设置1个支架，镀锌圆钢焊接后作防锈处理，南北两侧各设置IF3型避雷针一处。

⑵从距地面30米高度起，每层利用圈梁内钢筋焊成一环型水平避雷带，防止侧雷击，并将全部金属栏杆、门窗等金属物与避雷带连接。

⑶接地工程：由结构柱按布局选取15根柱有2道钢筋通体焊接，做避雷引下线至基础，柱内钢筋焊接长度为6倍D，双面焊。接地电阻测试结果应小于1Ω，1楼室外按图纸要求在距地0.1m高处留6个接地电阻测试点。室内水暖管道、卫生间、厨房亦做局部等电位联结。

7.16.5弱电的安装

⑴消防系统

消防报警的金属管应敷设在非燃烧体结构内，明敷的管子要采取防火措施，不同区域的管线要分管分线敷设。消防报警管线与强电线路要分开敷管，火灾探测器传输线路的导线应分色选用，探测器安装与照明灯具的距离应大于0.5m，周围不能有遮挡物。感烟探测器安装间距应小于15m。手动报警器按钮应设置在明显和便于操作的位置，距地面高度为1.5m。

⑵电话、对讲系统

部分管道敷设方法与电气部分相同，管线应尽量避免与电气管线并行和交差。并远离磁场，管线与接地极应有良好接触，穿线时电线不得有打背和拧绞现象，拉线要适度。注意接线盒处挂伤电缆，闭路电视线不得与新线有碰触的地方。 

7.16.6设备安装

⑴设备到货后，根据产品说明书提供的数量件数会同甲方及监理参加开箱检查，并共同做好验收记录。在确定型号、规格与设计相符、外包装完好无损坏、设备正常时，清点零、部件、附件和出厂合格证并妥善保管办理移交手续。

⑵按照设计施工图、设备技术文件、设备安装说明书装配图等进行施工，施工中若发现有设计不符合实际之处，及时提出修改建议，待修改方案确定后再进行安装，设备的安装过程中应精心操作，防止损坏，加强自检和专业检查，对隐蔽部分必须经检查合格，监理签证认可后，方可隐蔽并做好记录。

⑶安装完成后按使用说明书的要求进行试运行，全部符合要求后做好试运行记录，并进行成品保护。

第八章  确保工程质量的技术组织措施

8.1确保工程质量的组织措施

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一标否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

8.2各施工段间的配合措施

1、施工进行前由项目部根据工程量及实际施工情况，细化各流水施工段，对关键工序及特殊工序要进行划分，组织突击队进行该部位施工，要抓住重点，推进全面工程的施工进度。

2、施工前及施工过程中，技术人员要充分研究、讨论各种施工方案，从中选出最优的施工方案，同时通过技术例会、技术交底等形式，使每一个施工人员都清楚地知道施工方法及施工过程，做好充分的技术保障。

3、项目部定期召开生产协调会，针对施工出现的问题及时研究解决的方法，为各流水段施工做好物资设备保障。

4、要求各个施工班组强化质量意识，所承担的施工任务要按时、按质、按量完成，不得影响下一道工序施工，引进竞争机制，实行奖罚制度。

5、项目部要做好统筹安排，开展劳动竞赛，提高施工积极性，保证各施工段按计划过错成。

6、充分利用计算机信息系统、现代通讯工具、统筹计划网络等现代技术，加强整体规化和管理。

8.3各专业间的配合措施

土建施工和安装施工的相互配合是施工的重要环节，也是施工中很重要的问题。安装涉及各工艺的工艺流程、成品保护等方面。在这方面，要以土建装饰为龙头、专业安装工程组织配合施工，在各个专业组的配合下完成施工进度计划。在实际工程中必须进行调整的工序，要即时召开办公会。另外，各专业安装施工及土建装饰施工要严格地履地成品保护制度，项目部将抽调专人负责，专业负责施工配合及成品保护工作。

1、在土建进行主体施工时，各专业安装要进行预埋和预埋工作，要求做到位置准确，不少留、漏留。

2、在土建作地坪之前，卫生器具、地漏等应安装完毕。

3、安装设备时，设备基础的强度必须达到70%以上。

4、暗设的电器设备及配管均应与土建部分的主体与砌筑工程施工配合，严禁随意凿墙面等。

5、安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏和污染。不得随意在墙体上打洞，若必须打洞，应征得管理人员的同意，确定位置及孔洞的大小。

6、各分部分项工程安装的配合，要本着小管让大管，给水管让排水管，生活用水让消防用水，电管让水管，水管让风管，弱电管让强电管等的原则，做到合理布局，统筹安排。

7、油漆工必须在施工时对各种管道、支吊架先刷好底漆，待全部安装完毕后再刷面漆。刷漆时一定要注意不得污染成品的墙面、地面、门窗等，必要时采取保护措施。

8、管道、电气配管与电气接线，应在设备就位后进行。

9、安装工程应遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

10、项目部每周召开一次配合协调工作会，专职协调员每天要检查配合情况，并对各施工工长做出安排。

11、及时做好成品保护工作。各施工工长负责本施工队施工项目的保护工作，同时要求其他施工人员不得随意扳动已安装到位的管线、开关、阀门等，对已完工的房间要进行封闭、隔离保护。

8.4工程质量保证体系

在工程施工中，项目部将把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质，质量保证体系见附图。

8.4.1质量管理制度

1、建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。

2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

5、实行质量“一票否决权”。

6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

7、建立健全各项技术管理制度：

⑴技术交底制度；

⑵取样见证制度；

⑶技术复核制度；

⑷质量检查验收制度；

⑸技术资料归档制度。

8.4.2项目部人员质量管理职责

1、项目经理

⑴对承接项目的工程质量满足用户要求负责；

⑵对工程项目进行有效管理和控制负责。

⑶负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。

⑷负责建立项目管理岗位责任制。

2、项目工程师

⑴全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。

⑵负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范。

⑶负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。

⑷负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。

⑸按照国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》和有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。

⑹负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。

⑺负责审批工程需用物资计划。

⑻负责制定检验计划和组织实施。

⑼负责审批防护措施。

3、施工员

⑴对项目工程质量达到预期目标负直接责任。

⑵组织班组熟悉图纸，并按图施工。

⑶参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。

⑷组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。

⑸负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。

4、技术员

⑴熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。

⑵组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。

⑶参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。

⑷负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。

5、质检员

⑴对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。

⑵熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。

⑶负责过程质量控制计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。

⑷参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。

⑸负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。

⑹参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。

⑺负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。

6、试验员

⑴严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试验取样、存放、养护工作。

⑵认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。

⑶按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。

⑷对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。

⑸负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。

⑹负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。

7、计量员

⑴负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。

⑵负责建立计量器具台帐，有关记录的填写、保管。

⑶负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。

8、材料员

⑴负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。

⑵负责所有物质的进场检验。

⑶对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。

⑷负责进货物资的外观尺和产品质量合格证的检查验证。

9、资料员

⑴负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。

⑵负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。

10、测量员

⑴负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。

⑵对各种测量标志的埋设负责。

11、劳资员

⑴负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。

⑵对选择合格分包方负责。

8.5工程质量的检验与评审

1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，成立QC攻关小组，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。

