门窗工程质量是检验建筑最终使用性能的一个重要表现环节，因此，要确保门窗工程质量达到相应标准，需要门窗承建商过硬的技术实力以及优良的技术组织措施。门窗工程施工是一个长期的过程，从最初的施工设计方案的审定，前期材料的采购，中期门窗产品的加工以及门窗施工现场安装，最后的收边、收口和竣工验收都是控制门窗工程质量的重要环节。我司针对设计、采购、加工制作、施工安装等几个重要阶段进行论述。

第一节 质量管理体系及制度

一、质量管理控制

在本工程中，我公司将委派具有类似工程经验的优秀项目经理，具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目部，充分发挥企业的整体优势和项目团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。

我司将根据工程情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。

二、质量管理体系

为确保本工程质量目标的实现，公司成立质量监察小组，负责对施工现场质量、安全全面管控，项目部以项目经理全面管理协调，以项目工程师为主抓质量、试验、测量、技术、等方面的技术管理工作，计划协调员主抓生产进度和安全文明施工的管理工作，作业面上形成以质量检查员为主，各专项工长配合的质量检查、控制的质量管理模式。

三、试验保证体系

依据天津市门窗地方标准 DB11 1028-2013 执行

门窗性能检测，每个检验批不少于3%，并不得少于3樘。

性能指标  抗风压：5级；气密性：7级；水密性：3级；

保温性能：K≤1.8；遮阳系数：0.48

四、质量管理制度

（一）技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。

（二）建立“三检”制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。

（三）质量否决制度

不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。

（四）执行质量责任制度

将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收，保证工程的整体质量。

（五）其它制度

1、建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。

2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

3、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

4、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

5、制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

6、采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

7、把好原材料质量关，所进场材料，必须有符合工程规范的质量证明书，材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

8、所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。

10、特殊工序应建立分项的质保小组， 定期评定近期施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

11、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理，预防为主。

第二节 质量保证措施

一、材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保证措施叙述如下：

1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的供应商，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

2、对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书。

3、五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

4、要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

5、不合格产品要按规定隔离和弃用。

6、对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。 

7、现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

8、施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

二、加工质量保证措施

1、安装质量标准验收控制流程

本工程的铝合金门窗施工顺序为：洞口复尺→钢附框安装→主框安装→玻璃安装→五金件安装→密封胶施工→淋水→门窗保洁→竣工。

铝合金门窗安装允许偏差及检查方法

1、设备必须保持处于完好状态。

2、生产部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。

3、车间及部门使用或备用的模具，安装摆放整齐，不乱扔乱放，定期维修，使用模具不磕不碰，保证模具的使用精度，用完模具要涂油，防止生锈，所有模具统一编号，不用的模具要对号入座，避免丢失。各种工卡、量具，样板定期核对，准确无误。

4、对于精、大、稀、重设备必须有完整的技术资料，并根据设备的技术要求制订安全去等规程和去等记录，定期检查设备的安装水平，对环境有特殊要求的的设备，应采取措施，确保设备精度性能。

（三）生产加工质量控制

1、铝型材加工工艺流程

产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库

2、产前准备

（1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及统筹部发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

（2）按图纸及材料明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

3、领取材料

（1）生产部按材料明细表开材料领用单。

（2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

（3）型材保护：铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。注意：贴膜边缘要预留3mm，目的是为了方便穿胶条；贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；贴膜完毕，应按要求堆放整齐。

4、下料

（1）用德国产双头锯，检查机器。调整夹具，打开机器电源，听有无异常声音，气管无漏气，能够达到标准气压。用气将机器工作台面吹干净。

（2）下料前要检查材料。对材料进行目视检查型材，须检查型材的颜色及长度与模号是否符合图纸的要求及有无划伤。

（3）机器电脑编辑。按加工图尺寸下料。在双头锯电脑中编辑所需切割材料的长度、角度并校核。

（4）下料时注意事项：型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。切割时注意保护铝材装饰面。

（5）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

5、铝材冲孔、铣加工

（1）冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

（2）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

（3）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

（4）加工完成第一支型材后，操作员须对所有的加工位置进行自检，自检合格通知质检员进行检验，确认无误后填写首件检验报告。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

6、检验

（1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

（2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。

（3）在加工合格的型材上填写型材的编号及长度。质检员在首检合格的加工产品贴上绿色pass标签。注意：不能贴型材上，应该贴在保护胶纸上。

7、成品入库

（1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

（2）经质量检验合格的半成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

（3）填写切割与加工验收表。

三、安装质量保证措施

（一）一般要求

1、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。

2、门窗工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

3、门窗在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响门窗的刚度，损坏表面及外观或降低门窗的性能。

