本工程的结构为框架剪力墙结构，根据结构特点，采用大模板，大模板是采用定型化设计与工业化加工制作而成的一种工具式模板，其单块面积大，常可达一面墙的面积，因而称之为大模板。其主要特点：模板采用起重机械整体装拆吊施工速度快，效率高；浇筑的混凝土表面平整光滑，综合技术经济效益较好；现浇外墙的外模板可加装饰图案，减少现场装饰工程的湿作业；单块大模板的面积受起重机械起重能力的制约；由于大模板迎风面大，因此在施工中要特别注意安全。
材料要求
2．1．1．面板采用厚度为12--18mm的覆面木胶合板或9—12mm的覆面竹胶合板，要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
2．1．2．模板骨架、支撑架、操作平台、上口卡具等采用的型钢材质为Q235，所有的型钢加工前应冷作调直。
2．1．3．调整螺栓、穿墙螺栓采用45号优质碳素钢加工。穿墙螺栓套管采用硬塑料管。内径为Φ33mm。吊环采用未经冷拉的I级钢筋加工。
2．1．4．脱模剂。
2．2主要机具设备
2．2．1．塔式起重机。
2．2．2．大模板，数量按施工设计
2．2．3．其它配套机具。
2．2．4．各种工具，钢卷尺、水平尺、线坠、扳手、撬杠、锤子等。
2．3作业条件
2．3．1．根据工程施工图及现场条件合理划分流水段，进行配板设计，绘制模板组装平面图，逐一编号，注明拆翻吊装顺序。
2．3．2．备齐各种材料及附件，按照设计图进行加工，经检查验收后进行试安装。
2．3．3．大模板运进现场，堆放在塔吊工作半径的范围之内。
2．3．4．弹好楼层墙身线、门窗洞。位置线及标高线。检查墙体钢筋及各种预埋件，签验隐蔽工程。
2．3．5．在墙身线外侧测出模板底标高，用水泥砂浆沿墙身线外侧粉出两条找平层。
2．3．6．大模板的板面清净并涂刷脱模剂。
3．施工操作工艺
3．1．大模板结构构造
大模板由面板、骨架、支撑架、操作平台及附件组成(图11－1)。
图11-1 大模板构造示意
1—面板；2一横肋；3一竖肋；4一封边角钢；5一支撑架；6—调整螺栓；7—操作
平台；8一护栏；9口-爬梯；10—卡具座门；11一穿墙螺栓
图11-2 面板拼接节点 图11-3 模数条窄板与大模板的拼接
18mm厚胶合板；2一E 8槽钢横肋； 1一大模板；2一模数条窄板；3一∟60x5连接角钢；4一螺栓
3一∟ 60x5，角钢；4一沉头螺栓
面板一般采用厚度为18mm的覆面木胶合板或厚度12mm的覆面竹胶合板，横肋采用[ 8或[ 6．5槽钢，竖肋为2[ 10或2[ 8槽钢，横肋间距300～350mm，竖肋间距1000—1500mm。横、竖肋连接节点满焊。模板两端焊接角钢边框，使板面结构形成一个封闭骨架。胶合板面板与横肋槽钢用沉头螺栓连接。为了保证板面平整，胶合板面板的拼缝应采取如下措施：在高度方向拼接时，接缝应位于横肋处，拼缝节点示于图11-2；在长度方向拼接时，在接缝处背面增设一道木方或型钢。
为了适应开间及进深尺寸的变化，以常用的轴线尺寸加工或基本模板，另配以宽度300、600mm的模数条窄板，与大模板端部用螺栓连接(图11-3)。
支撑架用型钢加工，其上下节点通过螺栓与竖肋连接。支撑架下部横向槽钢外端设置调整螺栓，用以校正模板垂直度。
大模板的连接件穿樯螺栓，直径30mm，一端为梯形螺纹(长约120mm)，另一端开有销孔，楔形板销厚6—8mm。上口卡具直径30mm，开有若干凹槽，使用时与模板顶部的卡具座相连。