2、企业每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。

3、资料员负责技术资料的收集、归档和保管，实事求是地进行资料整理。

4、积极主动地配合业主、监理单位、质检部门做好工程质量的验收和评定。

8.6施工工序全检制度

为保证本工程质量目标实现，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现。

1、每道工序施工前，由项目主任工程师进行技术交底。

2、在施工过程中，由质检员、专业工长对施式实行全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段连接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。

3、每道施工工序完成后，由主任工程师组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检查，经检验全部符合要求后方可进行下道工序的施工。

4、对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申报施工监理并启动监理验收程序。

8.7确保工程质量的技术措施

8.7.1施工准备阶段技术保证措施

1、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新才料，新工艺。

2、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。

3、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。

4、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采取的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。

5、由项目工程师按一级技术交底要求，组织编写二级技术交底文件。

6、编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物资的需用量计划。

7、编制成型钢筋、各种构配件、现场混凝土需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。

8、参与组织对地质情况的复核。

8.7.2施工过程中质量控制措施

1、材料及设备的采购

a．对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，对材料的检验必须由一级实验室进行，检验合格后方能使用。

b．合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。

2、施工班组的选择

选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。

3、加强施工全过程的质量预控，加强工序交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。

8.7.3材料及施工质量的抽样与试验

1、材料的取样方法、取样数量及试验

⑴钢材：以60t为一批，不足60t以60t计，取3根。

取样方法：任意抽取，分别在每根截取冷伸、冷弯、化学分析试件各一根。

每组拉伸、冷弯、化学分析试件送两根，截取时先将每根端头弃去10㎝。

⑵混凝土：每100m3取一组。

取样方法：在浇灌地点从同一盘中均匀取样，其数量不少于试块抽需的1.5倍。

⑶木材：以50m3为一批，从中取三个含水率试样，强度试验样品则根据设计施工的要求确定。

当木材厚度大于35㎜时，在距端头不少于0.5m处取样，当小于35㎜时在距端部0.25m处取样。

⑷砖：检查数量：每15万块为一批，不足者也以一批计，外观检查200块，力学强度和耐久性检验40块。应从该批砖不同的垛中各抽一块。

⑸楼、地面板材：

检查数量：各种面层应按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。

6、饰面板材料：

检查数量：室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。

7、施工质量的抽样、取样数量及试验：

⑴模板工程：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。

检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

模板接缝处接缝最大宽度不应超过1.5mm。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板书按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

检查方法：用楔形塞尺检查。

模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防止粘结措施。

每处墙板基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过100㎝2。

每处梁柱模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应超过400㎝2。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。

检查方法：观察和尺量检查。

⑵钢筋工程：钢筋的品种的质量、焊条、焊剂的号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证书和试验报告。

冷拉钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证书和试验报告以及冷拉记录。

钢筋的表面必须保持清洁。

检查方法：观察检查

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合要求和施工规范。

检查方法：观察和尺量检查。

钢筋接头焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试验报告。

钢筋网骨架绑扎和焊接质量应符合以下规定：

a．绑扎：

缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%且不集中。

b．焊接：

骨架无漏焊、开焊、钢筋骨网漏焊、开焊不超过点数4%且不集中。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。

检查方法：观察和手扳检查。

弯钩的朝向应正确，搭接长度不应小于规定值的95%。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板书按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

检查方法：观察和手扳检查。

用一级钢筋冷拨低碳制作的箍筋其数量弯钩角度、平直长度均应符合以下规定，数量符合设计要求，变钩角度和平直长度基本符合施工规范。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板书按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

检查方法：观察和尺量检查。

⑶混凝土工程：混凝土所用的水泥、水骨料、外加剂等质量必须符合施工规范和有关规定。

检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝隙处理必须符合施工规范规定。

检查方法：观察和检验施工记录。

评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。

混凝土应振捣密实。每件的任何一处蜂窝面积应符合以下规定：

梁、柱上一处不应大于1000㎝2，累计不大于2000㎝2；基础、墙、板上一处不大于2000㎝2，累计不大于4000㎝2。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

混凝土应振捣密实。孔洞察面积每个检查件的任何一处孔洞察，其面积不大于以下规定：

梁、柱上一处不应大于40㎝2，累计不大于80㎝2：基础、墙、板上一处不大于100㎝2，累计不大于200㎝2。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

检查方法：凿穿孔洞周围松动的石子，尺量孔油面积及深度。

每件任何一根主筋露筋，其长度应符合以下规定：

梁、柱上一处不应大于10㎝，累计不大于20㎝；基础、墙、板上一处不大于20㎝，累计不大于40㎝。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽10%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

检查方法：尺量钢筋外露长度。

每个检查件任何一处缝隙夹渣层，其长度、深度均不应超过以下规定：

梁、柱上一处不应大于10㎝，累计不大于20㎝；基础、墙、板上一处不大于20㎝，累计不大于40㎝。

检查数量：按梁、柱和基础数的件数各抽%，但不应少于3件；条型基础、圈梁每30～50m抽一处，但不应少于3处。墙板按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3处。

检查方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度。

⑷砖石工程：砖的品种、标号必须符合设计要求。

检查方法：观察检查、检查出厂合格证或试验报告。

砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

a．同品同标号砂浆各组试验的平均强度不小于fmk。

b．任意一组试块的强度不小于0.75fmk。

检查方法：检查试块的抗压强度试验报告。

砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

检查数量：每步架抽查不少于3处。

检查方法：用百格网检查站砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀起3块砖取其平均值。

外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范。

检查方法：观察检查。

砖墙上下错缝应符合以下规定：

窗间墙，混水墙每间5～6皮砖的通缝不超过3处。

检查数量：外墙，按楼层每20m抽一处，不少于3间。

检查方法：观察或尺量检查。

砖砌体接槎应符合以下规定：

接样处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过10个。

检查数量：外墙，按楼层每20m抽一处，不少于3间。

检查方法：观察或尺量检查。

预埋拉筋应符合以下规定：

数量长度均符合设计要求和规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。

检查数量：外墙，按楼层每20m抽一处，不少于3间。

检查方法：观察或尺量检查。

留置构造柱应符合以下规定：

留置位置正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。

检查数量：外墙，按楼层每20m抽一处，不少于3间。

检查方法：观察或尺量检查。

⑸饰面板材类工程：检查数量：室外以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处，不少于3处；室内按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。

饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

检查方法：观察检查。

板安装必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓等缺陷。

检查方法：观察检查和用小锤轻击检查。

饰面板表面基本平整、洁净。

检查方法：观察检查。

饰面板接缝应符合以下规定：

接缝填嵌密实，平直、宽窄均匀。

检查方法：观察检查。

滴水线应顺直。

检查方法：观察检查。

8.8垂直度控制措施

1、人员保证：测量放线由专业测量员操作，项目部技术负责人负责领导，参加放线小组的成员选择技术素质好，责任心强，认真细致的人员参加。

2、设备保证：测量放线所用仪器，设备必须经计量检测部门检验，合格后方能使用。测量时遇恶劣天气须有相应措施，刮风、下雨天不得暴露天作业，温度较高时要有太阳伞遮盖，确保仪器的准确性。

3、利用轴线在每层间的垂直传递，同时可作为建筑物的垂直控制。为了减少垂直度误差，在施工过程中还应严格控制以下事项：

⑴、要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。

⑵、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。

4、放线完后，应进行复核，复核工作由技术人员进行，以确保万无一失。

5、认真细致地填写各阶段的测量放线记录和复核记录

8.9混凝土制作、输送、养护的质量控制措施

    本工程的结构混凝土主要采用商品混凝土，后砌的填充填GZ等采用现场搅拌，对混凝土制作、输送、养护应控制以下几点：

8.9.1混凝土制作：

1．搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净使搅拌筒充分的湿润，搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子的用量应按配比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边搅拌的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

2．材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，各项的计量偏差不超过规范的要求，且计量器具必须经定期检验合格，骨料的含水率应经常测定，雨天施工时，应增加加测定的次数。

3．投料顺序：投料顺序为石子→水泥→砂子→水，粉状外加剂同水泥一起加入，液体外加剂同水一块加入，且每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。

4．搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒壁，至混凝土拌合料开始卸出的时间称做搅拌时间，搅拌时间对混凝土拌合料的和易性，及强度增长效果有影响，现场搅拌混凝土的搅拌时间应≥120S，商品混凝土的搅拌时间应≥90S。

5．季节性施工：雨季施工要勤测粗细骨料的含水率，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工时砂石材料尽可能遮盖，至少在使用时不受烈日暴晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，冬期应防止砂石料表面冻结，并清除冰块。

8.9.2混凝土的输送

1．混凝土的运输时间：混凝土应以最少的转截次数，最短的时间输送到浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表要求。在选择商品砼的厂家时应

尽量选择距现场最近的。

3．混凝土泵送时，应先用水润泵，然后再用砂浆（同混凝土配合相同无石子）润泵，避免混凝土中的灰浆粘泵造成损失，润泵的水砂浆应排出浇筑地点。

8.9.3混凝土的养护

1．冬期施工的养护着重以保水，保温为宜，我单位拟使用养生液进行养护，冬期施工的构件，象板在其表面终凝后喷，养生液然后在其表面薄盖，塑料薄膜，柱等采用毡片包裹。

2．夏季施工对板类构件，喷水，柱墙类构件用温毡覆盖，然后向毡片上喷水养护。

3．常温施工以喷水养护为主。

4．无论采用何种养护方式均应保持混凝土的表面有足够的湿润，常温养护不少于14d。

8.10钢筋绑扎、制作、焊接的质量控制措施

8.10.1钢筋绑扎、制作时质量控制措施

1．钢筋加工必须执行料单加工法，钢筋加工前由钢筋班组长向主管的施工工长领取料单，按单领料和加工。

2．钢筋加工时，必须执行过程检查工作，下料时，对下料的长度进行检查，长度偏差不得超过料单要求的±10mm，下料过程中应对钢筋的加工形状、尺寸进行检查，每一批钢筋加工制作完成后，应对该批钢筋进行抽检，合格后挂标示牌，标明其形状、规格、数量和使用部位及检验的状态。

3．钢筋在绑扎前应先熟悉施工图纸，核对配料单和料牌，核对成品钢筋的种类、直径、形状、尺寸和数量发生错漏应及时增补。

4．框架结构节节复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋，穿插就位的顺序，应与有关工种研究支模管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

5．框架梁节点处钢筋穿插十分稠密的部位，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm以利灌筑混凝土的需要。

6．柱、墙、钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扎扣应避免绑成同一方向的顺扣。

7．梁钢筋绑扎要保持仲入支座的锚固长度，绑扎时要注意保证非贯通筋弯起钢筋位置正确，绑扎前应无按设计图纸检查对照已摆好钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。

8．板、雨蓬等钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或直接在负筋上铺跳板作运输通道，在混凝土浇筑前再认真检查，合格后再浇筑，以免负筋或受力筋踩压在下面，造成结构隐患。

9．各种钢筋的绑扎必须按构造及设计要求进行。

10．保护层砂浆垫块的厚度应准确，垫块的间距要适宜，以防垫块厚薄和间距不一，而导致板出现裂缝，梁底柱侧露筋。

8.10.2钢筋闪光对焊质量控制措施

⑴钢筋焊接时应先制作试焊件（不少于2组）作冷弯试验，合格后才能按即定的参数成批进行焊接，如调换焊工或更换钢筋级别和直径必须重新确定焊接的参数，焊接参数应由操作人员根据钢种特性，气温的高低，实际电压，焊机性能等具体情况修正，焊接后，焊接区应防止聚冷，以免发生冷裂，当气温较低时，接头部位应适当的用保温材料覆盖。

⑵对焊完毕不应过早的松开夹具，焊接接头尚处在高温时应避免势掷，同时不得向接头上浇水，较长钢筋的对接应在台架上操作。

⑶焊接过程中，如发现焊接后质量不能满足要求，应直对产生的原因，采取防治措施，如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压等级次，减少闪光速度如钢筋的表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电级，槽口形状，以增大其接触面积，同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜，未焊适或有夹漆，应增加预热过程，避免过梁切断电流增加顶锻压力，如接头轴线偏移或弯折，应采取调整电极位置，增加强夹具钢度，切除式矫直钢筋端头或焊完后稳取出钢筋等措施。

⑷对焊时，如发生接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应预更换，如影响区出现硬脆断，应采取扩大低温加热区，降低温度的梯度，减缓焊后冷却速度，或焊后通电热处理等措施，已焊接头必须重新的切除。

8.11屋面、卫生间防水质量控制措施

    屋面、卫生间施工的关键为防水、防渗漏，其控制措施如下：

8.11.1屋面防水、防渗漏措施

1、屋面防渗漏首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工。

2、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工。

3、在屋面拐角、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。

4、严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。

5、防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。

6、屋面排水管必须保证畅通，使屋面不积水，不存水。

8.11.2卫生间防水、防渗漏措施

卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由于防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。施工时要注意以下几方面的工作。