4、滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

5、所有泛水正确安装以使铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。

6、所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。

7、锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃门窗整体的密封，不透风雨。

（二）误差控制

1、门窗施工安装时，门窗的每一部分不论在垂直、水平及均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定。

2、在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm。

3、两连续组件连接时的误差小于1.6mm。

4、玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

（三）锚固

锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小，钢副框必须固定于每一层的结构构件上。

（四）固定

1、所有支撑托架均可作多方向的调整，当门窗调配校正后，连接点均牢固定位。

2、在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。

3、焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及焊接方法，确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响，外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。

4、不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

5、在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。

6、尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。

（五）防水

1、门窗工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

2、排水系统在每一层均为封闭。

3、严格控制外露表面及门窗后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。

第三节 质量通病防治措施及质量补救措施

一、门窗质量通病防治措施

门窗质量通病常见问题对策表

（一）出现质量问题的整改措施及整改时间承诺

我司从设计、材料采购、门窗加工环节严格进行质量控制，对门窗材料进行100%检查，对存在质量隐患的门窗材料，严禁出厂。把来自于生产加工的质量问题控制在企业内部。

1、出现质量问题的整改措施

（1）出现质量问题后，首先堪察现场。

（2）如现场能找出原因，马上进行整改。

（3）如问题较严重，限期整改。招开质量会议，找出出现质量问题的原因。

（4）整改完毕后，施工队质量员进行质量检查，项目部质量员进行抽检。

2、出现质量问题整改时间的承诺

我司承诺出现质量问题后，小问题当场解决，大问题限期整改，整改完成时间必须在下一道工序开始之前。

（二）质量通病及解决方法

1、设计原因

（1）门窗主要型材的壁厚应经计算或试验确定, 铝合金门用主型材截面最小壁厚不应小于2mm，铝合金窗用主型材截面最小壁厚不应小于1.4mm。

（2）应优先采用带附框的门窗。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。

（3）外门窗洞口应设置钢筋混凝土框。窗上梁按结构要求设计，窗台梁（板）段厚度不小于150mm，窗侧框厚度不小于120mm，混凝土强度等级不低于C20。

（4）外门窗洞口侧面外保温材料应采用保温砂浆，厚度为20mm。当外保温层厚度不超过30 mm，洞口保温砂浆应该转入立面50 mm（厚度同外保温层厚度）。

（5）外门窗框与装饰层交接处的密封胶，应使用中性硅酮耐候密封胶。

2、构造措施

（1）窗台梁应内高外低，坡度不小于10%。

（2）飘窗窗台板的结构防水构造可选择下列方法。

（3）门窗下槛应用聚合物水泥防水砂浆嵌填密实。

（4）外门窗框与洞口之间的间隙应采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充密实。当采用发泡剂填充时，应设专用限位，保证发泡剂不溢出框外，发泡剂应一次成型，充填饱满，并不得切割。

（5）门窗顶滴水线可采用成品阳角滴水线条，鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不小于10%。

第四节 施工进度保证措施

施工进度计划编排，既要符合现场总包控制目标及招标文件总工期的要求，又要综合分析工程实际规模、门窗内容及技术难度，更应结合门窗施工企业总体实力进行综合考虑。为了确保本项目各分项工程的安装能在相应的工期内完成，我司制定了控制各个阶段进度的保证措施。

一、工程进度计划管理协调流程

二、月、周进度计划保证措施

1、我们将按照以上编制的施工进度计划表为总的进度指导方向，对施工总进度计划进行层层细化，编制月、周进度计划表，结合工程现场施工条件和施工能力，具体并针对性的编制可行性方案，将按照编制的计划施工进度表为准，编制工程施工进度计划表。

2、周进度计划的实施，需要有组织和技术措施的保证。

（1）现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同总承包单位、门窗顾问工程师和结构工程师等相关单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责。从组织形式上保证工期。

（2）建立生产例会制度，每天召开一次生产协调会，每周召开一次生产调度会，围绕工程质量、施工进度、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。

（3）细化各关键工序的施工进度，编制详细的周进度计划。

三、各主要阶段保证措施

（一）设计阶段进度保证措施

根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工设计单→施工图设计，以确定施工图最后的出图日期。根据以往我们在大型工程所总结的设计经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师和门窗顾问对本项目门窗的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图的设计工作。预留适当的设计周期，保证每一份材料加工单都经过和遵循设计→核对→审核的原则，确保设计出的每张材料加工单从尺寸上到质量上的正确性。

1、接到中标通知后，我司立即开始本工程施工图设计工作，同时派设计人员与建筑师、门窗顾问进行沟通、磨合，对建筑师、门窗顾问及业主提出的各种意见做出快速反应，确保施工方案图按时会签。

