WELDING PROCEDURE QUA IF ICATION RECORD
HC—13PQR—011
NB/T47014—2011
A335P91 325*10管道焊接
河北宏程管业有限公司
| 二0一七年三月十六日 |
| 焊接工艺评定报告 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 共7页 |
1、焊接工艺规定（PWPS） 3页
| 2、焊接工艺评定报告（PQR） 4页 | ||||
| P91 | Φ325*10 | Fe—5B、Fe—5B—2 | CTAW+SMAW | ER90s-B9 Φ2.4 E9015-B9 Φ3.2 |
| 钢材牌号 | 规格 | 材料类、组别 | 焊接方法 | 焊材及规格 |
| 预焊接工艺规程 | |||||||||||||||||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第1页 共3页 | |||||||||||||||
| 委托单位：河北宏程管业有限公司 预焊接工艺指导书编号：HC—BPWPS—OH 所依据焊接工艺评定编号：HC—13PQR—011 焊接方法：手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW+SMAW） 机动化程度（手工、机动、自动）：手工 | |||||||||||||||||
| 母材： | |||||||||||||||||
| 材料类别 | 管材 | 管件 | |||||||||||||||
| 材料标准 | ASTM A335 | ASTM A335 | |||||||||||||||
| 材料代号及规格 | A335P91 Φ325*10 | A335P91 Φ325*10 | |||||||||||||||
| 类、组别号相焊 | Fe—5B、Fe—5B—2 | Fe—5B、Fe—5B—2 | |||||||||||||||
| 对接焊缝焊件母材厚度范围 | 1.5—12mm | 1.5—12mm | |||||||||||||||
| 角焊缝件母材厚度范围 | / | / | |||||||||||||||
| 管子直径、壁厚范围 | 对接焊缝： 1.5—12mm | 角焊缝： / | |||||||||||||||
| 其他 | / | / | |||||||||||||||
| 填充金属： | |||||||||||||||||
| 焊材类别： | FeT—5B | FeT—5B | |||||||||||||||
| 焊材标准： | NB/T47018.2 | NB/T47018.2 | |||||||||||||||
| 填充金属尺寸： | Φ2.4 | Φ3.2 | |||||||||||||||
| 焊材型号： | ER90s-B9 Φ2.4 | E9015-B9 Φ3.2 | |||||||||||||||
| 焊材牌号（金属材料代号）： | E9015-B9 | E9015-B9 | |||||||||||||||
| 填充金属类别： | 焊丝 | 焊条 | |||||||||||||||
| 其他： | |||||||||||||||||
| 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 不限1角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：/ | |||||||||||||||||
| 耐蚀堆焊金属化学成分（%） | |||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | |||||||
| / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | |||||||
| 其他：/ | |||||||||||||||||
| 注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 | |||||||||||||||||
| 预焊接工艺规程 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第2页 共3页 |
对接焊缝的位置：管状水平固定焊（5G）
立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上
角焊缝位置：
| 立焊的焊接方向：（向上、向下） / | 焊后热处理： 保温温度范围（℃）： ℃ 保温时间范围（℃）： 2-3h 消氢处理： 消氢温度（℃）： / 保温时间（h）： / 其他： / |
| 预热： 加热方式： 最小预热温度（℃）： ℃ 最大层间温度（℃）： ℃ 保持预热时间： 1h 加热方式： 电加热 其它：环境温度＜0℃时，需加热不小于15℃ | 气体： 流量 （L/min）
气体种类 混合比 保护气： Ar ＞99.95% 8—12 尾部保护气： / 背面保护气： / 其它： / |
| 电特性： 电流种类： 直流 焊接极性： 根焊正接，其他层反接 钨极类型及直径： 铈钨极 Φ2.5 喷嘴或气罩规格： Φ8—10mm 熔滴过渡形式（喷射弧、短路弧等）：不要求 其它： / | 焊接电流范围： 90—110A 电弧电压范围： 10—20V 焊接速度范围： 6—9cm/min 焊丝送进速度： / 焊接设备： 具有陡降外特性的焊接电源 其它： / |
| 预焊接工艺规程 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第3页 共3页 |
接头设计：
| 接头及坡口形式：V型对接 衬垫：不要求 | ||||||||||||||
| 焊接规范： | ||||||||||||||
