通风队各工种工作流程
通风队各工种工作流程
为了使通风队各工种的操作实现规范化和标准化，提高工作效率和工程质量，做到 “安排有标准、检查有依据、落实有规范、考核有力度、安全有保障”。特制订通风队各工种的工作流程，工作标准，注意事项，考核办法。具体内容如下：
一、风筒工
（一）工作流程
参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）
→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）
→入井前备足工作所需工具、材料
→各掘进迎头续接风筒（包括：迎头钢绞线是否到位；风筒距迎头的距离是否超过规定）
→检查、维护各掘进巷道风筒、局扇处风筒供风状况（包括：风筒的平直度；有无破口、反接头；是否逢环必挂；编号是否齐全；局扇处风筒高压部位是否漏风；切换三通、弯头是否拐死弯。）
→清理回收剩余材料（回收的废旧材料和备用材料按指定地点分类码放、并挂牌管理）
→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）
→签退下班（完成领导临时安排的工作）
（二）施工规范
1、局部通风机的风筒必须安设在人行道的另一侧，吊挂必须平、直、稳、紧，做到逢环必挂，安装位置能避免车刮，炮崩。风筒底部离巷道底板（轨面）不低于1.8m；有车辆通过时水平方向必须0.5m以上的安全距离。
2、风筒之间接口严密。胶质风筒要用双反压边接头，插接时要顺接，无反接头。
3、风筒接好后，搭接处要用连接器箍紧，严禁使用铁丝捆扎。
4、风筒的直径要保证一致，如果不一致，需要使用过渡节连接。使用过渡节连接时应先大后小，不准花接。
5、风筒拐弯要缓慢，要设弯头或用负压风筒，不准拐死弯，接头要严密无漏风，破口要及时粘补（用同一颜色的风筒布）。
6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒；各掘进工作面的风筒必须进行编号管理，编号牌粘贴或喷涂在每一节风筒接头向里1m处。
7、风筒的吊挂建议用直径不低于8mm的钢绞线，统一规格的S钩，吊挂后挂钩必须闭合，防止风机开停时脱钩。
8、监督各掘进工作面迎头50m范围内风筒的使用和管理工作，发现不符合规定及标准时，立即向调度室汇报并通知当班队长。
9、及时延续风筒，保证风筒出风口距迎头的距离--煤巷不大于5m、岩巷不大于8m。
（三）安全注意事项
1、在运输巷道中吊挂风筒时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。
2、工作过程中，随时检查巷道周围顶、底、帮的情况，防止片帮掉渣伤人。
3、在带式输送机、刮板输送机机道内施工时，必须先同输送机司机联系好，先停止输送机运转再进行作业，以保证作业安全。
4、登高作业时要设台架，工作时要站稳，高度超过2m时，作业人员要悬挂保险绳。
5、更换风筒时，不得随意停开局部通风机。
6、装卸风筒时应注意安全，防止巷道顶、底、帮部的铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。
7、安装、维护风筒工作完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。
（四）考核办法
1、现场检查发现1处反接头罚款10元；1个破口（长度超过5cm）罚款10元；一处接头漏风罚款20元；一处拐死弯罚款50元；一处风筒脱钩罚款10元；接头处没有双反压边的一处罚款20元。
2、风筒局部吊挂不平直的，一处罚款50元。
3、人为破坏风筒，导致风筒报废的，除按原价赔偿外，另罚责任人500元。
4、风筒距迎头距离超过5m（岩巷8m）且没按要求续接的，一次罚此掘进工作面当班班长50元。
5、以上前第1、2、3条没按要求整改或整改不及时的，每条罚通风队长20元。
二、密闭工
（一）工作流程
参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）
→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）
→检查施工地点是否安全（确认工作地点与安排的相符）
→运料至施工地点（精确计算需用材料数量；码放整齐）
→做好施工前的准备工作（掏槽深度和宽度是否符合标准；密闭是否实现“三断”）
→开始施工（严格按操作规程和施工标准施工）
→检查、维护各处密闭（密闭墙体是否脱落，是否漏风）
→清理回收剩余材料（砖码放整齐、沙子装袋，水泥放到高处并做好防水、防潮工作，清理杂物并运走）