1、立管套管须高出设计楼面20㎜。

2、预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14天。

3、严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。

4、安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准施工，地漏周围要有合理的坡度。

5、卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。

6、做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。

7、做好土建与安装的协调工作。

8.12其它主要分项、分部工程质量控制措施 

8.12.1预埋件、预留孔位置控制措施

1、熟悉图纸及相关标准图集，统计、标明预埋件、预留洞的数量及位置。

2、派专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋工作，密切与各相关专业配合。

3、在施工放线时，要及时测定、标出预留洞、预埋件的位置、标高等技术参数。

4、柱、梁等上的预埋件用钢筋帮焊于预埋位置的附加钢筋上。

5、焊接固定预埋件时注意不要伤及构件主筋。

6、楼板上的预留洞采用多层胶合板制作成定型边框（洞口较大时内加支撑），位置固定采用四周设Ф25钢筋支撑，钢筋支撑与板钢筋焊接，保证施工时预埋件不动摇。

7、小于300mm的圆洞采用预埋铸铁管，用铁钉与模板钉牢。

8、混凝土施工过程中，派专人看护预埋件、预留洞的位置，以免出现位移情况。

8.12.2土方工程施工质量控制措施

回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。

施工时要按要求进行施工，每层虚铺厚度约为250mm，夯实、碾压要充足，并应按照规范要求进行土工试验。

填土方施工，要注意认真检查素土表面的标高和平整度等。

8.12.3模板、砌体工程、混凝土施工缝施工质量控制措施

1、模板工程

⑴在本工程中，柱墙、楼板、梁模板主要采用新型的竹面大模板体系，将大大提高混凝土表面的施工质量。

⑵模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

⑶模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，便其达到设计和规范要求。

⑷为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密。

2、砌体工程

⑴砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求。

⑵砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配产的计量准备。应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。

⑶砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四周1.5㎝为宜，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。

⑷第一层灰缝厚度超20㎜时，应用细石混凝土找平。

⑸按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求。

⑹砌体应采用合理的组砌方式。

8.12.4施工缝留置及处理措施

1、施工缝的留置：

本过程施工中，将每层柱、梁、板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。

⑴施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

⑵单向板留设在平行于板的短边的任何位置。

⑶有主次梁的楼板宜顺首次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

2、施工缝的处理

⑴施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。

⑵在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

⑶施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

⑷在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15㎜厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑸混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。

8.12.5装饰工程施工质量控制措施

1、在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。

2、装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方可能施工。

3、基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足粘贴及涂刷要求，基层表面凹起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前三天用聚合物水泥砂浆修补。

4、内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固。

5、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。

8.12.6楼、地面工程施工质量控制措施

1、施工前，技术、质检部门要对各施工班组做出详细的施工技术交底，使操作班组熟悉施工技术要领，明白施工质量所要达到的质量等级。

2、块材楼面施工前，为便于板块楼地面的成本保护，须在顶棚、墙面抹灰完成后进行，经项目部技术、质检与墙、顶面粉刷工长、地面施工工长检查验收后，办理工序交接手续，方可进行楼地面工程的施工，对于未办理工序交接手续的房间，严禁进行楼地面工程的施工。

3、为保证块材楼面面层与结合层之间的连接密实，防止出现空鼓现象，水泥砂浆结合层的配合比必须严格按照设计配合比施工，技术、质检员必须每天复核施工配合比，如实做好技术复核记录。

4、严格控制楼面基层上素水泥浆的涂刷面积，施工员要在现场督促检查，使各施工班组做到随涂刷水泥浆，随时铺设干硬性水泥砂浆结合层。

5、做好各楼层面砂浆试块的制作和养护工作。

6、楼地面工程施工前，根据各楼层+50㎝标高线向下量测出楼地面层的标高线，作为楼地面工程地面面层的标高控制线，并将此控制线弹出在四周墙壁上，弹好后，及时请技术质检部门对控制线进行复核，对于控制线未经技术复核的控制线，该房间楼地面工程不得施工。

7、块材地面面层材料按分段分房间的顺序铺贴，铺贴时按四周的控制线拉线镶贴，并及时做好检查和复验工作，检查合格后，将铺贴完成的房间进行临时封闭，确保在砂浆结合层强度小于1.2N/㎜2前，不在其上进行后工序施工。

8、对于有防水要求的地面施工，除按照上述楼面施工要求进行质量控制外，着重加强对防水层的质量控制。在防水层施工前确保地面找平层的含水率小于9%，穿过楼板的管道已堵塞密实，经技术质检对房间基层处理情况验合格后，办理工序交接手续，方可进行防水层施工。防水层施工必须做到施工操作人员持证上岗，防止无证人员施工，防水层施工完成后，做好蓄水试验，并报请监理业主验收，填写隐蔽验收单，做好防水层的成品保护工作，方可进行后序工作施工。

9、工程完成后，做好楼地面成品的保护工作，不得在其上切割材料并防止碰撞，以免影响工程质量造成施工缺陷。

8.12.7门窗工程施工质量控制措施

1、木制门施工质量保证措施

选用厂家产品时，首先要对厂家的产品质量进行考察、评价，满足要求后，方可采用，运至现场的成品门，要检查其制作质量。

门框安装前应校正规方，钉不少于两根斜拉条，无下坎的门框应钉水平拉条，以确保其安装时不变形。

2、塑钢门窗施工质量保证措施

塑钢门窗的颜色，零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并满足设计要求，并均有防腐蚀处理。

塑钢门窗到货后，应复检其尺寸，开启方向、组合杆、附件、外形及平整度均合格后方可接收。

塑钢门窗装入洞口内应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。

8.12.8安装工程施工质量控制措施

1、一般过程的质量控制

⑴一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。

⑵质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查并签字认可后方可隐蔽。

不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

2、关键过程控制

⑴关键过程指对本工程起决定作用的过程，包括进口设备的安装、变配电站、电气调试、弱电和自控系统及消防工程的安装调试等。

⑵施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘，仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目经理部负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。

3、特殊过程控制

⑴特殊过程即过程的结束不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。

⑵作业前，项目经理部技术负责人组织各专业技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检部门要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗和超范围上岗操作。

4、安装前的预制和预埋

⑴所用各种原材料必须有合格证或试验证明。

⑵各种管件的预制、风管制做、支架焊接质量必须按设备和规范要求。

⑶管件、构件表面必须认真除锈，并按要求涂漆。

⑷管件、构件表面及电气配管的敷设必须按要求和规范规定。需要预埋的管道及电气配管在被掩盖之前由施工单位提出隐蔽工程验收记录，请建设单位、监理单位及设计单位工地代表共同进行隐蔽工程验收检查，并及时办好隐蔽工程验收签证手续。

5、设备、器具检查

⑴室内设备、器具不能在室外开箱。

⑵设备、器具主体及附件在搬运前要点清，同时核对设备器具的型号、规格是否正确，主要尺要要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。