2、投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。

3、严把设计图纸审核关，切实按ISO9001质量管理体系之要求展开设计工作，贯彻执行施工图策划、施工图评审、施工图会签制度，力争一次性获得通过，减少重复设计工作。

4、采用先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件进行设计，通过网络设计，可以使加工、安装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。

5、在设计过程中根据现场需要，可随时增加设计人员参与该工程的设计，确保该工程的设计工作按时完成。

6、依据合约文件所述程序，送审所有双语文件至总承包商、业主代表、建筑师、顾问以及相关机构。并预留资料送审所需时间安排，以便各机构代表如期完成审核工作，并不因此而耽误工期安排。

四、材料采购进度保证措施

为保证材料进场满足工期和进度的要求，我公司采购部专门派出有丰富采购经验的人员分别负责玻璃、铝型材、五金配件、辅助材料的采购工作，对进口和国产的材料进行分项计划，充分满足材料的供应。公司总经理负责督促采购部按照总体进度计划和施工顺序的要求将材料送至工厂和工地。项目部设置材料员按照总体进度计划检查材料到货情况，并将到货情况向项目经理汇报。若到货情况与总体进度计划出现差迟时由项目经理负责协调解决。

1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。

2、本工程中主材供应厂家，全部从与我司有着良好合作关系的大型门窗材料厂商采购，不仅能保证材料的质量，而且保证材料的供货周期。

3、合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。

4、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。

5、若有必要我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

6、用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。

五、生产加工进度保证措施

1、我司将充分利用我司拥有先进的施工机械设备，并合理采用先进的生产加工工艺，以提高效率。

2、组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、经质监部批准、确认无误后批量加工。

3、设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。

4、加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

5、建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

六、现场安装进度保证措施

1、本工程执行项目经理负责制，严格按国家验收标准和天津地方标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到本工程质量要求，符合国家现行《工程施工质量验收规范》验收合格并达到合格相关标准。 

2、按工程施工组织计划制定月度工程进度表、周进度表，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3、每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时召开有关人员会议，协调解决问题。

4、由于本工程外饰面积较大，为保证施工进度，我司采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。

5、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创造工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

6、加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。

7、施工现场人员必须按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。

8、现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。

9、加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料符合标准要求。

10、严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场有足够的超前用量，不因材料供应不及时而延误安装。

11、合理地、科学地组织材料的采购、 加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。

12、正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。

13、严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。

14、垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免造成现场窝工。

15、材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。

16、切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能，加快施工进度。

17、施工进度协制图如下：

七、抢工措施

一旦出现赶工情况，公司将采取紧急措施，从以下十个方面入手，确保按期完成。

1、发挥我司集约化管理以及公司总部加工基地在天津的优势，能集中优势资源，保证关键节点完成；

2、项目部及时调整计划，确定为赶进度所需的各项资源，包括人财物等的数量；

3、积极与业主及总包单位协调，确保现场配合顺畅和各项施工条件的形成；

4、根据工作量的多少及时增加安装人员或增加安装队伍，增配相应的施工机械和设备，保证现场两班或三班24小时施工；

5、确保材料的供应满足工地进度要求；可派专人进驻材料供应厂监督原材料的生产完成情况，并及时与现场汇报；

6、车间加工采用两班运转，保证加工任务的完成；

7、充足的运输车辆保证及时将半产品运送到施工现场。

8、增加足够的设计人员，确保设计图纸绘制的及时准确；

9、准备充足的资金保证赶工时期的各项费用的支出。

10、项目部积极配合甲方及总包方，处理好因夜间施工而造成的噪声和扰民问题，在施工安排上尽量将有噪音的工作内容安排在白天施工。

第五节 工程竣工验收措施

工程竣工验收是工程完工后把门窗成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对门窗质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。

一、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1、工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。

2、有齐全的质量凭证、原始记录。

3、技术质量问题已经得到处理，且手续完备。

4、竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。

5、竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

6、复查遗留问题，经复查要全部整改完毕。

二、竣工检验的内容和要求

1、按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。

2、按“分部、分项工程质量检验评定表”中的内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。

3、工程使用功能的检验。

4、根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。

5、征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。

6、竣工验收后，按档案馆的规定，整理好竣工资料一套交档案馆。

三、玻璃门窗检验批的划分

1、相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃门窗工程每500-1000㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。

2、同一单位工程的不连续的门窗工程应单独划分检验批。

3、对异形或有特殊要求的门窗，检验批的划分应根据门窗的结构、工艺特点及门窗工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定，明确工序引荐。下载本文