→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）
→签退下班（完成领导临时安排的工作）
（二）施工规范
1、位置的选择：应选择在动压影响小，围岩稳定，支护良好、巷道规整、无淋水、距巷道口4-5m的处，并要切断所有导电体（即实现“三断”）。
2、墙体用不燃性材料建筑（如砖、料石、混凝土浇筑、黄土、水泥、沙子等），墙体厚度不小于1m（1—1.2m），严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
3、墙体周边掏槽（砌碹巷道要破碹后掏槽），要见硬顶、硬帮、要与煤岩接实；砌闭前必须先把巷道顶底板处理平、两帮刷垂直，四周要抹不少于0.1m的裙边。
4、永久密闭：
①双墙砌筑，两墙中间掏0.3m宽、0.2m深、四周一样的槽。而且是见实帮、实顶、实底后再开凿槽。黄土加厚0.2—0.3m夯实一次，中间充填0.5m宽黄土等。墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合成一体。墙体平整抹面厚20mm（1m内凸凹不大于10mm,料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空隙。
②观测孔和注浆孔安装在墙的中间距底板墙高的4/5处，其中注浆管闭内的出口必须在巷道的最高点。两孔内安装长度不低于5m的钢管，其中观测孔内钢管直径为6分，墙外要加阀门；注浆孔内钢管直径为2吋，墙外留法兰盘，要用铁板封堵。
③如果墙内有水，必须在内墙的左下方抹0.5m高的面，再安装反水管或施工反水池。
④观测管和注浆管的阀门刷成红颜色。
5、临时密闭：木板密闭应采用鱼鳞式搭接，密闭面要用灰、泥满抹或勾缝，不漏风。
6、施工完毕后，设施现场周围的杂物清理干净。沙子和其它小型杂物装袋并堆放在指定位置，砖码放整齐。
7、墙干后要进行刷白，裙边刷红边、编号并设台账进行管理。
8、闭外设栅栏、悬挂警示牌和密闭管理牌板，指定专人进行管理。
（三）安全注意事项
1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。
2、施工过程中，瓦检员随时检查施工地点通风、瓦斯、氧气及其他有毒有害气体的浓度。
3、施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，防止片帮、掉渣伤人。
4、搬运大砖时小心砸伤人员。
5、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具装入护套。
6、严禁使用刮板输送机、带式输送机运送材料。
7、材料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
8、砌墙高度超过2m时，要搭设工作台，施工人员系好保险绳。
9、手镐掏槽时，应站在安全地点操作，前方不得站人，防止手镐伤人；用钎子掏槽，打锤人要照顾到周围人员，严防失手伤人；风镐掏槽时严禁人员站在风镐前方。
10、用砖或料石做临时架垛时，必须安全可靠。脚手架上堆放密闭材料不得过多，正下方不得站人。
11、当砌到接近顶板要封顶时，必须随砌随拆，严防顶板冒落伤人，封顶前，要将顶板碎岩清除与顶帮接实。
12、密闭竣工后，通知通风科和当班队长组织验收，凡是不符合质量要求的，必须整改合格。
（四）考核办法
1、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。
2、有一处不符合标准的不予验收，并罚施工负责人50元、通风队长20元。
三、管路工
（一）工作流程
参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）
→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）
→入井前备足工作所需工具、材料
→管路安装和续接各掘进头的管路（严格按操作规程施工）
→检查维护井下防尘、压风管路（包括：管路吊挂平直度、接头是否有“跑、冒、滴、漏”现象并及时处理，）
→清理回收剩余材料（工作中产生的杂物和材料等）
→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）
→签退下班（完成领导临时安排的工作）
（二）施工规范
1、接管路时，应按照从外向里的顺序，逐节接入。
2、管路的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管路必须加垫圈，做到不泄漏。