6、检验和试验

⑴进货检验和试验由项目经理部和物质部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备投入使用。

⑵施工过程的检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。

⑶最终检验和试验在上述两个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；总工程师组织预验收；最后由建设单位、监理工程师和质量监督部门、质量验收部门联合组织验收，合格后方可办理交工验收手续。

7、安装、调试

安装、调试阶段工作量大，各专业现场操作人员多，技术要求高，是工程进展的高峰期。因此，项目经理应统一指挥，各专业的工程技术人员要亲临现场指导施工，确保工程质量和工程进展。

⑴各专业工程的设备、器具按施工程序进行就位和安装，质量必须符合设计要求和施工规范规定。

⑵项目部、实验室应提前准备好各种测量用仪器、调校用标准仪器、仪表。标准仪器、仪表具有有效的合格证书。各种设备和器具在安装过程中和安装完毕后，要由各专业工程技术人员按要求进行测量、试验和调试，此项工作要细致、认真，做到测量、调试数据准确无误，同时填写好各种测量、试验记录和调试报告。

⑶在施工过程中，如发现图纸上有问题，要通过业主、监理同设计院协商解决，如有工程增减或图纸修改，由设计院出变更单或施工单位出具工程联络单，经有关部门确认后方可更改。

⑷为了确保安装的准确性和便利性，所有支架、托架、吊架及部分箱盘均采用膨胀螺栓固定。

8、初步验收、联动试车、试运行

⑴初步验收在所有工程完成后，由建设单位组织监理工程师、承包方、设计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。

⑵联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。

⑶运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。

⑷由项目部技术负责人制定出单机试车方案，由施工单位负责、建设单位和监理单位配合进行单机试车，单机试车完毕后，由建设单位负责、施工单位和监理单位配合进行联动试车。

⑸工程技术人员要对整个工程情况和收尾项目了如指掌，要头脑冷静地处理试车中存在的问题，做好试车记录。

⑹承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。

⑺全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。

9、保证材料质量的主要措施

⑴把材料采购关，坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。

⑵严把材料进场验收关，主要手段是外观检查、检查合格证和质量检验。进场材料不能有破损、变形和霉变等现象。

进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

材料的检验方法主要有：

钢材、管材：按批次抽样进行机械性能检验；

阀门：逐个进行压力试验，合格后才能使用；

焊材：抽样进行理化检验；

多功能风管及阻燃保温材料：现场进行性能检验；

电线、电缆：观察检查。

⑶材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库要检验和办理相关的领用手续。

⑷材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。

⑸材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

10、质量控制及检验方法

⑴室内给水工程

⑸电气及管内穿线

1、根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，应有防水、排水计划。

2、主要负责人就雨季施工安排、施工安全、质量控制等事宜要组织有关人员编写施工方案。

3、根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规化设计。

4、主要的机械设备、材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。

5、雨季进行装饰工程施工时，屋面及各种洞口出入口要用防水材料封堵严密，以下影响施工质量为准。

6、雨季砂浆、混凝土的配合比，要根据现场砂石的含水情况调整，以保证混凝土和砂浆的拌合质量。

砌筑工程及混凝土工程施工时，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量。水泥、外加剂等得要存放在室内。

7、进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。

8、雨天砌体要严格控制每日有砌筑高度，浇筑混凝土要有防雨措施。

8.14冬期施工质量控制措施

本工程冬期施工的主要为钢筋砼工程，质量控制措施如下：

8.14.1钢筋工程冬期施工质量控制

⑴钢筋负温焊接，采用闪光对焊和电弧焊两种焊接方法；

⑵雪开或施焊现场的风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊后冷却的接头应避免碰到冰雪。

⑶钢筋负温闪光对焊，采用闪光—预热—闪光焊的焊接工艺，并应控制热影响的长度，焊接的参数应根据施焊当天的全温扫常温天数进行调整。

⑷钢筋负温搭接焊的焊接工艺应按下列要求进行：

①搭接焊应用两点固定，定位焊缝与搭接端部距离应等于或大于20mm。

②焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝和定位焊点应熔和良好，平焊时，第一层焊缝应从中间引弧，再向两端运弧，主焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在以后的各层焊接时，应采取分层控温施焊。

⑸搭接接头焊缝的厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

8.14.2砼工程冬期施工质量控制

⑴砼原材料加热主要采用加热水法。水泥存放罐的表面采用保温材料包裹，砂石堆采用彩布覆盖。

⑵冬期搅拌站的投料顺序为石子—砂子—加热水—水泥搅拌时间应比常温有所延长，配制和加入防冻剂应设专人负责记录，并严格的按配比剂量加入。

⑶砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

8.14.3砼的养护采用表面先铺一层塑料布，然后覆盖一层保温毡，表面再铺一层塑料布。

8.15半成品、成品的保护措施

对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。同时对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。

主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。

8.16工程创优具体措施

8.16.1工程创优保证制度

为确保工程的总体质量达到预定的工程质量目标，我公司对工程质量实施全过程的各个环节，制定了相应质量目标，规定了详细的质量实施步骤，主要分为以下内容：

1、技术保障：工程施工前，按照ISO9002质量保证标准编制质量计划，对工程实施和质量保证进行全面的策划。建立和实施严格的文件资料控制程序，确保所有涉及工程实施的图纸、变更、文件、规范等资料的版本的有效性，施工中针对工程具体内容，技术要求进行严格的三交底，对特殊工程如钢筋焊接、防水工程施工编制行之有效的施工方案，建立严格的质量记录管理制度，确保工程质量实施全过程的质量控制。

2、人员保障：配备业务过硬的项目经理为首，具有中级以上职称的人员共同组成项目部管理层。作业层人员必须通过严格的合格劳务承包方评价程序选用。特殊工种及管理岗位人员必须持证上岗，并按规定定期分批进行业务培训。

3、材质保证：严格执行合格分供方的评价和选择，选定能为工程提供产品质量有切实保证、供货能力满足工程进度要求的分供方。

所有进场材料必须进行现场检验和取样试验，保证合格后方可在工程中使用。面砖、门窗等易碰损的物资及有保质期限物资，进行详细搬运贮存交底。破损物资不得在工程中使用，随时进行物资的质量状态标识，防止发生误用而造成质量隐患。

4、计量保证：根据设备保养、维修计划，对现场各类机械设备进行保养、人修，保证其运转良好。用于工程测量、检验、试验的各类计量器具，应由市或省计量局鉴定合格后，方可在工程中使用。不合格的计量器具立即清退出场，以保证工程测量检验、试验工作的准确性，达到控制质量的最终目的。

5、过程验证：施工中严格执行工序交接和“三检”制度，保证分项工程的施工质量达到优良。项目部技术负责人在每个分项工程施工中应至少两次现场检查，以验证分项工程质量。强化各级人员对分项－分部－单位工程，三步质量构成的观念，对每一个过程进行系统、完善、可行的验证，做好各项记录，保证工程顺序达到要求。