内墙转角处纵、横向大模板之间的连接示于图11-4。盖缝条截面尺寸50mmXl0mm，盖缝条一边与纵(横)向模板焊在一起，另一边盖在横(纵)向楼板的角钢肢上，利用偏心夹具使其贴紧。
外墙门窗洞口模板的构造：在门窗洞口位置，按照洞口尺寸安装一个角钢边框、与大模板焊接成一体；洞口范围内的模板面板去掉。再按照洞口尺寸加工洞口模板的侧模及角模，钻好连接销孔，大模板上的角钢边框也钻好连接销孔，其销孔位置与洞口模板相对应(图11-5)。
3．2．工艺流程
安装内墙门洞模板及各种预埋件一签验隐蔽工程一安装内墙模板一下层外墙安装三角挂架及平台一安装外墙门窗洞口模板一安装外墙模板并拉结固定一浇筑混凝土一拆模。
3．3．施工操作要点
3．3．1内墙大模板安装
3．3．1．1大模板就位前，在已弹线的墙身位置放置混凝土导墙块，间距1．5m左右(每块大模板不少于2块)。
图11-4 内模板转角处构造
横(纵)向大模板；2一纵(横)向大模板；3一盖缝条
4一偏心夹具；5—偏心轮销轴；6一把手
3．3．1．2每一楼层从第二间开始，先安装第二轴线的一侧横墙模板，调整垂直度，穿上穿墙螺栓及塑料套管，再安装另一侧模板，调整好两个方向的垂直度，上紧穿墙螺栓(图11-6)。接着安装第3轴线靠近2轴线一侧大模板，校直后与2轴线大模板拉结固定，然后安装3轴线另一侧大模板。横墙模板安装后，再安装内纵墙模板，依次类推，安装一间固定一间。 第二间横墙模板安装是整个楼层模板安装的基准，安装时必须特别认真、确保其位置及垂直度的准确。
3．3．1．3门洞口模板的安装：用方木加工成带有斜度(约10—20mm)的门框套模，夹在已安装就位的门框两侧，其总厚度比墙厚大1—3mm，然后用两侧大模板将其夹紧，用螺栓固定。门框内横向用水平支撑加固。
3．3．2外墙大模板安装
图11-5 门窗洞口模板构造
1一角钢边框；2一洞口模板；3一U形卡；4一大模板
图11-6 内墙大模板安装
1一大模板；2一穿墙螺栓；3一上口卡具；4一操作平台；5一混凝土导墙块
3．3．2．1先在下层外墙上安装三角挂架，铺设操作平台，并挂好安全网。利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，里侧旋紧螺母，将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。
3．3．2．2在外侧大模板底面l00mm处的外墙面上，弹出楼层水平线，用以控制内外墙模板安装以及楼梯、阳台、楼板等预制构件的安装。
3．3．2．3．外侧大模板安装就位经校正固定后，再安装内侧大模板，校正垂直度后，上紧穿墙螺栓及上口卡具(图11-7)。为防止模板发生位移，用钢丝绳与倒链将内侧大模板与内墙模板拉结固定，拉结点设置于穿墙螺栓位置处。
3．3．2．4外墙门窗洞口模板支模时，先将各片侧模与角模按洞口尺寸组装好，然后将其与大模板上的洞口角钢边框连接固定。
3．3．2．5为了保证相邻模板平整一致，防止浇筑混凝土时漏浆及上下楼层出现错台，在外墙外侧大模板上下端各固定一条硬塑料板，并在底部设置E12槽钢，槽钢上固定一条橡胶板(图11-8)。浇筑混凝土后，在外墙面上形成上下两道腰线，也是外墙装饰线。
图11-7 外墙大模板安装 图11-8 外墙外侧大模板腰线条设置示意