| 焊接层次 | 焊接方法 | 填充金属 | 电流 | 电压（V） | 送丝速度（in/min） | 焊接速度（cm/min） | 线能量（kj/cm） | |||||||
| 型号 | 规格（mm） | 安培（A） | 极性 | |||||||||||
| 根焊 | GTAW | ER90s-B9 | Φ2.4 | 90—100 | DCEN | 10—20 | N/A | 5—7 | 10.29 | |||||
| 填充 | SMAW | E9015-B9 | Φ3.2 | 120—130 | DCEP | 20—27 | N/A | 6—8 | 13.50 | |||||
| 盖面 | SMAW | E9015-B9 | Φ3.2 | 120—130 | DCEP | 20—27 | N/A | 6—8 | 13.50 | |||||
| 注：DCEN指钨极接电源负极，DCEP指焊条接电源正极，焊条烘烤按厂家要求进行。 | ||||||||||||||
| 技术措施： | ||||||||||||||
| 无摆动焊或摆动焊：摆动焊 焊前清理和层间清理：坡口两侧和层间清理干净 单道焊或多道焊（每面）：单道焊 导电嘴至工件距离（mm）：/ | 摆动参数： 不要求 背面清根方法： / 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 锤击： 不要求 | |||||||||||||
| 编制 | 审核 | 批准 | ||||||||||||
| 日期 | 日期 | 日期 | ||||||||||||
| 焊接工艺评定报告 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第1页 共4页 |
焊接方法：手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊（GTAW+SMAW）
机动化程度（手工、机动、自动）：手工
| 焊接工艺评定编号：H预焊接工艺规程编号：HD—13PWPS—011 | ||||||
| 接头设计： 2.0 0.5-2.0 3 6.0 2 1 1.5±0.5 2.5-3.5 图2 图1 接头及坡口形式：V型对接 衬垫：不要求 | ||||||
| 母材： | ||||||
| 材料标准 | ASTM A335 | ASTM A335 | ||||
| 材料代号及规格 | A335P91 Φ325*10 | A335P91 Φ325*10 | ||||
| 类、组别号相焊 | Fe—5B、Fe—5B—2 | Fe—5B、Fe—5B—2 | ||||
| 对接焊缝焊件母材厚度范围 | 1.5—12mm | 1.5—12mm | ||||
| 角焊缝件母材厚度范围 | / | / | ||||
| 其他 | / | / | ||||
| 填充金属： | ||||||
| 焊材类别： | Fe—5B | Fe—5B—2 | ||||
| 焊材标准： | GB/T8110 | GB/T5118 | ||||
| 焊材型号： | ER90s-B9 Φ2.4 | E9015-B9 Φ3.2 | ||||
| 焊材牌号： | ER90s-B96 | E9015-B9 | ||||
| 焊材规格： | Φ2.4 | Φ3.2 | ||||
| 焊缝金属厚度： | 2.4mm | 2.5mm | ||||
| 其他： | ||||||
| 焊接工艺评定报告 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第2页 共4页 |
对接焊缝的位置：管状水平固定焊（5G）
立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上
角焊缝位置：
| 立焊的焊接方向：（向上、向下） / | 预热： 加热方式： 电加热 最小预热温度（℃）： ℃ 最大层间温度（℃）： ℃ 预热范围： 焊缝及两侧2cm | |||||||||
| 后热处理： 后热温度范围（℃）： ℃ 保温时间范围（℃）： 2-3h 焊后热处理： 保温温度范围（℃）： ℃ 保温时间范围（℃）： 2-3h | 保护气体： 流量 （L/min）
气体 混合比 保护气： Ar ＞99.95% 7—12 尾部保护气： / 背面保护气： / 其它： / | |||||||||
| 电特性： 电流种类： 直流 焊接极性： 根焊正接，其他层反接 焊接电流范围： 65—100A 电弧电压范围： 10—24V 钨极类型及直径： 铈钨极 Φ2.5 熔滴过渡形式：不要求 送进速度范围： / 其它： / | 焊接技术： 焊前和层间清理： 坡口两侧和层间清理干净 无摆动焊或摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 不要求 喷嘴或气罩规格（mm）： Φ8—10mm 多道焊或单道焊（每面）：单道焊 多焊丝或单焊丝： 单焊丝 焊接速度范围： 5—8cm/min 其它： / | |||||||||
| 焊接规范： | ||||||||||
| 焊接层次 | 焊接方法 | 填充金属 | 电流 | 电压（V） | 送丝速度（in/min） | 焊接速度（cm/min） | 线能量（kj/cm） | |||
| 型号 | 规格（mm） | 安培（A） | 极性 | |||||||
| 根焊 | GTAW | ER50-6 | Φ2.4 | 90-100 | DCEN | 10-20 | N/A | 5-7 | 11.40 | |
| 填充 | SMAW | E4315 | Φ3.2 | 120-130 | DCEP | 20-27 | N/A | 6-8 | 13.50 | |
| 盖面 | SMAW | E4315 | Φ3.2 | 120-130 | DCEP | 20-27 | N/A | 6-8 | 13.50 | |