3、每300m安设截止阀，静压水管每50m安装一个三通阀门，压风管路每100m安设三通阀门，并进行挂牌、编号管理；各管路分支点安设支管和截止阀；阀门和快接头安装时要与顶底板垂直。
4、所有防尘设施必须安设牢固、不漏水，管路安装高度不低于1.5m，吊挂平直。
5、管路的颜色：防尘管路为绿色，排水管路为灰色，压风管路为黄色，瓦斯抽放管路为红颜色，注浆管路为蓝色。
6、 管路要托架或用挂钩吊起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。拆卸管路时，要2人托住管路、1人拧下螺丝。
7、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量设在另一侧。如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路敷设在电缆下方且应相距0.3m以上。
8、安装前详细检查管材、闸阀质量，进行试压试验，应无堵塞物，无漏洞，管盘完好。
9、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。
（三）安全注意事项
1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。
2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。
3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。
4、人员工作时必须相互协作、密切配合。处理漏风、漏水时，严禁带压施工；需要停压风、防尘水时，严格按“停压风、防尘水管理制度”执行，停、送风、水时，必须先通知调度室，并做好记录。
5、在有车辆运输巷道施工时，应提前与运输部门取得联系，并严格执行机电运输的相关规定。
6、严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。 管材、物料运到现场后，应放在预定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。
7、在较高的位置施工时，要有牢固的脚手架并佩戴保险绳，防止摔伤或者管路砸伤，施工地点下方严禁站人。
8、当管路通过风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔并设套管通过，接好后用水泥封堵严密，管路不得影响风门的开关。
9、管路安装完成后，通知分管队长，由分管队长进行检查，确保工作完成质量符合标准后，方可离开工作地点。
（四）考核办法
1、不符合标准的一律不予验收。
2、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。
3、、过墙而没设套管或套管没封堵的，罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。
4、通风设施周围20m范围内杂物清理不彻底的罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。
四、防尘工
（一）工作流程
参加班前会（每一名施工人员都必须参加班前会并进行签到）
→当班工作安排（认真听取、学习、领会当班工作标准、施工规范和安全注意事项）
→入井前备足工作所需工具、材料
→对需要冲刷的巷道进行防尘（冲刷巷道必须加喷雾头冲刷，严格按操作规程施工）
→检查维护井下防尘设施、隔爆水棚和有关牌板的吊挂（包括：1、净化水幕：开关是否灵活、喷头是否通畅且雾化效果良好，软管是否连接，软管与水幕和阀门连接处是否有U型销）
→清理回收剩余材料
→工作汇报（包括：当班工作完成情况、下班需要解决的问题及需要的材料）
→签退下班（完成领导临时安排的工作）
（二）施工规范
1、巷道冲刷
①副斜井、行人斜井、回风大巷、轨道大巷每10天全面冲洗一次，每年至少刷白一次，并有记录可查。
②主斜井、胶带大巷、总回风巷每7天冲洗一次，每年至少刷白一次，并有记录可查。
③管线、 风筒及设备上的积尘每天冲洗1次，煤壁上的积尘每2天冲洗1次。
2、隔爆水棚的安设
①主要水棚的棚区长度不小于30m，辅助水袋的棚区长度不小于20m。隔爆水袋的用水量为：主要水棚不低于400L/㎡、辅助水棚不少于200L/㎡。
②隔爆水棚安设地点的前后20m范围内的巷道断面必须一致，距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m，但不能超过200m；与巷道交叉口拐弯处距离60m（50-75m），与风门、风窗距离大于25m。