8.16.2内墙面抹灰创优措施

本工程室内装饰以乳胶漆饰面为主。大面积墙面抹灰，保证质量仍是工程创优的关键分项。另外，由于本工程预埋管、线、件量大，抹灰层空鼓将成工程矛盾的一个焦点，针对上述情况，我们拟对内墙抹灰实施如下措施以保证质量。

1、推行样板间制度，实行成品标准管理

施工作业人员在正式施工前，选取具有代表性的一个房间，严格操作工艺要求在规定的时间内完成该房间抹灰，自检认为达到要求后，报项目技术负责人、质检员进行观察和实油预验，预验达不到标准的作业人员应立即退出该工程施工。经验收达到要求后邀请监理和业主进行样板间评定，评定符合要求后作业整个工程抹灰施工的样板。所有房间抹灰均照样板间标准实施，专职质检员负责现场抽查，施工员负责现场监督施工以确保工程抹灰质量。

2、采取特殊措施，保证预埋管、线、件部位不空鼓

⑴分层填灌预埋管线、口、槽墙面预埋管线必须在墙面抹灰施工前全部完成，严禁后凿。首先由管线施工人员按图纸或操作要求，在墙面弹出墨线，用提切割机切割达到规定深度后用凿子剔出线槽，并根据需要尽量狭窄，管线布设后，由土建专业施工人员负责埋封，埋封时应根据线槽深度分层埋封，初次埋封灰层应埋住管线为宜，且必须密实，待其初凝，再进行下次抹灰。每次抹灰厚度不超过10㎜。封灰施工至墙面相平时停止，该部位抹灰与大面墙同时进行。这样可以防止因埋灰层过厚造成干缩或化学收缩裂缝，封槽要用不低于C20的水泥砂浆，保证抹灰层质量。

⑵较宽的线槽附加钢板网

局部由于管线过于集中，所需预埋线槽较宽。我们采用附加钢板网方法，有效抵抗抹灰层的平面收缩应力，防止抹灰层空鼓脱落。

8.16.3外墙抹灰创优措施

外墙抹灰创优措施的关键是防止裂缝

1、粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净。

2、严格按规范要求在混凝土面和砖墙面相接处钉钢丝网片。

3、合理设置分格缝，拟采用半缝。

4、在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。

5、为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。

8.16.4改善混凝土外观的措施

改善混凝土外观质量从三个方面进行控制

1、加强混凝土的浇筑和振捣操作，保证混凝土不出现蜂窝、麻面、孔洞等混凝土质量缺陷。

2、采用大块竹胶合板作为主要的模板体系，可以使混凝土表面达到平整光滑、拼缝少的效果。

3、对模板拼接缝处进行细部处理，防止接缝处漏浆，影响混凝土的外观质量。模板拼接缝处主要作以下处理：

⑴柱模板接缝处用海棉条挤缝。

⑵梁侧模与底模和顶板交接处用海棉条挤缝。

⑶楼板模板接缝处用海棉条挤缝，缝宽大于5㎜，用细木条镶嵌后，表面加贴胶带纸。

⑷梁底模加宽，侧模坐在底模上，防止漏浆。

⑸柱子根部模板外围提前用水泥砂浆堵缝，柱子在浇筑混凝土前，下部用与混凝土配合比相同的半石混凝土或水泥砂浆垫5㎝。

8.16.5提高混凝土现浇板质量的措施

提高混凝土现浇板的质量，除保证混凝土的振捣质量外，控制板面不产生裂缝，保证板面平整是另一项重要的因素。本工程中对混凝土现浇板采用二次抹压工艺。

厚度≤200㎜的结构构件（现浇楼板）根据二次抹压工艺要求，需要进行三遍抹压。

厚度≥200㎜的结构构件，根据二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。

施工控制：

1、做好混凝土的试验工作，严格控制混凝土的坍落度及外加剂的品种及用量。

2、根据规范及设计要求选用水化热较低的水泥或采用二级粉煤灰取代水泥，减少混凝土中水泥用量，降低混凝土水化热，防止出现温度裂缝。

3、混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇筑混凝土的实际厚度，尤其对水灰比、坍落度大的混凝土更应注意。

4、遇到梁、柱混凝土一起浇筑的结构或构件时，须严格按有关规范间歇一定时间后再进行浇筑，停歇时间一般为1～1.5h。

5、做完二次抹压后，应在混凝土浇筑完毕后14h内及时按有关规范、规定进行养护。

6、抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。

7、适当延长混凝土的拆模时间。

第九章  确保工程工期的技术组织措施、工期网络图

9.1组织管理落实措施

实行项目经理负责制，统一指挥、各负各责的组织形式。人、机、料、法、环五大施工要素均分工明确，专人负责管理落实，环环相扣统一协调，同步进行。同进公司重视，将本工程列为重中之重的企业形象工程，全力以赴做好资金保障、机械设备周转材料等物质保障。另外公司安排总工室、质安处、材料设备处抽调骨干现场办公，协助督促项目部施工。

9.2计划落实措施

编制切实可行留有余地的施工总进度计划，并做长计划短安排，分段编制进度控制计划。各段控制计划再行分解至旬、月、季计划，进行现场日常施工控制，以旬保月，以月保季，以季保段的计划实施程序。每月召开一次计划落实专题会议进行检查、分析、调整、采取措施解决计划执行的具体问题。

1．多工种穿插施工，编制劳力搭配方案，部署好各自的施工节拍，统一安排调度。避免相互冲突，基本达到平衡同步进行。

2．控制好农忙季节冬雨露季施工阶段，调整工序，调整劳力搭配，保证基本的施工进度正常执行。

3．四方面配合协调（即业主、监理、设计院、施工企业）及时解决工程有关的技术问题和技术变更。

4．积极推广应用新技术、新方法施工，缩短工期。编制各阶段施工难点的施工方案，提前培训交底，保证顺利施工。

5．增编短期的资金、物资、材料、机械设备、劳力的供应计划，提申报准备，及时供应进场。

9.3奖罚制度落实措施

项目部为保证工期的落实，应制定工期奖罚条例，各级负责、任务明确、工期明确、令行禁止，谁误工期罚谁的款，谁提前完成任务奖励兑现。

9.4工期网络图

    本工程招标工期为600天，本计划控制工期为575天。工期控制详见网络图附图。

第十章  确保工程安全施工的技术组织措施

10.1建立安全保证体系：

建立和健全安全生产责任制，各级领导项目部施工技术人员要确定自己的安全责任目标，健全安全保证体系，实行项目经理负责制（安全保证体系见附图）

10.2现场安全管理规章制度

安全生产方针：安全第一，预防为主

1．安全生产的原则：

“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。

“生产必须安全，不安全不生产”的原则。

“先防护，后施工，无防护不施工”的原则。

“三不放过”原则。

2．抓好安全生产教育

(1)在安全教育上以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

(2)在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。

(3)做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。

3．加强安全检查

(1)加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员日检查，法定节假日前检查以及施工用电、塔吊、卷扬机等临时设施等专业检查。