| 注：DCEN指钨极接电源负极，DCEP指焊条接电源正极。 | ||||||||||
| 焊接工艺评定报告 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第3页 共4页 |
报告编号：P报告日期：2017.03.22
检测方法：射线检测（RT） 结论：合格
| 试件编号 | 缺陷类型和尺寸 | 结论 | |||||||||||||
| ZPECWTW—13PQR—011 | 无 | 合格 | |||||||||||||
| 拉伸试验： 报告编号：2013160105 | |||||||||||||
| 试样编号 | 宽度 （mm） | 厚度 （mm） | 面积 （mm2） | 极限载荷 （N） | 抗拉强度 （Mpa） | 断裂位置 | |||||||
| HD 13PQR—011—1 | 20.35 | 10 | 127.0 | 61000 | 585 | 延性断母材 | |||||||
| HD 13PQR—011—2 | 20.74 | 10 | 126.3 | 62500 | 580 | 延性断母材 | |||||||
| 弯曲试验： 报告编号：2013160105 | |||||||||||||
| 试样编号 | 弯曲类型 | 试样厚度 （mm） | 弯轴直径 （mm） | 弯曲角度 （°） | 试验结果 | ||||||||
| HD 13PQR—011—3 | 面弯 | 10 | 4a | 180 | 合格 | ||||||||
| HD 13PQR—011—4 | 面弯 | 10 | 4a | 180 | 合格 | ||||||||
| HD 13PQR—011—5 | 背弯 | 10 | 4a | 180 | 合格 | ||||||||
| HD 13PQR—011—6 | 背弯 | 10 | 4a | 180 | 合格 | ||||||||
| 冲击试验： 报告编号：/ | |||||||||||||
| 试样编号 | 试样尺寸（mm） | 缺口类型 | 试验温度 （℃） | 冲击吸收功 （J） | 侧向膨胀量 （mm） | 缺口位置 | |||||||
| / | / | / | / | / | / | / | |||||||
| 焊接工艺评定报告 | ||
| 编制单位 | 河北宏程管业有限公司 | 第4页 共4页 |
根部（焊透、未焊透）： / 焊缝（熔合、未熔合）： /
| 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： / | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 检验截面 | / | / | / | / | / | |||||||||||||||||||||||||
| 焊脚差（mm） | / | / | / | / | / | |||||||||||||||||||||||||
| 硬度检验： 报告编号： PYEZ/YD—2017—GYPD—011 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 试样编号 | 取样位置 | 测试位置 | 母材区 | 焊缝区 | ||||||||||||||||||||||||||
| HD 13PQR—011—7 | / | 测量点 | 1 | 8 | 9 | 16 | 4 | 5 | 12 | 13 | ||||||||||||||||||||
| HB值 | 201 | 204 | 236 | 215 | 245 | 249 | 249 | 243 | ||||||||||||||||||||||
| 测试位置 | 热影响区 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 测量点 | 2 | 3 | 6 | 7 | 10 | 11 | 14 | 15 | ||||||||||||||||||||||
| HB值 | 225 | 226 | 232 | 212 | 219 | 220 | 236 | 217 | ||||||||||||||||||||||
| 试验结果 | / | |||||||||||||||||||||||||||||
| 耐蚀堆焊金属化学成分（%） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Ti | Nb | ||||||||||||||||||||
| / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||||||
| 化学成分测定表面至熔合线的距离（mm） | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 附加说明： | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 我们证明本评定记录是正确的，焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录均按照NB/T47014—2011标准“承压设备焊接工艺评定”要求进行的。 评定结果： 合格 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 焊 工 | 张文彬 | 焊工编号 | 130********412001X | 施焊日期 | 2017.03.18 | |||||||||||||||||||||||||
| 编 制 | 审 核 | 批 准 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 日 期 | 日 期 | 日 期 | ||||||||||||||||||||||||||||