1一外墙外侧大模板；2一外墙内侧大模板； 1一外墙外侧大模板；2一槽钢；3一橡胶条；
3一穿墙螺栓；4一上口卡具；5一操作平台； 4一硬塑料条
6一三角挂架；7一L形挂钩螺栓；8一安全网；
9口安全护栏；10一楼板
3．3．3大模板的拆除
3．3．3．1墙体混凝土强度达到1．2N／mm2后，方可拆除大模板。
3．3．3．2内墙大模板拆除顺序：内纵墙模板一横墙模板一门洞模板。拆模时，先拆除所有连接件(穿墙螺栓、上口卡具、花篮螺栓等)，再松动调整螺栓，使大模板逐渐脱离墙面，如脱模困难时，可在模板底部用撬杠轻轻撬动，使模板脱开。
拆除门洞模板时，固定于大模板上的门洞边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。
3．3．3．3外墙大模板拆除顺序：拆除外墙内侧模板的连接装置(倒链、钢丝绳等)一拆除穿墙螺栓、上口卡具一拆除相邻模板连接件一拆除门窗洞口模板与大模板的连接件一用撬杠撬动外侧大模板，使之脱离墙面一松动调整螺栓，外侧大模向外倾一拆除内侧模板一拆除门窗洞口模板一拆除三角挂架及平台板。
3．3．3．4拆除外墙门窗洞口框模时，先拆除窗台模板并加设临时支撑后，再拆除角模及侧模。洞口上口模板，待墙体混凝土达到规定强度之后再予拆除。
4．质量标准
同QBHN205。
5．产品保护
5．1．大模板拆除时，禁止用大锤砸，禁止用撬杠撬动大模板上口，防止损坏模板。
5．2．大模板拆下后，应立即清除粘附的水泥浆，将模板清理干净。支撑架调整螺栓、穿墙螺栓、上口卡具等进行清理保养。
5．3．大模板吊装时，应注意防止碰撞已挠筑之墙体。
5．4．拆模后对墙体混凝土浇水养护。
6．安全措施
6．1．大模板吊至存放地点时，应一次放稳，保持自稳角70度一75度。在高空安放过夜时，应将相邻两块大模板拉结。遇有6级以上大风，应停止作业，并将大模板与建筑物固定。
6．2．起吊大模板之前，应将吊装机械调整适当，吊装时稳起稳落、就位准确，严禁大幅度摆动。
6．3．大模板操作平台的上人梯道、栏杆等防护设施应完好无损，保证安全作业。
6．4．安装外墙外侧大模板时，必须确保三角挂架及平台板安装牢固。大模板安装后，立即紧穿墙螺栓。安装三角挂架及外侧模板的操作人员必须系好安全带。
6．5施工至三联单层以上应沿建筑物满挂安全网，并随施工逐层上移，在第五层设置永久安全网一道。然后逐层安设上移。第十层设置第二道永久性安全网。
6．6大模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
6．7拆模后应认真检查所有连接件是否已全部拆除，在确保模板与墙体已完全脱离后方准起吊。
6．8在楼层或地面临时堆放的大模板，应面对面放置，中间留出人行通道，便于清理模及刷脱模剂。
6．9走廊挑梁、阳台梁下面应设支柱；拆除墙板时，支柱不拆（应保持3层）。
7．施工注意事项
7．1支模时大模板的支承面应特别注意找平。
7．2外墙外侧大模板、预留门窗洞位、风墙楼梯等，应预先做好模板支撑，确保大模板安装位置准确。
7．3穿墙螺栓套管的长度尺寸下料应准确，两端切口齐整，预防浇筑混凝土时灰浆进入套管内。穿墙螺栓上紧后，螺栓宜露出螺母外2—3扣。
7．4每块大模板设置2个吊环。吊环采用未经过冷拉的Ⅰ级钢筋加工。吊环应焊在大模板的竖向骨架上。下载本文