(2)整改反馈，检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”。专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导批准使用，各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。

4．安全作业纪律、防火制度

A、工地安全作业纪律。

①进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

②进入施工现场必须带好安全帽。

③高空作业，必须系好安全带。

④施工现场，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

⑤严禁酒后上班。

⑥特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

⑦不准在施工现场嬉耍，打闹或私自乱动机电设备。

⑧不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

⑨施工现场一切安全设施，装置及安全标志牌禁止随意拆除或移动。

⑩禁区止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。

5．工地保卫防火制度

(1)工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。

(2)一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。

(3)工地公共财产，职工与民工人人有责任保护。

(4)工地一切易爆物品应符合存放，使用安全规定。

(5)应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。

(6)工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。

10.3分项工程安全防护措施

1．安全防护

工程进入主体施工后，需要及时对工程施工作业面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括：安全通道、安全防护棚、工作面防护等内容。立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。

安全防护所用的主要材料以钢管、安全网、安全带、揽风绳、竹笆等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用。

施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

2．安全防护措施

根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭设，上下用竹笆满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度。

3．临边防护措施

(1)基坑防护

基坑防护采用钢管维护，每隔4m左右打入一钢管，打入土内深度70cm，并离基坑边口距离60cm，防护栏杆离地高度1.2m。下杆离地0.6m,水平杆用黄黑没漆刷成两色相隔醒目颜色，基坑上下搭设梯子，梯子搭设好扶手栏杆，挂好标牌，严禁任意拆除。

(2)楼层与屋面四周防护楼层主体施工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网。

(3)楼梯临边防护

楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。

4．工作面安全防护

(1)支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。

(2)搭设脚手架必须整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。

(3)脚步手架的操作面必须满铺脚手架，不得有空隙和控头板、飞跳板、操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。

(4)按规定的作业程序支拆散模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提高确定临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。

5．高处作业安全防护

(1)高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。

(2)高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。

(3)高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。

(4)高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。

(5)六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。

(6)高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处扔材料、工具、物件等。

(7)高处作业要正确使用安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。

第十一章  确保工程文明施工的技术组织措施

11.1文明施工保证体系

施工现场针对具体情况，成立专门的文明施工保证体系。文明施工保证体系详附表。

11.2文明施工保证措施

1．建设工程施工现场做到封闭施工，主要出入口设置大门，门扇采用双扇推拉大门，开启灵活。围墙外必须做到无建筑垃圾、无积水、无建筑材料、无人员施工。

2．施工现场主要出入口设置：

⑴施工标牌；

⑵项目施工主要管理人员名单牌；

⑶施工现场总平面图；

⑷工程正立面效果图。

3．建设工程施工现场内和各种机械设备、临进设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各类各阶段施工现场平面布置图进行布置。

4．施工现场和施工道路全部进行混凝土硬化，并保持道路通畅。

5．施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标识。

6．施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。

7．在施工现场搅拌的混凝土、砂浆，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。

8．施工现场砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，池高不低于60㎝，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。

9．施工现场各作业面材料应堆放整齐，做到工完、料尽、脚下清。

10、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。

11、施工现场各种临时设施必须做到结构坚固，室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。

12、现场办公室室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全。

13、现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。

14、职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺、职工衣被及其它日用口排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。

15、施工现场厨房内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇、无鼠洞，室内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，现场严禁使用燃煤。

16、施工现场厕所设专人管理，管理制度及责任人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。

17、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。

18、施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目经理戴红色胸卡，质安员佩戴黄色胸卡，其它管理人员佩戴蓝色胸卡。

19、施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。

20、施工现场制订环境保护措施，积极、有效地减少施工对环境的污染。

11.3施工现场封闭措施

施工现场做到全封闭施工，场地周边做临时围墙。

整个施工阶段建筑物采用双排外架，随楼层同步增高。双排脚手架外挂密目安全网进行封闭。

11.4施工现场污染及环境保护措施

在该工程施工中，我们将认真贯彻《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》及省、市有关环境保护的地方性法律、法规，切实做到符合法律、法规的具体要求。

1．施工场地周围设置临时围墙，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。

2．对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按要求弃于指定地点。

3．施工期间的废水，采用可行的排水设施集中排放。

4．不向围墙外倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。

5．工地工人食堂大灶、茶水炉等采用燃气炉灶，杜绝烟尘污染。

6．工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。

第十二章  施工总平面图

12.1施工现场平面布置图

施工现场平面布置要根据工地的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局合理，有利于工程施工，现场管理和文明施工的原则进行布置。在平面布置时，主要考虑现场办公区、职工生活区、生产区、材料加工区、道路规划、水电管线布置及绿化等七大部分内容。

施工总平面图详附图。

12.2施工总面图的管理

施工总平面图是施工现场布置的指导性文件，由项目经理负责根据总平面图对施工现场的使用，根据进度计划安排的施工内容进行动态管理。

现场的重要出入口要悬挂“五牌一图”及场容管理条例，出入制度等、教育职工维持良好的工作秩序和纪律。

凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。

周转材料及时清理并摆放整齐。

进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从统一管理。

第十三章  本工程施工的各关键点、难点及其处理措施

根据公司施工过的同类型工程的经验，认为本工程施工中不存在难点，其施工中的关键点为主体结构的模板和屋面、地下室、卫生间防水。结构模板施工控制的好坏，直接影响到砼构件的截面尺寸及工程的质量、屋面、地下室、卫生间防水的施工质量好坏，直接影响到使用功能。我公司拟按管理点控制法对这两项施工过程进行控制，具体的控制措施为：

1．主体结构模板及屋面、地下室、卫生间防水施工前由项目部施工员策划，其工序的工艺注程，设置各道工序的管理点，由项目总工（技术负责人）审核后实施。

2．工艺流程图的内容：

⑴按顺序记入工序的名称；

⑵用符号表明工序的流程；

⑶标明管理点。

3．管理点的控制内容：

⑴列出管理点项目；

⑵规定管理点的检查部位；

⑶明确、检查和测定方法；

⑷明确管理点的参数和控制的频次；

⑸列出检查记录的名称、编号；

⑹规定异常时的管理方法；

⑺规定对应的责任人。

通过以上管理点的设置，从而使一个工序的施工管理转为对点的管理，并明确管理点控制的各项内容及责任人，由点到面，从而使工序的质量满足要求。

第十四章  新技术、新材料、新方法的应用

14.1拟采用的新技术、新方法、新材料

在本工程施工中，我们将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极采用公司成熟的科技成果，工法及现代管理技术，推广应用新工艺、新技术、新材料。