③隔爆水袋的排间距为1.6m（1.2-3m），距巷帮和同排水袋之间的垂直距离不低于0.1m，同排水袋之间与煤帮之间的间隙之和不得超过1.5m。水袋必须吊挂平直。
④水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，否则必须在上方增设一个水袋，水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2，且不得低于1.8m。
⑤如果是拱形巷道，必须在中间上方加一个水袋。
⑥高度大于4m的巷道，应设置双层水袋。上层水袋的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算，下层水棚用水量仍按前述水棚用水量计算。
⑦设置好的水袋在进入巷道方向第一排左上角的第一个水袋上标明巷道名称，并依次进行编号。按规定填写管理牌板，各掘进头和采面的管理人为此工作面的采、掘队长，其它地点的管理人为通风队。
3、净化水幕安设
①安设净化水幕的位置，水幕要能封闭全断面。
②加工水幕至少用1寸钢管，喷头间距为20-30cm，钢管两端的喷头距端末不超过20cm，（加工半圆形的水幕时注意喷头与钢管拱形呈45°夹角），钢管刷绿色防锈漆，净化水幕的加工长度比巷道实际宽度短30-40cm；安装时注意距顶板不超过20cm，距巷道两帮距离一致，用铁丝或夹板固定牢固。
③净化水幕安设时喷嘴的方向：净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板成45°上下夹角。
4、井下各转载点必须安设喷雾，喷雾头必须固定牢固，出煤时正常打开降尘。
5、井下各转载点和净化水幕处的控制阀门安设在人行道侧。
6、进行编号并设台账进行管理。
7、悬挂设施管理牌板并指定专人进行管理。
（三）安全注意事项
1、严格执行“一工程、一措施”，禁止无措施施工。
2、施工过程中，随时检查施工地点通风、瓦斯及氧气变化。
3、施工过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。
4、登高作业时要设台架，工作时要站稳，悬挂保险绳。
5、在运输巷道中施工时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。
6、带式输送机、刮板输送机运转时，必须先同输送机司机联系好，停止输送机运转后再施工，以保证作业安全。
7、冲刷巷道时，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。
8、禁止往机电设备及各种牌板上喷水。
9、施工完毕后设施现场周围的杂物清理干净。
10、施工完成后，通知分管队长进行检查，确保无任何问题且符合标准后，方可离开工作地点。
（四）考核办法
1、不符合标准的一律不予验收。
2、无措施施工的，罚通风队技术员100元、通风队长50元。
3、故意往机电设备或牌板上喷水的罚防尘员20元、通风队长10元。
4、隔爆水棚和净化水幕没进行编号、挂牌管理的，罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。
5、防尘、隔爆设施安设的数量不足或标准不符合要求的，罚施工（维护）负责人50元、通风队长20元。
6、设施周围20m范围内杂物清理不彻底的罚施工（维护）负责人20元、通风队长10元。
五、瓦斯检查工
（一）工作流程
签到（参加由瓦斯班长主持的班前会）
→准备好需要携带的仪器、工具（包括：光学瓦斯检测仪、检查手杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册及便携式瓦斯报警仪）
→检查仪器的完好情况（包括：部件是否完整、电路是否畅通、光谱是否清晰、药品是否失效）
→入井交，在规定的位置对仪器进行换气校零
→根据瓦斯巡回路线图进行巡检
→填写瓦检员手册、牌板（负责巡检区域的通风设施日常检查；监督各工作面防尘情况）
→向调度室汇报有害气体浓度
→交
→升井
→交回仪器和工具
→填写瓦斯检查记录台帐并上报通风科
→签退（完成领导临时交办的工作）
（二）工作标准
1、入井前，应携带光学瓦斯检测仪、检查手杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查手册及便携式瓦斯报警仪 。
2、瓦检员要严格按照巡回路线图表规定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班、漏检和假检。
3、瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。每次检查瓦斯后，必须先填写瓦斯记录手册，然后填写瓦斯检查记录牌板，并及时向调度室汇报。
4、认真检查责任区内各地点的瓦斯、二氧化碳、温度、其它规定检查的有毒有害气体。
5、负责所经路线“一通三防”隐患检查，在检查过程中发现“一通三防”隐患时要及时向矿调度室或通风调度汇报处理。每次检查结果瓦检员必须及时向矿调度室或通风调度进行班中汇报，做到瓦斯检查牌、检查手册和瓦斯记录台帐三对口。
6、在瓦斯检查过程中发现瓦斯超限时，必须停止瓦斯超限区域的工作、切断电源、撤出人员，在巷道口设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向通风调度汇报。严禁瓦斯超限作业。
7、瓦检员在瓦斯检查过程中出现特殊情况(生病或矿灯熄灭等因素)需离开岗位时，必须向通风调度和值班科队干部汇报，经同意后方可出井。同时值班科队干要安排其他瓦检员接替出井瓦检员的瓦斯检查工作，瓦斯班长进行落实。
8、局部通风地点发生无计划停风时瓦检员有权立即撤出停风区作业人员，并在巷道口设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向通风调度汇报。在恢复停风区通风时必须由瓦检员先检查局部通风机附近和供风范围内瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超限情况下方可启动局部通风机，否则按照瓦斯排放管理制度规定进行瓦斯排放。
9、检查范围划定
（1）巷道风流划定：有支架巷道距支架和巷底各为50mm巷道空间内风流；无支架或用锚喷、砌碹支护巷道距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内风流。
（2）采煤工作面风流划定:距煤壁、顶（岩石、煤或假顶）、底（煤、岩石或充填材料）各为200mm(小于1m厚薄煤层采煤工作面距顶、底各为100mm)和采空区切顶线为界的采煤工作面工作空间风流。在采煤工作面回风上隅角以及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围内空间，都按采煤工作面风流处理。采煤工作面风流中的测点，应在回风巷距采煤工作面煤壁线0-10m之间的巷道风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准。一般在10m处。
（3）采煤工作面回风巷风流划定：采煤工作面回风巷距工作面煤壁10m以外至回风巷口这一段巷道的风流；采煤工作面回风巷风流中测点应在采煤工作面回风巷风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准，一般在距回风巷口10-15m处。
（4）采煤工作面上隅角范围：采煤工作面沿采空区方向以切顶线为界，沿工作面方向以煤壁为界的回风巷位置；如果放顶后顶板未垮落必须向采空区方向以切顶线为准伸延1.2m。回风上隅角测点：普(炮)采工作面回风侧密集切顶线向采空区延深200mm距顶板以下200mm处；综采面回风侧以掩护梁与顶梁的交接处为界向采空区延深200mm距顶板下200mm处。
（5）机组测点：为采煤机滚筒3-5m处回风侧风流中取其最大值。
（6）尾巷风流中测点：为排瓦斯横贯往外30m 处至尾巷回风口巷道风流中测定，并取其最大值为测定结果和处理标准。一般在距尾巷口15m处。
（7）掘进工作面风流划定：掘进工作面到风筒出风口这一段巷道的风流；掘进工作面风流中测点在掘进工作面5m内风流中无风筒侧进行，并取其最大值为测定结果和处理标准。
（8）掘进工作面回风巷风流划定：风筒出风口以外至巷道口这一段巷道的风流；掘进工作面回风巷风流中测点在其回风巷道中风流中进行，并取其最大值为测定结果和处理标准，一般在距全负压巷口10-15m处。
（9）采煤工作面放炮地点附近20m以内风流划定：放炮地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时还应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内瓦斯浓度，要根据采空区内通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定并经矿总工程师批准。
（10）掘进工作面放炮地点附近20m以内风流划定：放炮掘进工作面向外20m范围内巷道风流，并包括本范围内局部瓦斯积聚地点。