在本工程中“三新”应用主要有：

1．砼中综合使用处加剂技术；

2．泵送砼施工工艺；

3．墙体粉刷综合防裂技术；

4．滚动网络计划技术；

5．企业的计算机应用和管理技术。

以上技术在公司近几年承建的工程中得到广泛应用，并积累了丰富的施工管理经验。

14.2大块竹面胶合模板应用

由于本工程为剪力墙结构，为保证墙体和水平结构下表面平整度，采用大块竹面胶合模板做为剪力墙模板和现浇板模板，模板的接缝用胶粘带封闭，以保证剪力墙及板的表面光滑平整，可达到清水砼的效果。

应用本技术可达到以下预期效果：

墙、板表面平整度偏差≤2mm，相邻两板表面高低差≤1mm。

14.3砼中综合使用外加剂技术

通过在砼中综合使用外加剂技术，可以大大改善和提高砼的各项性能。

通过在砼中掺加活性掺合料（如粉煤灰），优化砼的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善砼的和易性，起到对砼的增强和密实作用。

通过在砼中掺加减水剂，早强剂和膨胀剂，可减少砼的单方用水量和砼的硬化收缩，提高砼的强度，该项技术已被建设部列为建筑业10项重点推广应用技术，在国内得到广泛的应用。

应用技术可达到以下预期效果。

改善砼的和易性，提高砼的可泵性，减少砼收缩量，提高砼的密实度和早期强度，特别利于本工程的冬期施工。

14.4砼泵送技术

砼泵送技术是采用砼泵将砼输送到工作面，再由布料机将砼输送到位，该项施工技术保证了砼浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高砼施工质量，加快了施工进度。

应用该技术可达到以下预期效果，

比传统施工方法提高砼浇筑速度50%，通过合理施工安排，减少施工缝留设，杜绝出现冷缝。

14.5墙体粉刷综合防裂技术

墙面裂缝是经常出现的质量能病，难于克服，为克服这一质量通病，我公司在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术，该技术包括墙体砌筑防裂措施，粉刷基层养护措施，粉刷面层采用砂浆抗裂措施，面层涂料选择等，并形成了一套综合性的技术，经工程的实践证明，这些措施对克服涂料面层的裂缝是行之有效的。

应用本技术可达到以下预期效果：

克服墙面装饰层裂缝的质量通病。

14.6滚动网络计划技术

工期网络图是施工管理的重要依据，网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期，但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化，若还执行原来的网络图，应可能影响施工进度，在施工过程中，随时间推移，定期检查，调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络图的核心思想。

应用本技术可达到以下预期效果：

减少因计划安排原因造成的误工、缩短工期3～5%。

14.7计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用，在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理、材料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的摩擦。

在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化，提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

应用本技术可达到以下预期效果：

提高施工单位与业主往来文件水平，促进施工单位管理现代化。

14.8“三新”应用在本工程中的积极作用

国家建设部对科技成果的推广和转化一贯比较重视，我公司也将“科技先导”作业提高工程质量，推动企业发展的强大动力，同时“三新”的推广应用过程中，也为各方面带来了巨大的社会效益和经济效益，在本工程中“三新”应用的积极作用突出表现在：

1．确保工程质量：拟用在本工程中的各项新技术、新工艺，最直接的效果就是能够全面提高工程质量，泵送砼施工工艺，砼中综合使用外加剂等对有效消除砼的裂缝，减少施工缝的出现，保证砼的内在质量有重大的作用，大块竹面胶合板的应用，可有效改善砼的观感质量，墙体粉刷综合防裂技术，可以有效的消除质量通病。

2．有效缩短工期，降低成本，泵送砼施工工艺可以有效提高砼的浇筑速度，利用大块竹面胶合板施工，拼接少，速度快，加固简便，提高了生产效率，加快了施工进度，这些新工艺、新技术的应用无疑会有效的缩短工期。大块竹面胶合板的应用，将会使部分结构达到清水砼的效果，从而可以取消粉刷，相应工期也会缩短，取消了粉刷层，有利于降低成本，另外，工期的缩短也对成本的降低有着决定作用。

3．减轻劳动强度，提高工效：泵送砼施工，大块竹面胶合板的应用与传统砼浇筑方式，组合钢模拼装方式相比，操作更简便，工艺更简单，充分发挥了机械的作用，降低了人力消耗，同时大大减轻了劳动强度，提高了工效，计算机技术在工程资料的管理，网络计划的编制和控制，材料分析，钢筋下料，模板设计等方面的应用，不但可以有效减轻人员繁琐，枯燥的劳动，而且能够更科不，更合理的安排施工，从而提高工效。

4．改善施工环境，树立建筑工地新形象

使用砼泵送施工工艺，结合大块竹面胶合模板施工，可有效减少砼漏浆，和模板拼装，拆除时的噪音，墙体粉刷综合防裂技术的应用，可减少装饰阶段的返工，减少建筑垃圾的产生，所有这些“三新”技术的应用，都可有效降低施工现场的脏、乱、差，改善施工环境，树立工地新形象。

第十五章  服务承诺

15.1经营承诺

我公司在工程施工中，一贯遵循“信守合同，业主满意”的方针，严格按照合同进行组织经营。

1、保证建设项目满足设计的要求使用功能，满足业主的预期目标。

2、工程中将合同要求以及业主的意见和需要放在首位，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出谋划策，排忧解难，共同努力确保各项目标顺利实现。

3、施工过程中密切与业主、监理、质检部门的配合，遇到问题不推诿扯皮，及时解决。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。

4、根据本工程特点和要求，我公司将结合自身的条件和潜力，自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。

5、我公司将在安全文明施工上加大投入，争创花园式的标准化工地。

6、由项目线时为首的项目部决策层负责协调与业主、监理、设计单位及所有施工方的关系，作到服从业主、监理、设计方的工作安排和合理要求，为其它施工单位提供友好宽松的工作环境，保证整体工程优质高效地完成。

7、我公司承诺安排专人负责协调施工中所有涉及的外部关系，为顺利施工创造良好的外部环境。

8、农忙、节假日不放假，保证连续施工，加快工程进度。

9、施工中将采取有效措施，达到减少污染、保护环境的目的。

10、交工后坚持定期的回访和跟踪服务，保证服务质量。

11、保证工程质量达到优良工程标准。

12、本工程实行专款专用，业主拨付的工程款保证全部用于本工程的施工建设上。

13、承诺所有参与施工的人员全部签定《劳务合同》和《计划生育合同》，施工现场不使用女工，不留宿妇女、儿童，通过合同条款的约束，保证实现计划生育目标。

15.2工程的回访、保修承诺

工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年二次定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。

工程的保修和回访严格执行国家院2000年1月30日所颁发的《建设工程质量管理条例》中关于建设工程质量保修制度。工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。在质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。业主使用中如若发现问题，立即维修，并设立24小时服务电话，保证做到随叫随到。下载本文