（11）在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流划定为电动机及其开关地点的上风流和下风流两端各20m范围内的风流。
(12）采掘工作面内局部瓦斯积聚，是采掘工作面风流范围以外地点的局部瓦斯积聚(瓦斯浓度达到2.0%，体积超过0.5m3)，采掘工作面的链板运输机底槽内的瓦斯浓度达2.0%其体积超过0.5m3时，亦按局部瓦斯积聚处理。
（13）机电硐室、临时变电所的风流划定：硐室内机电设备附近及回风侧调节口5m范围内的风流。
（三）安全注意事项
1、检查过程中，随时检查周围顶、底、帮的情况，防止片帮、掉渣伤人。
2、瓦检员对所负责地点的瓦检结果要填写瓦斯牌板、瓦斯检查原始记录和瓦斯班报，并做到“三对口”。填写时要做到内容齐全、字迹清楚，严禁涂改。每班瓦斯结果要通知施工地点负责人，并由施工负责人负责签字。
3、严格落实“三位一体”（瓦检员、报警仪、传感器）瓦斯管理，当三者读数误差大于允许误差时，（允许误差：0—1%，±0.1%；1%—2%，±0.2%；2%—4%，±0.3%）先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对设备调校完毕。
4、井下瓦检员禁止睡岗，不得在某一地点长时间停留休息。
5、瓦检员在携带仪器时，必须把仪器斜挎在肩上放在身前。严禁相碰。
6、早班瓦检员负责对本片区掘进工作面的局扇进行自动切换检查，并把检查结果及时向矿调度室汇报，并做好记录。
7、分管领导应不定期抽查瓦检员现场检查情况，仔细核对瓦斯班报、原始记录、台账。
（四）考核办法
1、发现空检、漏检、假检的，一次罚款当班瓦检员200元，瓦斯班长50元。
2、不按“瓦斯巡回检查图表”进行巡检、 “三对口”不相符的，一次罚款当班瓦检员100元，瓦斯班长50元。
3、早班瓦检员没对本片区局扇进行自动切换检查、检查结果没向矿调度室汇报或没填写记录的，一次罚款当班瓦检员100元，瓦斯班长50元。
4、发现“一通三防”隐患不及时向矿调度室汇报的，一次罚当班瓦检员50元。
5、瓦斯班报表和交记录上报、填写不及时的，一次罚款20元。
六、测尘工
（一）工作流程
签到（参加班前会）
→准备好需要携带的仪器、工具
→检查仪器的完好情况
→下井
→根据规定对需要检测地点进行测尘
→填写记录数据
→升井
→交回测尘仪器、工具（测尘仪充电、保养）
→填写测尘记录和台账并上报通风科
→整理内部资料
→签退（完成领导临时交办的工作）
（二）工作标准
1、认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。
2、根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。
3、使用粉尘采样器测尘时，要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码，再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。
4、采样时首先调节好所需流量（一般10～30L/min），并检查保证无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上。
5、采样中应注意保持流速稳定，并根据估计的滤膜上的粉尘重量（一般在1～20毫克，但不小于1毫克），来决定采样时间的长短。要详细记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等，同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间按相关计算。
6、采样后，将滤膜固定圈取出，迅速放入采样盒内，要求受尘面向上，不要摇晃振动，然后带回实验室称重、分析。
7、采样后，应将滤膜放在干燥器内干燥1h，然后再进行称重；如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠，湿度过大，要先将滤膜放在60～65℃的烘干箱内烘干2h，然后再放入干燥器内干燥30min，最后再将其置于分析天平上称重1次，直至恒重为止，并记录所称重量。
8、测尘地点的粉尘浓度按相关计算
①两个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。
②两个平行样品的偏差率按相关计算。
③滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性。
9、测尘完毕后，要填写粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表，并及时上报。要按照规定定期绘制粉尘浓度曲线图。
10、选择测尘位置时应注意以下问题：
（1）采样地点设在回风侧。
（2）采取高度在人的呼吸带，一般为1.5米左右。
（3）在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5米处进行。
（4）在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处进行。
（5）采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15米处采样。
（6）在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。
（7）在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。
（三）注意事项
1、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。
2、注意观察采样地点顶板、运输等情况，以保证工作中的安全，如有隐患必须首先处理。
3、采样地点空气中有油雾时，滤膜要先进行除油。
4、测尘时，仪器的采样口必须迎向风流。
5、要及时将每次的测尘记录填入台帐。
6、对测尘开始时间的要求是：对于连续性产尘作业，应在生产达到正常状态5分钟后再进行采样；对于间断性产尘作业，应在工人作业时采样。
7、通防科主管技术员应不定期检查测尘工现场测尘情况，仔细核对记录、台账，必须要求数据准确无误。
（四）考核办法
1、没按测尘周期进行测尘的，一次罚测尘员50元。
2、测尘报表填写不符合规定的，一次罚款50元。
七、测风工
（一）工作流程
签到（参加班前会）
→准备测风仪器仪表
→根据测风计划的要求进行测风
→风量计算
→测风牌板填写
→检查通风设施和局部通风情况
→根据配风计划进行合理的风量调整
→升井
→填写测风报表
→汇报井下风量及现场调整情况
→整理内部资料（风表、秒表、激光测距仪保养）
→签退（完成领导临时交办的工作）
（二）工作标准
1、测风员下井前要准备好使用风表、秒表、温度计、尺子和记录表格。详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活、秒表启停是否正常。
2、测风应在专门测风站进行，在无固定测风站地点测风时要选择断面规整、无空帮、空顶、无淋水、前后20m范围内无障碍物、无拐弯巷道内进行。
3、风表移动路线采用六线法、四线法，采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。
4、测风时，风表与风流垂直、特别是在倾斜巷道中更要注意。风表与风流垂直度偏差不得大于10度。
5、掘进通风风量应由迎头退回20米，用风表测定巷道风量。局扇的吸入风量，可测局扇前后10米的风量差值，Q总—Q分得出局扇的吸入风量。回采工作面应在进风巷和回风巷中测定进、回风量。测回采面回风量时应在回风口向前大于20米无风流分支、支架完好的回风巷内测的风量为依据，掘进工作面以风筒出风口的风量为依据，硐室以风窗口风量为依据。
6、测风员按规定对井下所有用风地点进行测风，各用风地点将测得的数据记录在原始记录表内，并将结果填入测风点牌板上，升井后重新核算，将测风报表报矿总工程师和有关领导备案留底备查（测风工作完成后在两天内必须及时上报）。有效风量达不到85%以上的要对煤矿负责人进行绩效考核，要查明原因提高有效风量。
（三）注意事项
1、风表度盘一侧背向风流，即测风员能看到度盘，否则风表指针会发生倒转。
2、风表不能距人体太近，否则会引起较大误差。
3、风表在测量路线上移动时，速度一定要均匀。
4、叶轮式风表一定要与风流方向垂直，在倾斜巷道测风时，更应注意。
5、在同一断面测风次数不应少于三次，每次测量结果的误差不应超过5%。
6、风表的量程应和测定的风速相适应；否则，将造成风表损坏或测量不准确，甚至吹不动叶轮，无法测量。
7、为了减少测量误差，一般要求在1min的时间里，刚好使风表从移动路线的起点到达终点。
8、道有车辆通过时，要停止测风，待车辆通过、风流稳定后。
9、在测风站测风时，要注意观察顶板和巷道支护状况，防止片帮和冒顶伤人。
10、通风科应不定期检查测风员现场测风情况，仔细核对原始记录、测风报表和台账，必须要求数据准确无误。
（四）考核办法
1、没按测风周期进行测风的，一次罚测风员100元、通风科长50元。
2、测风牌板、报表填写不符合规定的，一次罚测风员20元。
本工作流程从下发之日起开始执行，通风队相关人员必须严格遵守。
